技术领域本发明涉及挖掘机铲斗焊接工装的设计及使用，具体涉及一种新型挖掘机铲斗焊接装置及其使用方法。
背景技术：
目前挖掘机铲斗焊接多数采用机械装夹的方式，传统的装夹效率低，劳动量大，精度低，旺季时严重制约生产。
技术实现要素：
本发明的目的是针对传统工装装夹不便、强度大的不足，设计一种伸缩缸夹紧的方式定位工件，可有效的降低劳动强度，提高生产效率，保证质量的新型挖掘机铲斗焊接装置。本发明采用以下技术方案，一种新型挖掘机铲斗焊接装置，包括底座，底座上方设有与需要加工的铲斗外形一致的成型板，成型板两侧设有夹紧铲斗侧板的固定装置，成型板的后方设置有固定铲斗耳板焊合的定位轴，绕过成型板的上方与底座的后方固定有钢丝绳，底板的下侧水平地设有伸缩装置，钢丝绳绕过成型板的前端与伸缩装置的活动端固定连接。为便于更换，所述成型板与底座活动连接。为便于固定工件，所述成型板的前方设有固定斗底板的限位块。优选的，所述固定装置为丝杠或者伸缩缸的一种。优选的，所述伸缩装置与钢丝绳为2组。利用上述新型挖掘机铲斗焊接装置加工铲斗的方法，包括以下步骤：1)根据加工需要选择合适的成型板，利用螺栓将成型板固定在底座上；2)将斗底板利用限位块固定在成型板上，将铲斗耳板焊合固定安装在定位轴上，并与斗底板接触设置；3)利用控制装置控制伸缩装置收缩拉紧钢丝绳，使斗底板贴紧成型板；4)将铲斗侧板置于成型板的两侧，利用两侧丝杠顶紧铲斗侧板；5)自检无误后进行焊接；6)焊后利用控制装置控制伸缩装置伸长，松开钢丝绳；7)将加工好的铲斗取出，完成加工。本发明的有益之处在于，能够更换成型板适应不同类型的铲斗加工，具有广泛的适应性；安装和拆卸简单快速，效率高，安全性好，操作方便；制作成本低廉，结构合理，易于推广使用。附图说明图1本发明的主视结构示意图；图2本发明的右视结构示意图。图中1、底座，2、钢丝绳，3、限位块，4、成型板，5、斗底板、6、铲斗耳板焊合，7、伸缩装置，8、控制装置，9、丝杠，10、铲斗侧板，11、定位轴，12、螺栓。具体实施方式下面给出实施例，对本发明作进一步描述。如图1和图2所示，一种新型的挖掘机铲斗焊接装置，包括矩形的底座1，底座1上方设有与需要加工的铲斗外形一致的成型板4，成型板4与底座1活动连接，按照需要可以选择不同尺寸的成型板4。成型板4的两侧设有夹紧铲斗侧板10的固定装置，该固定装置可以为丝杠9，也可以选择伸缩缸对铲斗侧板10夹紧固定。成型板4的后方设置有定位轴11，用于安装固定铲斗耳板焊合6。成型板4的上方设有固定用的钢丝绳2，该钢丝绳2绕过成型板4，一端与底座1的后方固定，另一端绕过成型板4的前端与设置在底板1的下侧伸缩装置7固定，通过控制装置8控制伸缩装置7的伸缩进而控制钢丝绳2的松弛与张紧，张紧时的钢丝绳2与所加工铲斗的外部贴合，从而实现斗底板5的固定。为了对斗底板5进行固定，所述成型板4的前方设有固定斗底板5的限位块。为了受力均匀固定可靠，伸缩装置7与钢丝绳2为2组。利用本发明提供的挖掘机铲斗焊接装置进行加工时，采用以下步骤，根据所要加工的铲斗选择合适的成型板4，利用螺栓12将成型板4固定在底座1上；将斗底板5利用限位块3进行固定，铲斗耳板焊合6固定安装在定位轴11上，安装好的铲斗耳板焊合6与斗底板5接触连接；利用控制系统8控制伸缩装置7收缩拉紧钢丝绳2，使斗底板5贴紧成型板4；利用9丝杠顶紧10铲斗侧板后，自检无误后进行焊接；焊后利用控制系统8控制伸缩装置7伸长，松开钢丝绳2，将铲斗取出，即完成铲斗组焊。本发明提供的铲斗焊接装置及使用方法能够快速简单的实现铲斗的焊合，通用性强，有效提高生产效率。