技术领域本发明属于机械加工领域，具体地涉及一种精密定位孔的工具。
背景技术：
在型架返修过程中，往往需要在大型的平板及框架上新增精密定位孔，以满足由于产品更改而带来的工装更改来对产品进行定位的需要。而要将工装送到精密加工仪器(如数控机床，精密镗床等)，需将其上所有定位件卸下在进行加工，然后待加工完成后再对所有定位件进行调试安装，浪费了巨大的时间以及经济效益。所以，需要设计一种在大型型架上制造精密定位孔的钻孔工具来满足型架返修后对产品的定位要求。
技术实现要素：
本发明采用了一种在大型型架上制造精密定位孔的定位工具，能够满足在大型的平板及框架上新增精密定位孔的需要，解决由于装配夹具尺寸较大，其上定位件较多，不能保证新增定位孔精度的问题，提高了飞机装配精度，提高了飞机装配准确度，减少了制造成本，提高了生产效率。并且能够反复使用，同时省力，而且高效。本发明的精密定位孔的工具包括：第一定位插销、调节滑块、工具底座、第二定位插销、滑移底座、螺钉、滚花螺母、钻孔滑块、定位螺钉、钻套、第一定位衬套、第二定位衬套、激光跟踪仪和球座；第一定位插销和第二定位插销通过第一定位衬套和第二定位衬套安装于调节滑块和工具底座上，调节滑块可以在工具底座上滑动以调节第一定位插销和第二定位插销的相对位置；滑移底座与工具底座铰接，工具底座上设有弧形滑槽，滑移底座可以绕工具底座转动并通过螺钉和滚花螺母在所述弧形滑槽中固定；钻孔滑块套在滑移底座外侧并可沿滑移底座移动，钻套在钻孔滑块内部并通过定位螺钉固定；球座安装于钻套上，激光跟踪仪测量所述球座相对于基准孔的位置。根据数模测量出需要钻制的精密定位孔的空间位置理论坐标值(X,Y)，根据理论坐标值调节调节滑块的位置，待调整到理论值的公差范围内之后，然后通过锁紧定位螺钉来锁定钻孔滑块与滑移底座的相对距离关系；通过锁紧螺钉、滚花螺母来锁定滑移底座与工具底座的相对角度关系。取下球座，用钻孔的手钻利用钻套在大型型架上制造精密定位孔。这样，能够满足在大型的平板及框架上新增精密定位孔的需要，能够解决由于由于装配夹具尺寸较大，其上定位件较多，不能保证新增定位孔精度的问题，提高了飞机装配精度，提高了飞机装配准确度，减少了制造成本，提高了生产效率。并且能够反复使用，同时省力，而且高效。本发明的优点是：第一，利用激光跟踪仪辅助测量定位，保证了精密定位孔的位置度，提高加工质量；第二，利用激光跟踪仪辅助测量，可以对新增孔的位置度进行复验；第三，采用可调整的钻孔装置，可以在不同工装上使用，并且能够反复使用，节省了工艺装备制造成本，同时省力，而且高效；第四，使用简单可靠，柔性测量及定位方式方便了大型夹具上精密定位孔的制造，提高了生产效率，节省了工装制造周期。本发明采用了一种制造精密定位孔的工具，能够满足在大型的平板及框架上新增精密定位孔的需要，能够解决由于由于装配夹具尺寸较大，其上定位件较多，不能保证新增定位孔精度的问题，提高了飞机装配精度，提高了飞机装配准确度，减少了制造成本，提高了生产效率。并且能够反复使用，同时省力，而且高效使用简单可靠，柔性测量及定位方式方便了大型夹具上精密定位孔的制造，提高了生产效率，节省了工装制造周期。附图说明图1是本发明的示意图；图2为本发明的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本发明的实施例示意图；图5为图4的局部放大图；图6为激光跟踪仪。具体实施方式(1)预定位状态：在大型装配夹具需要钻制精密定位孔的附近钻两个工艺孔孔径需要与定位衬套11、定位衬套12的孔内径相一致，保证定位插销01、定位插销04插入后滑合状态、定位牢固。然后将制造精密定位孔的工具安装在大型装配夹具的平板上(如图4)，用定位插销01、定位插销04安装于新制的两个工艺孔中，保证定位牢固。(2)数字化调节定位状态，通过球座14安装于钻套10上，利用激光跟踪仪13的数字化检测手段测量出钻套10的空间位置(如图4)。根据数模测量出需要钻制的精密定位孔的空间位置理论坐标值(X,Y)，根据理论坐标值调节调节滑块02的位置，待调整到理论值的公差范围内之后，然后通过锁紧定位螺钉09来锁定钻孔滑块08与滑移底座05的相对距离关系；通过锁紧螺钉06、滚花螺母07来锁定滑移底座05与工具底座03的相对角度关系。(3)数字化测量及钻孔状态，用球座及激光跟踪仪13测量的结果与空间位置理论坐标值进行比对，确定实际测量值与空间位置理论坐标值的偏差在要求的公差范围内后，取下球座14，用钻孔的手钻利用钻套10在大型型架上制造精密定位孔。