一种自动薄壁复合钢管冲模机的制作方法

本发明属于薄壁复合钢管冲孔技术领域，尤其是涉及一种自动薄壁复合钢管冲模机。

背景技术：

在复合钢管的生产加工过程中，经常要在复合钢管上加工圆孔、方孔、条形孔等各种形状的孔，现有技术主要通过铣床加工，这种加工方法不但效率低，精度差，并且无法加工特殊形状的孔，此外，管件的运输多靠人工辅助，劳动强度大，生产成本高。因此，现有复合钢管冲孔技术具有生产效率低、精确度低、生产成本高、自动化程度低等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、精确度高、生产效率高、生产成本低、自动化程度高的自动薄壁复合钢管冲模机，尤其适合薄壁复合钢管的冲孔。

本发明的技术方案是：本发明的一种自动薄壁复合钢管冲模机，包括底座、顶板支架、顶板、下模座支架、打磨机座、上模座、旋转轴、下模座连接杆、下模座、打磨电机、冲模电机、上模具、打磨机、下模具、连接杆底座；

底座上固定设有下模座支架和顶板支架；

下模座支架上端设有由转动电机带动的旋转轴，四个下模座连接杆通过连接杆底座均匀固定在旋转轴上，可绕旋转轴旋转，下模座连接杆末端设有下模座，下模座内设有下模具；

顶板支架上端固定着顶板，顶板下表面上固定设有由冲模电机带动的上模座和由打磨电机带动的打磨机座，上模座上设有上模具，与水平方向左侧的下模座垂直正对，打磨机座下端设有打磨机，与垂直最上端的下模座垂直正对。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、上述一种自动薄壁复合钢管冲模机具有结构简单、精确度高、生产效率高、生产成本低、自动化程度高等优点。

2、下模座支架上端设有旋转轴，并通过下模座连接杆固定安装着四个下模座，通过转动改变下模座位置，连续完成送管、冲孔、打磨、取管的过程，省去了人工生产的工序，提高了冲孔精度和生产效率。

3、打磨机可将冲孔后管件上的毛刺打磨光滑，提高了产品质量。

4、上下模具可以拆卸更换不同形状的模具，实现了冲模机的多功能化。

附图说明

图1是本发明一种自动薄壁复合钢管冲模机的结构示意图；

图2是下模座支架的侧视图；

图中：

1-底座，2-顶板支架，3-顶板，4-下模座支架，5-打磨机座，6-上模座，7-旋转轴，8-下模座连接杆，9-下模座，10-打磨电机，11-冲模电机，12-上模具，13-打磨机，14-下模具，15-连接杆底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1、图2所示，本发明的一种自动薄壁复合钢管冲模机，包括底座1、顶板支架2、顶板3、下模座支架4、上模座5、打磨机座6、旋转轴7、下模座连接杆8、下模座9、冲模电机10、打磨电机11、打磨机12、上模具13、下模具14、连接杆底座15、转动电机16；

底座1上固定设有下模座支架4和顶板支架2；

下模座支架4上端设有由转动电机16带动的旋转轴7，四个下模座连接杆8通过连接杆底座15均匀固定在旋转轴7上，可绕旋转轴7旋转，下模座连接杆8末端设有下模座9，下模座9内设有下模具14；

顶板支架2上端固定着顶板3，顶板3下表面上固定设有由冲模电机10带动的上模座5和由打磨电机11带动的打磨机座6，上模座5下端设有上模具13，与水平方向左侧的下模座9垂直正对，打磨机座6上设有打磨机11，与垂直最上端的下模座9垂直正对。

本实例的工作过程：

开始工作时，将待加工钢管放到最下端的下模座9的上，开启转动电机16，转动轴7通过下模座连接杆8带动下模座9顺时针转动90°，转至上模座5的正下方，开启冲模电机10，上模座5下移，上模具13与下模具14对准，开始冲孔，冲孔完毕后，下模座9再顺时针转动90°，转至打磨机座6的正下方，开启打磨电机11，打磨机座6下移，打磨机12开始打磨，打磨完毕后，下模座9顺时针转动90°至水平右端，取下成品钢管，至此完成了送管、冲孔、打磨、取管的全过程。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。