发热丝焊接及缠绕设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通信电子领域，尤其涉及一种发热丝焊接及缠绕设备。
【背景技术】
[0002]电子烟雾化器中的发热丝组件由发热丝、导线和玻璃纤维绳组成。目前的生产方法为先通过端子将发热丝和导线铆接，然后再将人工将铆接后的发热丝和导线缠绕在玻璃纤维绳上，再裁断玻璃纤维绳。
[0003]然而，本案的发明人发现，采用上述生产方式存在如下缺点:
[0004]1.由于发热丝与导线由端子铆接，在连接处会形成接触电阻，导致发热丝的电阻变化很大；
[0005]2.很多端子为铜合金，会与烟油产生化学反应，铜离子会与烟油一起进入人体从而产生健康问题；
[0006]3.人工将发热丝绕在玻璃纤维绳上时，由于螺距及松紧差异较大，对电子烟质量影响较大，且由于采用人工操作，故而产量较低；
[0007]4.缠绕发热丝及裁剪玻璃纤维绳时会产生很多粉尘，对工作人员的伤害较大。
[0008]因此，急需设计一种能够自动将导线以及发热丝进行焊接，并自动将焊接后的发热丝进行缠绕的发热丝焊接及缠绕设备。
【实用新型内容】
[0009]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种能够将发热丝自动进行焊接以及缠绕的发热丝焊接及缠绕设备及电子设备。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供一种发热丝焊接及缠绕设备，其中，所述发热丝焊接及缠绕设备包括机架以及设于所述机架上的进线元件、剥皮结构、送线结构、焊接结构以及缠绕结构，所述进线元件设于所述机架上，所述进线元件上设置有导线，所述剥皮结构设于所述进线元件的一侧，所述导线连接至所述剥皮结构上，所述剥皮结构用以将所述导线切断，以使所述导线与所述进线元件分离，所述送线结构设于所述剥皮结构的一侧，所述送线结构用以将所述导线输送至所述焊接结构上，以使所述导线与所述焊接结构上的发热丝进行焊接，并将焊接完成的所述发热丝输送至所述缠绕结构上进行缠绕，所述缠绕结构包括缠绕件，焊接完成的所述发热丝缠绕于所述缠绕件上。
[0011]其中，所述剥皮结构为两个，分别为第一剥皮结构和第二剥皮结构，所述第一剥皮结构邻近所述进线元件设置，以将所述进线元件上的所述导线切断。
[0012]其中，所述第一剥皮结构以及第二剥皮结构均包括第一驱动元件以及裁切元件，所述裁切元件与所述第一驱动元件电连接，所述第一驱动元件驱动所述裁切元件将所述发热丝上的导线切断。
[0013]其中，所述送线结构邻近所述第二剥皮结构设置，所述送线结构包括第二驱动元件以及送线元件，所述送线元件与所述第二驱动元件电性连接，所述第二驱动元件驱动所述送线元件运动，以使所述送线元件将所述导线输送至所述焊接结构上。
[0014]其中，所述焊接结构所述焊接结构邻近所述送线结构设置，所述焊接结构包括第三驱动元件、第一线夹以及焊接元件，所述第一线夹用以夹住所述导线，并且所述第一线夹与所述第三驱动元件电连接，所述焊接元件与所述第三驱动元件电连接，所述第三驱动元件驱动所述焊接元件以及所述第一线夹运动，以使所述焊接元件运动至焊接位置，并对所述发热丝以及所述第一线夹上的导线进行焊接。
[0015]其中，所述发热丝焊接及缠绕设备还包括转运结构，所述转运结构设于所述机架上，并邻近所述焊接结构设置，所述转运结构包括旋转电机以及取线元件，所述取线元件与所述旋转电机电连接，所述旋转电机驱动所述取线元件将焊接完的所述发热丝输送至所述缠绕结构上。
[0016]其中，所述发热丝焊接及缠绕设备还包括输送结构，所述输送结构设于所述机架上，并且设于所述转运结构以及所述缠绕结构之间，用以将所述转运结构上焊接完的所述发热丝输送至所述缠绕结构上。
[0017]其中，所述输送结构包括第四驱动元件、夹线元件以及检测件，所述夹线元件与所述第四驱动元件电连接，所述夹线元件用以夹持焊接完成的所述发热丝，所述检测件用以对所述夹线元件上的所述发热丝进行检测。
[0018]其中，所述第四驱动元件为伺服电机，所述第四驱动元件驱动所述夹线元件运动，以将焊接完成的所述发热丝输送至所述缠绕结构上。
[0019]其中，所述缠绕结构还包括第五驱动元件、转动结构以及剪断元件，所述转动结构包括第二线夹以及旋转元件，焊接完成的所述发热丝夹设于所述第二线夹上，所述旋转元件与所述第二线夹连接，所述第五驱动元件驱动所述旋转元件旋转至所述缠绕件上，以使焊接完成的所述发热丝缠绕于所述缠绕件上，所述剪断元件与所述第五驱动元件电连接，所述剪断元件用以剪断缠绕完成的所述发热丝，以使所述发热丝与所述旋转元件分离。
[0020]本实用新型提供的发热丝焊接及缠绕设备，通过设置剥皮结构将进线元件上的导线切断，然后经由送线结构输送至焊接结构上，使得该导线能够与焊接结构上的发热丝进行焊接;然后焊接完成的发热丝输送至缠绕结构上进行缠绕，使得焊接完成的发热丝能够缠绕于缠绕件上，从而完成发热丝与导线之间的焊接以及发热丝的缠绕。由于该过程为全自动控制，替代了现有的采用将发热丝与导线进行铆接，然后再通过人工将铆接后的发热丝和导线进行缠绕的做法，降低工作人员的工作强度，并且能够降低缠绕发热丝时产生的粉尘对工作人员带来的伤害。此外，由于发热丝与导线采用焊接的方式，从而能够防止发热丝产生较大的电阻变化，确保发热丝的质量。
【附图说明】
[0021]为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
[0022]图1是本实用新型实施例提供的发热丝焊接及缠绕设备的立体结构示意图；
[0023]图2是图1的另一视角的结构不意图；
[0024]图3是本实用新型实施例提供的剥皮结构以及送线结构的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型实施例提供的输送结构的结构示意图；
[0026]图5是本发明实施例提供的缠绕结构的结构示意图；
[0027]图6是本发明实施例提供的发热丝缠绕于缠绕件上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请一并参阅图1至图6，本实用新型提供一种发热丝焊接及缠绕设备100，包括机架
10、以及设于所述机架10上的进线元件20、剥皮结构30、送线结构40、焊接结构50以及缠绕结构60。所述进线元件20设于所述机架10上。所述进线元件20上设置有导线(图中未标示)，所述剥皮结构30设于所述进线元件20的一侧，所述导线连接至所述剥皮结构30上。所述剥皮结构30用以将所述导线切断，以使所述导线与所述进线元件20分离。所述送线结构40设于所述剥皮结构30的一侧，所述送线结构40用以将所述导线输送至所述焊接结构50上，以使所述导线与所述焊接结构50上的发热丝200进行焊接，并将焊接完成的所述发热丝200输送至所述缠绕结构60上进行缠绕。所述缠绕结构60包括缠绕件61，焊接完成的所述发热丝200缠绕于所述缠绕件61上。
[0030]本实用新型实施例提供的发热丝200焊接及缠绕设备100，通过所述剥皮结构30将所述进线元件20上的所述导线切断，并经由所述送线结构40输送至所述焊接结构50上，由于所述焊接结构50上设置有所述发热丝200，使得所述导线以及所述发热丝200能够实现焊接，然后再利用缠绕结构60将焊接完成的所述发热丝200进行缠绕。由于所述发热丝200与所述导线采用焊接的方式，并且整个过程为自动控制过程，故而无需工作人员参与输送或者焊接，降低了工作人员的工作强度，同时也保证了所述发热丝200的生产质量。
[0031]具体地，所述机架10为长方形柜体结构，所述机架10包括一承载面11，所述进线元件20、剥皮结构30、送线结构40、焊接结构50以及所述缠绕结构60均设于所述承载面11上。由于所述机架10为柜体结构，故而能够放置其他的部件，比如电源控制、电路控制部分、焊接电源等。
[0032]进一步地，所述机架10的底部设置有垫块12，所述垫块12为四个，分别设于所述机架10的四个边角上。所述垫块12能够便于所述机架10的稳定放置的同时，也能够使得所述机架10相对地面的高度增高，放置所述机架10的底部相对地面之间造成磨损。优选地，所述垫块12为圆形垫块，以增大所述垫块12与地面的接触面积，进一步保证所述机架10的稳定放置。可以理解的是，在其他实施例中，所述垫块12还可为方形垫块或者U形垫块等。
[0033]所述进线元件20上设置有所述导线。本实施例中，为了保证所述导线进入时为直线，所述进线元件20上设置有校准件(图未示)，所述导线经过所述校准件上进行校准，以使所述导线始终保持平直的状态。所述导线可为带皮导线或者不带皮导线。当所述导线为带皮导线时，所述导线经由所述进线元件20进入，并连接至所述剥皮结构30上时，所述剥皮结构30将所述带皮导线的外皮剥掉，并将所述导线经由所述送线结构40输送至所述焊接结构50上进行焊接。当所述导线为不带皮导线时，所述剥皮结构30直接将所述导线切断，并经由所述送线结构40输送至所述焊接结构50上。通过上述设置，可使得所述发热丝200焊接及缠绕设备100能够满足不同导线的焊接。
[0034]所述剥皮结构30为两个，分别为第一剥皮结构31以及第二剥皮结构32，所述第一剥皮结构31以及第二剥皮结构32分别相对所述机架10的中心对称设置，所述第一剥皮结构31邻近所述进线元件20设置，以将所述进线元件20上的所述导线切断。本实施例中，所述第一剥皮结构31包括第一驱动元件(图中未标示)以及裁切元件312，所述裁切元件312与所述第一驱动元件电连接，并且所述第一驱动元件驱动所述裁切元件312将所述导线切断，以使所述导线与所述进线元件20分离。具体地，所述第一驱动元件可为电机或者气缸。
[0035]所述第二剥皮结构32的结构与所述第一剥皮结构31—致，故而有关该结构请参照前述对于所述第一剥皮结构31的描述，这里不再赘述。所述第二剥皮结构32设于所述焊接结构50的一侧，用以进一步裁切所述导线，以使所述导线的长度符合焊接的要求。
[0036]所述送线结构40邻近所述第一剥皮结构31设置，所述送线结构40包括第二驱动元件41以及送线元件42，所述送线元件42与所述第二驱动元件41电连接，并且所述第二驱动元件41驱动所述送线元件42运动，以使所述送线元件42将所述导线输送至所述焊接结构50上。本实施例中，所述第二驱动元件41可为电机或者齿轮。所述送线元件42可为设于所述第二驱动元件41上的传送带，所述第二驱动元件41驱动所述送线元件42沿水平方向上运动，以将所述送线元件42上的所述导线输送至所述焊接结构50所在的位置上，以便于进行焊接。优选地，所述送线元件42可为同步带。此外，所述送线结构40上还可设置有夹线气缸，通过所述夹线气缸来夹持所述导线，可进一步便于所述送线元件42将所述导线输送至所述焊接结构50所在的位置上。
[0037]所述焊接结构50设于所述第一剥皮结构31以及第二剥皮结构32之间，并且所述焊接结构50邻近所述送线结构40设置。所述焊接结构50包括第三驱动元件(图中未标示)、第一线夹52以及焊接元件53，所述第一线夹52用以夹住所述导线，并且所述第一线夹52与所述第三驱动元件电连接，所述焊接元件53与所述第三驱动元I电连接，所述第三驱动元件驱动所述焊接元件53以及所述第一线夹52运动，以使所述焊接元件53运动至焊接位置，并对所述夹持在焊接元件53上的发热丝200以及所述第一线夹52上的导线进行焊接。所述焊接结构50还进一步包括焊接电源54，所述第三驱动元件与所述焊接电源54电连接，以实现所述第三驱动元件的电性连接。焊接时，所述第三驱动元件驱动所述焊接元件53运动，使夹持其上的发热丝200分别与夹持第一线夹52上的导线接触，接触的同时所述焊接电源54放电，使发热丝200与导线焊接在一起。驱动焊接元件53的可以为电机加凸轮连杆结构。可以理解的是，在其他实施例中，所述第三驱动元件还可为气缸控制模式、伺服电机加滚珠丝杠的控制模式或者是步进电机加滚珠丝杆的控制模式。
[0038]所述发热丝200焊接及缠绕设备100还包括转运结构70，所述转运结构70设于所述机架10上，并邻近所述焊接结构50设置。所述转运结构70包括旋转电机71以及取线元件72，所述取线元件72与所述旋转电机71电连接，以使所述旋转电机71能够驱动所述取线元件72将焊接完的所述发热丝200输送至所述缠绕结构60上。本实施例中，所述取线元件72可为线夹或者夹线气爪，以夹住焊接完的所述发热丝200，防止所述发热丝200在输送过程中掉落。具体地，所述转运结构70还可进一步包括伸缩气缸73，所述旋转电机71与所述伸缩气缸电连接。当所述焊接结构50焊接完后，所述伸缩气缸73伸出，以使所述取线元件72伸出并夹住焊接完毕后的所述发热丝200，然后所述伸缩气缸73缩回，驱动所述旋转电机71旋转，并驱动所述取线元件72将焊接完毕后的发热丝200送到输送位置。进一步地，所述发热丝200焊接及缠绕设备100还包括输送结构80，所述输送结构80设于所述机架10上，并且所述输送结构80设于所述转运结构70以及所述缠绕结构60之间，用以将所述转运结构70上焊接完的所述发热丝200输送至所述缠绕结构60上。具体地，所述输送结构80包括第四驱动元件81、夹线元件82以及检测件(图中未标示)，所述夹线元件82与所述第四驱动元件81电连接，所述夹线元件82用以夹持焊接完成的所述发热丝200，进一步地，所述输送结构80还包括电机84、丝杆85以及滑动连接于所述丝杆85上输送件86，所述电机84与所述丝杆85电连接，所述夹线元件82固设于所述输送件86上，所述电机84驱动所述丝杆85转动，以使所述输送件86带动所述夹线元件82滑动连接于所述丝杆85上，从而使得所述夹线元件82能够沿着所述丝杆85滑动，实现输送焊接完成的所述发热丝200移动的目的，85也可为同步带。
[0039]进一步地，为了检测焊接完成的所述发热丝200的焊接质量，需要对所述发热丝200进行检测。因此，所述检测件86用以对所述发热丝200进行焊接质量检测。具体地，所述第四驱动元件81为伸缩气缸。所述检测件86包括弹性部分(图未示)以及检测部分(图未示)，所述夹线元件82包括第一夹线部82a以及第二夹线部82b。当所述第四驱动元件81伸出时，所述第一夹线部82a固定夹住所述转运结构70上的发热丝200，所述第二夹线部82b与所述弹性部连接，并且所述弹性部可带动所述第二夹线部82b运动。当所述第四驱动元件81缩回时，所述弹性部将所述第二夹线部82b沿远离所述转运结构70的方向拉住。当所述第二夹线部82b在所述弹性部的作用下沿远离所述转运结构70的方向运动，并运动至所述检测部的检测范围时，则所述检测件检测出所述发热丝200焊接强度不够，此时，所述电机84和丝杆85再次驱动所述第二夹线部82b运动至一抛料位置，并使得所述第二夹线部82b与所述发热丝200分离。当所述弹性部将所述第二夹线部82b沿远离所述转运结构70的方向拉，并且其运动的范围不在所述检测部的检测范围时，则所述检测件检测出所述发热丝200的焊接强度符合要求，此时，所述第四驱动元件81再次驱动所述第二夹线部82b运动，以将所述发热丝200输送至所述缠绕机构60。优选地，所述弹性部为弹簧，所述检测部为测距传感器或者测距开关等。
[0040]请一并参阅图、图5以及图6，所述缠绕结构60还进一步包括第五驱动元件62、转动结构63以及剪断元件64，所述转动结构63包括第二线夹631以及旋转元件632，焊接完成的所述发热丝200夹设于所述第二线夹631上，所述旋转元件632与焊接完成的所述发热丝200连接，所述第五驱动元件62驱动所述旋转元件旋转至所述缠绕件61上，以使焊接完成的所述发热丝200缠绕于所述缠绕件61上。本实施例中，所述缠绕件61可为玻璃纤维绳或陶瓷棒。所述第二线夹631可为夹线气爪或弹性夹子，所述旋转元件632可为转盘，所述第五驱动元件62为电机。所述第二线夹631为两个，其中一个第二线夹631与所述第五驱动元件62连接。所述缠绕结构60还进一步包括补偿元件65，所述补偿元件65与所述另一个所述第二线夹631连接，并做插补运动。缠绕时，所述旋转元件632旋转，所述第五驱动元件62带动其中一个所述第二线夹631往径向方向运动，(如图5所示，即为Y方向)。此时，所述补偿元件65带动另一个所述第二线夹631做轴向运动，即为图中X方向，进而使得所述发热丝200均匀的绕在玻璃纤维绳或陶瓷棒上，从而完成所述发热丝200与所述缠绕件61的缠绕。
[0041 ]为了进一步地改进，所述发热丝200焊接及缠绕设备还包括外接控制元件(图中未标示)，通过所述外接控制元件，可将上述剥皮结构30、送线结构40、焊接结构50以及缠绕结构60的运动位置以及运动的数据均设置在所述外接控制元件上，然后利用所述外接控制元件的控制作用，使得所述发热丝200焊接及缠绕设备能够运行并最终完成发热丝200焊接及缠绕。
[0042]本实用新型提供的发热丝200焊接及缠绕设备，通过设置剥皮结构将进线元件上的导线切断，然后经由送线结构输送至焊接结构上，使得该导线能够与焊接结构上的发热丝200进行焊接;然后利用焊接结构将焊接完成的发热丝200输送至缠绕结构上进行缠绕，使得焊接完成的发热丝200能够缠绕于缠绕件上，从而完成发热丝200与导线之间的焊接以及发热丝200的缠绕。由于该过程为全自动控制，替代了现有的采用将发热丝200与导线进行铆接，然后再通过人工将铆接后的发热丝200和导线进行缠绕的做法，降低工作人员的工作强度，并且能够降低缠绕发热丝200时产生的粉尘对工作人员带来的伤害。此外，由于发热丝200与导线采用焊接的方式，从而能够防止发热丝200产生较大的电阻变化，确保发热丝200的质量。
[0043]以上所述是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，其包括机架以及设于所述机架上的进线元件、剥皮结构、送线结构、焊接结构以及缠绕结构，所述进线元件设于所述机架上，所述进线元件上设置有导线，所述剥皮结构设于所述进线元件的一侧，所述导线连接至所述剥皮结构上，所述剥皮结构用以将所述导线切断，以使所述导线与所述进线元件分离，所述送线结构设于所述剥皮结构的一侧，所述送线结构用以将所述导线输送至所述焊接结构上，以使所述导线与所述焊接结构上的发热丝进行焊接，并将焊接完成的所述发热丝输送至所述缠绕结构上进行缠绕，所述缠绕结构包括缠绕件，焊接完成的所述发热丝缠绕于所述缠绕件上。2.根据权利要求1所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述剥皮结构为两个，分别为第一剥皮结构和第二剥皮结构，所述第一剥皮结构邻近所述进线元件设置，以将所述进线元件上的所述导线切断。3.根据权利要求2所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述第一剥皮结构以及第二剥皮结构均包括第一驱动元件以及裁切元件，所述裁切元件与所述第一驱动元件电连接，所述第一驱动元件驱动所述裁切元件将所述导线切断。4.根据权利要求2或3所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述送线结构邻近所述第二剥皮结构设置，所述送线结构包括第二驱动元件以及送线元件，所述送线元件与所述第二驱动元件电性连接，所述第二驱动元件驱动所述送线元件运动，以使所述送线元件将所述导线输送至所述焊接结构上。5.根据权利要求4所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述焊接结构所述焊接结构邻近所述送线结构设置，所述焊接结构包括第三驱动元件、第一线夹以及焊接元件，所述第一线夹用以夹住所述导线，并且所述第一线夹与所述第三驱动元件电连接，所述焊接元件与所述第三驱动元件电连接，所述第三驱动元件驱动所述焊接元件以及所述第一线夹运动，以使所述焊接元件运动至焊接位置，并对所述发热丝以及所述第一线夹上的导线进行焊接。6.根据权利要求1所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述发热丝焊接及缠绕设备还包括转运结构，所述转运结构设于所述机架上，并邻近所述焊接结构设置，所述转运结构包括旋转电机以及取线元件，所述取线元件与所述旋转电机电性连接，所述旋转电机驱动所述取线元件将焊接完的所述发热丝输送至所述缠绕结构上。7.根据权利要求6所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述发热丝焊接及缠绕设备还包括输送结构，所述输送结构设于所述机架上，并且设于所述转运结构以及所述缠绕结构之间，用以将所述转运结构上焊接完的所述发热丝输送至所述缠绕结构上。8.根据权利要求7所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述输送结构包括第四驱动元件、夹线元件以及检测件，所述夹线元件与所述第四驱动元件电连接，所述夹线元件用以夹持焊接完成的所述发热丝，所述检测件用以对所述夹线元件上的所述发热丝进行检测。9.根据权利要求8所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述第四驱动元件为伺服电机，所述第四驱动元件驱动所述夹线元件运动，以将焊接完成的所述发热丝输送至所述缠绕结构上。10.根据权利要求1所述的发热丝焊接及缠绕设备，其特征在于，所述缠绕结构还包括第五驱动元件、转动结构以及剪断元件，所述转动结构包括第二线夹以及旋转元件，焊接完成的所述发热丝夹设于所述第二线夹上，所述旋转元件与所述第二线夹连接，所述第五驱动元件驱动所述旋转元件旋转至所述缠绕件上，以使焊接完成的所述发热丝缠绕于所述缠绕件上，所述剪断元件与所述第五驱动元件电连接，所述剪断元件用以剪断缠绕完成的所述发热丝，以使所述发热丝与所述旋转元件分离。
【专利摘要】一种发热丝焊接及缠绕设备，包括机架及设于机架上的进线元件、剥皮结构、送线结构、焊接结构及缠绕结构，进线元件设于机架上，进线元件上设导线，剥皮结构设于进线元件的一侧，导线连接至剥皮结构上，剥皮结构用以将导线切断，送线结构用以将导线输送至焊接结构上，以使导线与焊接结构上的发热丝进行焊接，焊接结构将焊接完成的发热丝输送至缠绕结构上进行缠绕，缠绕结构包括缠绕件，焊接完成的发热丝缠绕于缠绕件上。本实用新型提供的发热丝焊接及缠绕设备，利用焊接结构将导线及发热丝进行焊接，然后利用缠绕结构进行缠绕，从而替代现有采用铆接并利用人工进行缠绕的方式，降低了工作人员的工作强度，提高了生产效率，保证了生产质量。
【IPC分类】B65H54/22, B23P15/00
【公开号】CN205386700
【申请号】CN201521099607
【发明人】周芬, 周武军
【申请人】深圳市林正电子有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2015年12月26日