技术领域本发明属于机械行业压力容器Ω密封环焊接领域。
背景技术：
Ω密封环换热器由于其结构简单、可靠性高的特点在石化炼油领域得到了广泛的应用。长期在高温高压工况下运行会使Ω密封环与管壳程连接角焊缝存在较高的热应力及结构应力，在该应力作用下焊缝容易出现裂纹而导致泄漏，现场检维修时需要将焊缝打磨取掉Ω密封环，待缺陷去除干净后重新组装焊接Ω密封环，在组装过程中对Ω密封环与管壳程贴合度有很高的要求。目前检维修时使用的压紧工装是根据设备法兰的尺寸加工制造与之相匹配尺寸的压紧法兰，当换热器直径较大时，压紧法兰的外形尺寸及所需螺栓直径相应较大，对于不同规格的Ω密封环需要制造不同规格的压紧法兰，并且压紧法兰在现场检修时携带不便，这样会给换热器检维修带来不便，同时也造成较大的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种结构简易、使用便捷的Ω密封环焊接压紧工装。一种Ω密封环焊接压紧工装，结构包括压套1、螺母2、丝杠套筒3、丝杠4、力矩杆5、力矩杆支架6、固定螺母7、高度调整轴8、定位套筒9、拉杆10、定位螺栓11；所述的压套1通过螺栓2固定连接在丝杠4的一端，丝杠4插入丝杠套筒3内，丝杠套筒3和高度调整轴8焊接在一起，高度调整轴8插入定位套筒9内，丝杠4的另一端和力矩杆支架6焊接在一起，力矩杆5插入力矩杆支架6；拉杆10和定位套筒9焊接在一起。本发明的使用方法:1、同时使用4套该工装均布压紧在Ω密封环上；2、根据换热器Ω密封环12的材质安装对应材质的压套1，通过螺母2将其固定在丝杠4上；2、将Ω密封环12根据技术条件要求装配在管壳程设备法兰13上，装配时注意同心度及平面贴合要求；3、压套1安装完成后将拉杆10插入设备法兰13的螺栓孔，将固定螺母7旋进拉杆10端部螺纹，使其定位在设备法兰13上；4、依照Ω密封环12的位置确定高度调整轴8的上下位置，高度确认后紧固定位螺栓11；5、旋转力矩杆5，丝杠4逐渐向前推进使压套1压紧Ω密封环12，四套工装根据该流程同步进行；6、待Ω密封环12焊接完毕后，反向旋转力矩杆5松动丝杠4，取下工装。本发明的有益效果是：结构简单、容易携带、使用便捷，具有成本低廉，应用范围广等优点。可实现不同规格的Ω密封环的焊接压紧工作，做到重复利用，还能很好满足Ω密封环与管壳程焊接时紧密贴合的要求。附图说明图1为Ω密封环焊接压紧工装的主图，图2为Ω密封环焊接压紧工装的左视图，图中：1压套、2螺母、3丝杠套筒、4丝杠、5力矩杆、6力矩杆支架、7固定螺母、8高度调整轴、9定位套筒、10拉杆、11定位螺栓。具体实施方式如附图所示，一种Ω密封环焊接压紧工装，结构包括压套1、螺母2、丝杠套筒3、丝杠4、力矩杆5、力矩杆支架6、固定螺母7、高度调整轴8、定位套筒9、拉杆10、定位螺栓11；所述的压套1通过螺栓2固定连接在丝杠4的一端，丝杠4插入丝杠套筒3内，丝杠套筒3和高度调整轴8焊接在一起，高度调整轴8插入定位套筒9内，丝杠4的另一端和力矩杆支架6焊接在一起，力矩杆5插入力矩杆支架6转动时可传动丝杠4前进或后退，拉杆10和定位套筒9焊接在一起插入设备法兰螺栓孔起固定作用。结合附图，本发明的使用方法说明如下:1、为了保证压紧效果，同时使用4套该工装均布压紧在Ω密封环上；2、根据换热器Ω密封环12的材质安装对应材质的压套1，然后通过螺母2将其固定在丝杠4上；2、装配人员将Ω密封12环根据技术条件要求装配在管壳程设备法兰13上，装配时注意同心度及平面贴合要求；3、压套1安装完成后将拉杆10插入设备法兰13的螺栓孔，将固定螺母旋进拉杆10端部螺纹使其定位在设备法兰13上；4、依照Ω密封环12的位置确定高度调整轴8的上下位置，具体是通过定位螺栓11来决定其伸出高度，高度确认后紧固定位螺栓11；5、定位合适后旋转力矩杆5，丝杠4逐渐向前推进使压套1压紧Ω密封环12，使其与设备法兰13贴合度满足要求，四套工装根据该流程同步进行。6、待Ω密封环12焊接完毕后，反向旋转力矩杆5松动丝杠4，安全取下后妥善保管以备下次使用。