焊接机用电源装置的制作方法

本发明涉及焊接机用电源装置，特别是涉及能够设定焊接条件的焊接机用电源装置。

背景技术：

以往，作为能够设定焊接条件的焊接机用电源装置，有例如专利文献1所公开的那样的焊接机用电源装置。在专利文献1的焊接机用电源装置中，在关断焊接机用电源装置的主电源开关时，此时的焊接条件被自动存储到存储单元。在接通主电源开关时，存储于存储单元的焊接条件被读出并自动设定到焊接机用电源装置中。

专利文献1：日本特开2006-82091号公报

技术实现要素：

根据专利文献1的技术，在工作人员为了暂时中止焊接作业而关断焊接机用电源装置的主电源之后，当工作人员为了重新进行焊接作业而接通主电源开关时，能够自动设定上次的焊接作业时的焊接条件。但是，在不关断主电源开关而暂时中止焊接的情况下，例如，在工作人员通过将位于与焊接机用电源连接的焊枪的焊枪开关断开或者将焊枪从母材拉开，使电弧的产生停止而中止焊接的情况下，不存储焊接条件。另外，当在暂时中止焊接的状态下工作人员离开工作现场的情况下，有时别的工作人员变更该焊接机用电源装置的焊接条件。在离开的工作人员返回到工作现场时，即使注意到焊接条件被变更而想要重新设定为原来的焊接条件，但焊接作业的暂时中止之前的焊接条件却未存储于存储单元。因此，工作人员需要按照该工作人员的记忆来重新设定原来的焊接条件。但是，有时工作人员未能完全记住原来的焊接条件。在该情况下，重新设定焊接条件耗费时间，难以顺利地重新进行焊接。

本发明的目的在于提供一种焊接机用电源装置，即使在暂时中止以某焊接条件进行的焊接之后变更了焊接条件，也能够容易地将焊接条件重新设定为原来的焊接条件。

本发明的一种实施方式的焊接机用电源装置按照所设定的焊接条件输出焊接输出。所述焊接条件通过操作单元的操作而被设定到焊接机用电源装置中。当在所述焊接机用电源装置的动作状态下焊接结束时，将此时的所述焊接条件存储到存储单元。作为存储单元，最好是非易失性的存储器。在现在的所述焊接条件例如在所述焊接机用电源装置的动作状态下要重新开始焊接时的焊接条件，与过去的所述焊接条件不同时，操作读出单元，读出存储于所述存储单元的所述焊接条件并设定到所述焊接机用电源装置中。

在这样构成的焊接机用电源装置中，在例如在所述焊接机用电源装置的动作状态下暂时结束焊接的时刻，将此时的焊接条件自动存储到存储单元。因此，在焊接暂时结束后，即使谁变更了所述焊接机用电源装置的焊接条件，也能够通过操作读出单元而从存储单元读出暂时结束焊接的时刻的焊接条件并设定到所述焊接机用电源装置中，所以能够容易地重新设定焊接条件，能够顺利地重新开始焊接作业。

能够将所述焊接结束设为所述焊接输出停止。虽然也能够在关断主电源开关时将焊接条件存储到存储单元，但此时不能应对不关断主电源开关而暂时中止焊接的情况。例如有时仅关断焊枪开关。为了在这样的情况下也存储此时的焊接条件，最好将焊接输出的停止作为条件。作为焊接输出的停止，可使用例如停止对焊接负载的输出电流的供给。该输出电流的供给停止能够通过例如电流检测单元检测、或者能够通过检测焊枪开关的关断来检测。

另外，所述存储单元能够具有所述焊接条件用的多个存储区域。在该情况下，每次所述焊接结束，将此时的所述焊接条件依次存储到存储区域。所述读出单元通过操作从多个所存储的焊接条件之中读出所希望的所述焊接条件读出并设定到所述焊接机用电源装置中。

在这样构成时，能够设定比最近的焊接结束更以前的焊接结束时的焊接条件，例如在如下的情况下是有效的：工作人员为了暂时的焊接作业而变更了焊接条件，在暂时的焊接作业结束之后，想要重新设定为与暂时的焊接作业之前进行的焊接作业对应的焊接条件。

另外，还能够在焊接结束时的焊接条件与上次的焊接结束时的焊接条件不同时，将焊接条件存储到存储单元。在这样构成时，例如在存储区域为1个的情况下，能够防止相同的焊接条件屡次存储到1个存储区域，在存储单元具有多个存储区域的情况下，能够防止相同的焊接条件分别被存储到不同的存储区域。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的焊接机用电源装置的框图。

图2是图1的焊接机用电源装置的显示设定部的前视图。

图3是将焊接条件存储到图1的焊接机用电源装置的存储器的存储处理的流程图。

图4是图1的焊接机用电源装置中的存储器的概略结构图。

图5是从图1的焊接机用电源装置中的存储器读出焊接条件的读出处理的流程图。

具体实施方式

本发明的一实施方式的焊接机用电源装置是例如电弧焊接机用的电源装置，能够在各种焊接条件下动作。作为焊接条件之一有焊接工艺。焊接工艺包括例如焊条手弧焊接工艺、高频TIG焊接工艺、提升起弧TIG焊接工艺。可在从各焊接工艺选择出的焊接工艺中使用本焊接机用电源装置。进而，在高频TIG焊接或提升起弧TIG焊接中，能够将输出的电流的极性切换为直流或者交流，该直流-交流切换也是焊接条件之一。另外，作为焊接条件之一，也有焊接顺序例如弧坑模式。在该弧坑模式中，有例如2T、4T、重复焊、点焊这样不同的模式。根据这些各工艺以及弧坑模式来设定各种参数。这些参数也包含于焊接条件。

如图1所示，本焊接机用电源装置具有输入侧交流-直流变换装置，例如输入侧整流部1，输入侧整流部1将从商用交流电源2经由主电源开关3而供给的商用交流电压直流化。通过直流-高频变换单元例如逆变器4，将该直流化的电压变换到所希望的频率以及所希望的值的高频电压，供给到绝缘单元例如变压器6的初级侧。通过输出侧高频-直流变换装置例如输出侧整流部8，将通过变压器6变压而在该变换器6的次级侧生成的高频电压直流化。此外，也有时在输入侧整流部1与逆变器4之间设置恒压装置或者功率因数改善装置。

将来自输出侧整流部8的直流电压供给到交流-直流切换部(AC/DC切换部)10。交流-直流切换部10具有交流模式和直流模式，在所选择的模式下动作。交流-直流切换部10在交流模式下，将输出侧整流部8的输出电压变换为比逆变器4的高频输出电压低的所希望的频率的交流电压，并供给到焊接负载。交流-直流切换部10在直流模式下，将来自输出侧整流部8的直流电压供给到焊接负载。焊接负载包括例如母材11和焊枪12。另外，在AC/DC切换部10和焊接负载之间设置用于在高频TIG焊接中产生电弧的高频发生单元例如高频发生部13。

为了控制逆变器4、AC/DC切换部10以及高频发生部13，设置有控制单元例如控制部14。控制部14包括例如CPU，与存储单元例如存储器16协同动作。控制用的程序存储于存储器16。为了控制逆变器4、AC/DC切换部10以及高频发生部13，在各部设置有各种检测单元。在图1中，作为检测单元的一个例子，示出电流检测单元例如电流检测器(ID)18，所述电流检测单元18检测焊接输出例如供给到焊机负载的电流。另外，在控制部14中设置有用于设定上述各焊接条件的操作单元例如显示设定部20。这些通过显示设定部20设定的焊接条件存储于存储器16。

在图2中示出显示设定部20的详细内容。在显示设定部20中设置有焊接工艺切换按钮22。每次按压该焊接工艺切换按钮22，焊接工艺被切换为焊条手弧焊接(STICK)、高频TIG(HFTIG)、提升起弧TIG(LIFTTIG)。根据所切换的焊接工艺，焊条手弧焊接显示灯24、高频TIG显示灯26和提升起弧TIG显示灯28之中任意的灯点亮。

另外，在显示设定部20中还设置有弧坑模式切换按钮30，每次按压该按钮，弧坑模式被依次切换为2T、4T、重复焊(REPEAT)、点焊(SPOT)。根据所切换的弧坑模式，2T显示灯32、4T显示灯34、重复焊显示灯36和点焊显示灯38之中任意的灯点亮。

另外，在显示设定部20中还设置有极性切换按钮40，每次按压该按钮，从本焊接机用电源输出的电流的极性被切换为直流(DC)、交流(ACHARD)、交流(ACSOFT)。根据所切换的极性，DC显示灯42、ACHARD显示灯44和ACSOFT显示灯46之中任意的灯点亮。

在显示设定部20中还设置有用于切换波形模式的脉冲设定切换按钮48。每次按压该脉冲设定切换按钮48，例如在输出电流的极性为直流的情况下，叠加于输出电流的脉冲被依次切换为脉冲(PULSE)、中间脉冲(MIDDLEPULSE)、混合型脉冲(HYBRIDPULSE)、多AC(MULTIAC)，根据该切换，脉冲显示灯50、中间脉冲显示灯52、混合型脉冲显示灯54和多AC显示灯56之中任意的灯点亮。

在这些极性切换、脉冲设定中设定各种焊接参数。该设定通过操作参数切换按钮58、参数切换按钮60而切换为各焊接参数的可设定状态，通过各种参数显示灯62、显示灯62…点亮来识别哪个参数可设定，通过操作单元例如旋转编码器64的操作来设定参数。其设定值显示于参数显示单元例如参数显示部66。

在保存这样设定的焊接工艺、弧坑模式以及各种参数的焊接条件时，操作设置于显示设定部20的保存(SAVE)按钮68。通过该操作，控制部14将设定的焊接条件存储到存储器16所具有的非易失性存储器。另外，在从存储器16读出所存储的焊接条件时，操作设置于显示设定部20的加载(LOAD)按钮70。另外，在显示设定部20中还设有设置(SET)按钮72，操作所述设置按钮72，用来在操作保存按钮68或者加载按钮70时对保存或者加载进行确定。此外，在为了如上述那样设定焊接参数而操作旋转编码器64时也操作设置按钮72，用来对通过该旋转编码器64设定的值进行确认。

除此之外，在显示设定部20中还设置有：切换按钮74以及其显示灯76，所述切换按钮74根据作为焊枪12是使用水冷焊枪还是使用气冷焊枪而被切换；气体检查按钮78以及其显示灯80，所述气体检查按钮78切换气体阀的接通/断开；自动(AUTO)模式切换按钮82以及其显示灯84，所述自动模式切换按钮82根据焊接电流的设定而自动设定适当参数；接触器按钮(CONTACTOR)86以及其显示灯88，所述接触器按钮86对使用本电源的焊接机的起动进行接通/断开；远程模式(REMOTE)模式切换按钮90以及其显示灯92，所述远程模式模式切换按钮90能够实现来自遥控器的操作；以及显示灯94、显示灯96，显示在焊条手弧焊接工艺中使用的电击防止功能(VRD)的状态。根据接触器按钮86的操作，接通或者断开主电源开关3。

不过，有时使用已设定焊接条件的焊接机用电源装置进行焊接的工作人员暂时中止焊接，并且该工作人员从该焊接机用电源装置的设置场所离开。也就是说，有时在主电源开关3为接通且焊接机用电源装置进行动作的状态下暂时中止焊接，且工作人员从该焊接机用电源装置的设置场所离开。在该情况下，例如，有时尽管工作人员不在附近，但别的工作人员想要掌握进行动作的焊接机用电源装置的状态而对显示设定部20的各种按钮或旋转编码器进行操作，其结果是焊接条件被变更。返回来的工作人员注意到焊接条件被变更，想要回到原来的焊接条件。但是，在返回来的工作人员没有详细记住焊接条件时，无法顺利地回到原来的焊接条件。

因此，在本焊接机用电源装置中，在根据电流检测器18的输出信号而检测出本焊接机用电源装置的输出电流停止时，例如在电流检测器18没有检测出输出电流时，也就是说，在焊接机用电源装置进行动作但焊接结束时，控制部14进行如后述的图3所示的处理，将结束焊接时的焊接条件存储到存储器16中。在例如断开焊枪18具备的焊枪开关12a、或者将焊枪12从母材12拉开而使电弧的产生停止情况下，发生电流检测器18没有检测出电流的情况。

如图4所示，在存储器16内形成多个、例如m个焊接条件的存储区域。对这些m个存储区域分配从0到m-1的区域序号，对与后述指针表示的值相等的区域序号的区域进行写入或者读出。优选通过非易失性存储器构成这些存储区域。

此外，也考虑在焊接条件变更的情况下，存储即将变更之前的焊接条件。但是，有时在焊接作业进行中焊接条件被变更，而无需存储在该焊接作业进行中的焊接条件。考虑在输出电流停止时1个焊接作业结束，从而最好是存储在1个焊接作业结束的时刻的焊接条件。因此，在电流检测器18没有检测出电流时，存储焊接条件。

在电流检测器18没有检测出输出电流时，控制部14执行图3所示的处理。在该处理中，首先，控制部14判断输出电流停止时的焊接条件与上次焊接作业中的焊接条件(上次的焊接条件存储于存储器16)是否不同，其中，即使只有1个焊接条件不同也判断为不同。在该判断的答案为“否”的情况下，控制部14结束该处理。这是因为，在重复存储已存储的焊接条件时，在作为非易失性存储器使用EEPROM的情况下，会造成非易失性存储器的写入限制次数的浪费，并造成存储区域的浪费。

在步骤S2的判断的答案为“是”的情况下，控制部14使写入用计数器wn的值增加1(步骤S4)。该写入用计数器wn是通过控制部14构成的计数器，作为指定存储器16内的焊接条件的存储区域的指针发挥功能。控制部14判断该计数器wn的值是否在m以上(步骤S6)，所述m是比存储区域的最终区域的值大1的值。m存储于例如存储器16。在步骤S6的判断的答案为“是”的情况下，控制部14将计数器wn的值设定为表示存储区域的最初的区域的值0(步骤S8)。在继步骤S8之后或者步骤S6的答案为“否”的情况下，控制部14将现在的焊接条件写入到计数器wn的值表示的区域(步骤S10)，并结束该处理。这样，控制部14作为对存储器16的写入单元发挥功能。

此外，因为设置有步骤S6、步骤S8，所以当在焊接条件的全部存储区域都已被写入有焊接条件的状态下而需要写入新的焊接条件的情况下，新的焊接条件代替最旧的焊接条件而被写入到存储有最旧的焊接条件的区域。在需要写入更新的焊接条件时，替代第2旧的焊接条件而写入更新的焊接条件。以下，操作相同。

在暂时中止焊接的工作人员想要重新进行焊接时，当注意到焊接条件和上次焊接时相比有变化时，操作作为读出单元的一部分发挥功能的加载按钮70。由此，控制部14开始图5所示的处理。此后，控制部14也作为读出单元的一部分发挥功能。通过作为读出单元的一部分发挥功能的编码器64的操作而进行读出，控制部14判断编码器64是否向预先确定的第1方向例如左方向旋转(步骤S12)。在该判断的答案为“否”的情况下，即，在判断为向第2方向例如右方向旋转时，虽然未图示，但控制部14通过保存按钮68、设置按钮72等的操作来读出在存储器16中预设的焊接条件。

在步骤12的判断的答案为“是”时，控制部14对读出用的计数器rn设定现在的写入用计数器wn的值(步骤S14)。读出用的计数器rn也通过控制部14构成，作为读出用的指针发挥功能。控制部14从存储器16读出由读出用计数器rn的值示出的区域的焊接条件，并显示(步骤S16)。

作为该显示，首先，在参数显示部66中进行例如-L1这样的显示，用于表示读出的焊接条件是上次的焊接条件。进而，按照读出的焊接条件进行下列动作，用于表示所读出的焊接条件的内容：点亮焊接工艺的各显示灯24、显示灯26、显示灯28之中任意的灯；点亮弧坑模式的显示灯32、显示灯34、显示灯36、显示灯38之中任意的灯；点亮极性模式的显示灯42、显示灯44、显示灯46之中任意的灯；以及点亮各种参数显示灯62、显示灯62…等。

接下来，控制部14判断作为读出单元的一部分发挥功能的设置按钮72是否被按压(步骤S18)。在该判断的答案为“是”时，因为能够判断出工作人员判断为现在读出的焊接条件是上次读出的条件，所以控制部14将读出的焊接条件设定到焊接机用电源装置(步骤S20)，结束该处理。

在步骤S18的判断的答案为“否”时，因为可能工作人员不想返回到上次的焊接条件，而想要返回到更以前存储的焊接条件，所以控制部14判断编码器是否向左或向右旋转了(步骤S22)。在该判断的答案为“否”的情况下，回到步骤S16。在该判断的答案为“是”的情况下，控制部14在左旋转的情况下使读出计数器rn的值增加，在右旋转的情况下使读出计数器rn的值减少(步骤S24)。此外，考虑右旋转的情况例如是在读出了上上次的焊接条件但还想要读出上次的焊接条件的情况下设置的。接下来，控制部14判断被增加/减少了的读出计数器rn的值是否在0以上m以下(步骤S26)。在该判断的答案为“是”的情况下，回到步骤S16，在判断的答案为“否”的情况下，控制部14在读出计数器rn的值小于0时将读出计数器rn的值设定为0，在读出计数器rn的值大于m时将读出计数器rn的值设定为m(步骤S28)，回到步骤S16。

在继判断步骤S26为“是”之后、或者继步骤S28之后执行步骤S16的情况下，从存储器16读出由读出用计数器rn的值示出的区域的焊接条件，并显示。在读出的焊接条件是上上次的焊接条件时，在参数显示部66中显示例如-L2，在读出的焊接条件是大上次的焊接条件时，显示-L3。在例如读出上上次的焊接条件的结果是，在显示-L2的状态下操作旋转编码器64而读出上次的焊接条件且显示的情况下，参数显示部66的显示成为-L1。这样，因为分别读出至前m次为止的焊接条件，所以当其中显示有所希望的焊接条件时，通过操作设置按钮72来设定所希望的焊接条件。而且，在各步骤的间隙，当再次操作加载按钮70时，控制部14中止图5的控制处理，从存储器16读出在上次操作加载按钮70时所设定的焊接条件。

在上述实施方式中，不只存储最近的焊接结束时的焊接条件，还存储比其更以前的多个焊接结束时的焊接条件，但也能够只存储最近的焊接结束时的焊接条件。在该情况下，在存储焊接条件时，当在图3的处理中步骤S2的判断的答案为“是”的情况下，只要将现在的焊接条件直接存储到存储器16内的特定的焊接条件存储用区域即可，在读出时，在图5的处理中步骤S12的判断的答案为“是”的情况下，只要直接读出存储器16内的特定的焊接条件存储用区域的焊接条件即可。

在上述实施方式中，构成为当在电流检测器18中没有检测出输出电流时存储焊接条件，但也可以构成为设置焊枪断开检测器，所述焊枪断开检测器在检测例如焊枪开关12a的断开时产生输出，响应该焊枪断开检测器的输出而存储焊接条件。