本发明涉及钢丝加工设备领域，具体涉及一种钢丝剪断装置。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
目前钢丝制造业中，因工艺要求，每一盘成品钢丝在使用前均需取样，进行数据检测。采用传统的钢丝钳，工作效率低，使用不方便，并且长时间工作容易致使操作人员双手磨伤、起茧。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不会对操作人员造成伤害且方便使用的钢丝剪断装置。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：钢丝剪断装置，包括机架、工作台、液压缸以及用于切断钢丝的切断刀，工作台固定安装在机架上，工作台的上部形成有凹槽，凹槽的左右两侧分别设有供钢丝穿过的第一导向管和第二导向管，第一导向管和第二导向管相对设置且回转中心位于同一轴线，液压缸固定安装在机架上且液压缸的活塞杆竖直朝下，液压缸的活塞杆端头固定设置有刀盘，切断刀位于第一导向管和第二导向管之间，切断刀包括上刀片和下刀片，上刀片的刃口与下刀片的刃口相对设置，上刀片固定安装在刀盘上、下刀片固定安装在工作台上的凹槽内。
本方案的工作原理及优点在于：切断刀位于第一导向管和第二导向管之间。将钢丝穿过第一导向管和第二导向管，启动液压缸，由液压缸的活塞杆推动上刀片朝下运动，上刀片和下刀片相互配合将钢丝剪断。由于剪断以后的钢丝并未脱离第一导向管和第二导向管，所以剪断后的钢丝也不会弹出。
由于钢丝在切断以后并未弹出，而且钢丝的整个切断过程由液压缸带动切断刀来完成，所以该钢丝剪断装置相比现有的方式不但劳动强度小、效率高，而且不会对操作人员造成伤害。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，工作台上安装有用于限制上刀片极限位移的限位块。安装限位块的目的在于保护切断刀。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，液压缸的活塞杆上还设有导向套，导向套固定安装在机架上。导向套可以限制液压缸的活塞杆的位移偏移量，使切断刀能更好的工作。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，上刀片卡接在到盘上、下刀片卡接在工作台上。利用卡接的方式安装上刀片和下刀片，有利于上刀片和下刀片拆卸更换，对使用有利。
附图说明
图1是本发明钢丝剪断装置实施例的安装结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、液压缸2、导向套3、刀盘4、上刀片51、下刀片52、第一导向管61、第二导向管62、工作台7、限位块8。
实施例基本如图1所示：钢丝剪断装置，包括机架1、工作台7、液压缸2以及用于切断钢丝的切断刀。如图1所示，工作台7固定安装在机架1上，工作台7的上部形成有凹槽，凹槽的左右两侧分别设有供钢丝穿过的第一导向管61和第二导向管62。第一导向管61和第二导向管62相对设置且回转中心位于同一轴线。液压缸2固定安装在机架1上且液压缸2的活塞杆竖直朝下。液压缸2的活塞杆端头固定设置有刀盘4。切断刀包括上刀片51和下刀片52，上刀片51的刃口与下刀片52的刃口相对设置，上刀片51通过螺栓固定安装在刀盘4上、下刀片52卡接在工作台7上的凹槽内。本实施例中，切断刀位于第一导向管61和第二导向管62之间。将钢丝穿过第一导向管61和第二导向管62，启动液压缸2，由液压缸2的活塞杆推动上刀片51朝下运动，上刀片51和下刀片52相互配合将钢丝剪断。由于剪断以后的钢丝并未脱离第一导向管61和第二导向管62，所以剪断后的钢丝也不会弹出。
本实施例中，上刀片51卡接在到盘上、下刀片52卡接在工作台7上，这样就可以很方便的取出和更换切断刀。为了使切断刀更好的工作，液压缸2的活塞杆上还设有导向套3，导向套3固定安装在机架1上。这样导向套3就可以进一步限制液压缸2活塞杆的偏移量，使切断刀更加稳定的工作。为了防止切断刀损坏，工作台7上还安装有用于限制上刀片51极限位移的限位块8。这样上刀片51向下运动的极限位置由限位块8限制，就不至于使切断刀损坏。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。