技术领域本发明涉及一种内齿铣、内齿滚切换刀架装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：
随着科技的更新，数控机床产品向高速、高精度、高复合化、高可靠性、高自动化方向发展，用户对高精度数控滚齿机加工效率及加工精度要求越来越多，比如内齿齿圈的加工制作，由于这种构件是发电设备上的典型回转传动类构件，因此行业的需求量很大，加工时也存在着一定的技术难度。以往这类构件都是采用普通内齿铣刀安装单片铣刀盘通过成行法来加工的，由于零件要求的加工精度较高，并且市场需求量也很大，而现有的普通内齿铣刀架加工方式比较落后，无法实现铣、滚复合的切削方式，并且切削过程即费工又费时，因而导致其加工效率很低，难于满足行业快速发展的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种内齿铣、内齿滚切换刀架装置，实现内齿铣刀盘与内齿滚刀精确切换，即在同一刀架上可实现成形法、展成法复合切削，既保证零件的加工精度，又大幅提高加工效率。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内齿铣、内齿滚切换刀架装置，它由刀架体、内齿滚刀、左刀垫、右刀垫、缩紧螺母、芯轴、内齿铣刀构成；刀架体为本装置主体框架，内齿滚刀通过芯轴定位在刀架体内可做回转运动，内齿滚刀两侧利用左刀垫和右刀垫与两端传动齿轮连接实现扭距传递；通过右端缩紧螺母预紧消除右刀垫与内齿滚刀间隙，从而保证内齿滚刀回转运动的稳定性；当与内齿铣刀切换使用时，将左刀垫、右刀垫、芯轴、内齿滚刀拆卸取下，将内齿铣刀安装至刀具槽内，再将芯轴安装于内齿铣刀定位孔内，通过缩紧螺母自动缩紧，完成内齿铣刀与内齿滚刀精确切换。本发明的有益效果是：本发明实现了利用一种刀架对内齿的铣、滚复合切削，克服了普通刀架只能应用单片铣刀盘加工的单一问题，并且能够实现内齿铣刀与内齿滚刀精确切换，从而能够彻底解决工件精度超差以及加工效率低的问题。本刀架装置为数控立式齿轮加工设备上重要的独立部件，它通用性强，既可应用在新型高精度、高效率数控立式齿轮加工设备上，也适用于手动老式滚齿机。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。图1为本发明主视图。图2为应用内齿滚刀剖面图。图3为应用内齿铣刀剖面图。图中标号：1、刀架体，2、内齿滚刀，3、左刀垫，4、右刀垫，5、缩紧螺母，6、芯轴，7、内齿铣刀。具体实施方式请参见图1—图2，一种内齿铣、内齿滚切换刀架装置，它由刀架体1、内齿滚刀2、左刀垫3、右刀垫4、缩紧螺母5、芯轴6、内齿铣刀7构成；刀架体1为本装置主体框架，内齿滚刀2通过芯轴6定位在刀架体1内可做回转运动，内齿滚刀2两侧利用左刀垫3和右刀垫4与两端传动齿轮连接实现扭距传递；通过右端缩紧螺母5预紧消除右刀垫4与内齿滚刀2间隙，从而保证内齿滚刀2回转运动的稳定性；当与内齿铣刀7切换使用时，将左刀垫3、右刀垫4、芯轴6、内齿滚刀2拆卸取下，将内齿铣刀7安装至刀具槽内，再将芯轴6安装于内齿铣刀7定位孔内，通过缩紧螺母5自动缩紧，完成内齿铣刀7与内齿滚刀2精确切换。本内齿铣、内齿滚切换刀架装置完全实现内齿铣刀盘与内齿滚刀2精确切换，即在同一刀架体1上可实现成形法、展成法复合切削，并且自带动力的专用切削刀架，它可根据加工的不同需要与其他刀架在滑座上互换。