技术领域本发明属于压力加工设备技术领域，涉及一种铸焊混合结构上横梁。
背景技术：
中厚钢板(尤其是高强度的宽厚板)在工业领域的应用越来越多，对其平整度的要求也越来越严格。钢板在热处理及冷却过程中会产生变形，且变形随着钢板厚度、宽度的增加而增加。为此，各中厚板厂家多在轧机之后额外续配平整设备。目前，中厚板厂家大多采用三梁四柱式压平机对中厚钢板进行矫平。由于钢板尺寸规格大，压机台面也随之加大。压平机本体通常采用组合式预应力框架，包括上横梁装配、下横梁装配及立柱装配组装而成。作为机架的关键组成部分，其主承力件上、下横梁的强度及刚度直接影响着压平机的寿命与矫平钢板的质量。横梁的设计除了要确保机架在使用过程中的大强度、大刚度外，还要考虑其制造工艺性。现有的大尺寸规格压平机的上、下横梁均采用焊接结构，随着压机吨位的增加，各焊接钢板随之加厚，故其焊缝的全焊透性就显得尤为重要，也成为一个难以把握的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铸焊混合结构上横梁，解决了现有技术大尺寸规格压平机的厚钢板焊接结构上、下横梁，由于其结构设计不合理，导致主要焊缝全焊透性难以满足技术要求的问题。本发明采用的技术方案是，一种铸焊混合结构上横梁，包括设置在纵向两端的梁端，该两个梁端之间沿纵向两边分别焊接有一个纵板，每个纵板两端与每个梁端的对接面均为纵向全焊透焊缝；在每个梁端端沿外侧横向分别焊接有一个钢板二，纵向每侧的两个钢板二之间沿外侧横向间隔焊接有多个钢板三，每侧两端的钢板二与相邻的一个钢板三外端焊接有钢板一，每侧其余相邻钢板三之间外端均焊接有一个钢板四；每个钢板一与钢板二、钢板三围成的方形腔中水平焊接有一个隔板，每个相邻钢板三与外侧的钢板四围成的方形腔中同样水平焊接有一个隔板，所有的隔板均开有隔板工艺孔，以上部位共同焊接为一体，称为框体结构；在框体结构的上、下表面分别焊接有顶板和底板。本发明的铸焊混合结构上横梁，其特征还在于：每个梁端为多个空腔的整体铸钢件。在顶板与底板上开有上下对应的拉杆孔。本发明的有益效果是，通过对厚钢板焊接结构进行结构优化来保障上横梁焊接的可靠性，对于大尺寸规格，尤其是内部结构复杂、型腔狭小、拼接组焊钢板厚度大于150mm、焊接操作不易实施的焊接上横梁，应用此铸焊结构显著改善了上横梁的制造工艺性、保证焊缝的焊透性、提高焊接质量，从而确保上横梁的刚性和强度。此结构可类比应用于下横梁等焊接横梁类部件中。附图说明图1是本发明结构上横梁的实施例主视图；图2是图1中的A-A截面剖视图；图3是图2中的B-B截面剖视图；图4是现有技术制作的全钢板焊结构上横梁的剖视图。图中，1.钢板一，2.钢板二，3.纵板，4.梁端，5.钢板三，6.钢板四，7.顶板，8.底板，9.隔板，10.筋板，11.端板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。参照图1、图2、图3，本发明的结构是，包括设置在纵向两端的梁端4(总共两个梁端4)，该两个梁端4之间沿纵向两边分别焊接有一个纵板3(总共两个纵板3)，每个纵板3两端与每个梁端4的对接面均为纵向全焊透焊缝，保证两个纵板3与两个梁端4共同围成一个牢固的主体结构；在每个梁端4端沿外侧横向分别焊接有一个钢板二2，纵向每侧的两个钢板二2之间沿外侧横向间隔焊接有多个钢板三5(实现筋板的作用)，每侧两端的钢板二2与相邻的一个钢板三5外端焊接有钢板一1，每侧其余相邻钢板三5之间外端均焊接有一个钢板四6；每个钢板一1与钢板二2、钢板三5围成的方形腔中水平焊接有(至少)一个隔板9，每个相邻钢板三5与外侧的钢板四6围成的方形腔中同样水平焊接有(至少)一个隔板9，所有的隔板9均开有隔板工艺孔，以上部位共同焊接为一体，称为框体结构；在框体结构的上、下表面分别焊接有顶板7和底板8，顶板7和底板8分别与钢板一1、钢板二2、纵板3、梁端4、钢板三5、钢板四6接触部分焊接，称为箱式结构，即本发明的铸焊结构上横梁。在顶板7与底板8上开有上下对应的拉杆孔(图2实施例为四处)，用以与立柱、下横梁对应连接。梁端4为多个空腔的整体铸钢件。实施例中，上横梁外形尺寸为7250mm×3940mm×3200mm，纵板3的厚度为180mm，顶板7和底板8的厚度均为200mm，总重量165吨。由于该上横梁的各钢板厚度大，考虑到焊接件应有较强大的焊缝及可靠的焊接质量，主要焊缝采用全焊透焊缝，并进行100％超声波探伤。该上横梁作为主要的承力件之一，其结构尺寸大，在工作中主要承受弯曲和剪切，在非工作时，上下两端受预紧载荷，呈受压状态。在拉杆孔部位，由于受集中载荷，应可靠加强，并利用筋板使得应力尽量均匀地传递至整个截面，避免顶板7和底板8局部应力过大。图4是现有技术制作的全钢板焊结构上横梁，采用端板11和多个筋板10组焊方式得到的全钢板焊接结构。在四个拉杆孔处因压机工作空间需要，形状复杂，内部型腔狭小，组焊尺寸受限，筋板10的数量多(每端设置有五个筋板10)，不易布置，焊缝数量多，焊接操作不易实施，加之钢板厚(150mm)，需超声波探伤检查的纵向全焊透焊缝，质量根本无法保证，直接影响到上横梁的刚性和强度。为此，本发明结构将拉杆孔周边各筋板分段组焊设计成一个整体铸钢件即梁端4，见图2，减少了筋板拼接的焊缝数量，方便焊接工艺操作，保证了主要焊缝的全焊透性，减小了焊接应力变形；并且造型连续的铸件避免了各承力钢板因互相搭接不良，造成焊缝传递载荷的情况；同时也显著减少了焊接工作量，降低了成本。本发明的上横梁结构已成功应用于某钢厂的压平机中，使用效果满足技术要求。