专利名称：汽车底盘铸造横梁的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种横梁的加工工艺，尤其是一种汽车底盘铸造横梁的加工工艺。
背景技术：
铸造横梁是汽车底盘的一个主要产品件。为了使铸造横梁在加工过程中达到所需的精度， 需要制定一套专门的加工工艺，目前还没有这样的工艺。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种效率高、能够保证设计精度要求 的汽车底盘铸造横梁的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案-一种汽车底盘铸造横梁的加工工艺，包括以下步骤
1) 铣下底面，以上平面和左侧面为粗定位，以移动压板工具夹紧，在X20]0A龙门铣床 上加工，用小350三面刃盘铣刀刀具，铣下底面；
2) 铣上平面，以下底面定位，以移动压板式工具夹紧，在X2010A龙门铣床上加工，用 4)32三面刃盘铣刀刀具，铣上平面；
3) 铣两侧面，以下底面和内椭圆端面为定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在 W2-1258C端面铣床上加工，用4)100套式面铣刀刀具，铣左侧面和右侧面；
4) 钻下面孔，以右侧面和内椭圆凸台面定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030 摇臂钻床上加工，分别钻下端面孔6-cb4、下连接孔16-(b5和下面通孔8-d)6;钻扩定位孔；
5〉钻上面孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂 钻床上加工，钻上连接孔12-4>1,上平面孔16-cb21;
6) 钻两侧面孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030 摇臂钻床上加工，钻两侧面孔10-4>7;
7) 镗两侧斜面孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式夹紧工具夹紧，在T68卧式镗 床上加工，镗两侧斜面孔4-4)3;
8) 铣一侧内凸台斜面，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在 X6232铣床上加工，用加长小70棒铣刀刀具，铣一侧凸台斜面；
9) 铣另一侧内凸台斜面，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在 X6232铣床上加工，用加长4)70棒铣刀刀具，铣另一侧凸台斜面；
310) 钻内凸台斜面丝底孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧， 在Z5030摇臂钻床上加工，钻两侧凸台斜面丝底孔；
11) 攻斜面丝孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030 摇臂钻床上加工，攻两侧凸台斜面丝孔；
12) 反锪下底面孔台面，以下底面和上连接孔2-4)l对角孔定位，以移动压板式螺旋夹 紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平下端面孔8-4)4内锪台；锪平下 连接孔16-巾5内锪台；
13) 反锪上平面孔台面；以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在
Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平上连接孔12-4 1内锪台；
14) 反锪两侧面孔台面，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在 Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平两侧面孔10-<t>7内锪台。
本发明工艺过程的各工序均在各普通机床上加工，投资少，增效快。主要靠工装来保证 产品的要求，工艺安排合理，便于工件定位和夹紧，能够保证工件的精度要求，加工效率高。
图l是采用本发明制造的铸造横梁结构主视图2是图1的俯视图3是图1中A-A剖视图4是图1中B-B剖视图5是图4中E-E剖视其中1、下底面，2、上平面，3、左侧面，4、上连接孔12-4>1， 5、上平面孔16-cb2， 6、上连接孔12-4>1内锪台，7、右侧面，8、两侧斜面孔4-<t>3， 9、下端面孔6-4>4， 10、 下连接孔16-巾5, 11、下面通孔8-小6, 12、内椭圆凸台面，13、内椭圆端面，14、下连接 孔16-d)5内锪台，15、下端面孔8-4)4内锪台，16、两侧面孔10-4>7， 17、两侧面10-$7 内锪台，18、 一侧凸台斜面；19、 一侧凸台斜面丝孔4-M， 20、另一侧凸台斜面，21、另一 侧凸台斜面丝孔4-M， 22、定位孔。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-5给出了铸造横梁的结构示意图。其加工工艺过程为
1) 以上平面2和左侧面3为粗定位，以移动压板工具夹紧，在X2010A龙门铣床上加工， 用4)350三面刃盘铣刀刀具，铣下底面l (参见图l);
2) 以下底面l定位，以移动压板式工具夹紧，在X2010A龙门铣床上加工，用$32三面刃盘铣刀刀具，铣上平面2 (参见图l);
3)以下底面1和内椭圆端面13为定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在W2-1258C 端面铣床上加工，用々100套式面铣刀刀具，铣左恻面3和右侧面7 (参见图2);图2中有 工装；
(4)以右侧面7和内椭圆凸台面12定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030 摇臂钻床上加工，分别钻下端面孔6-4>4 9，下连接孔16-4)5 10，下面通孔8-4>6 11;钻 扩定位孔22 (参见图3);(有工装)；
5) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床 上加工，分别钻上连接孔12-小1 4和上平面孔16-4>2 5 (参见图2);(有工装)；
6) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床
上加工，钻两侧面孔10-(J)7 16;(参见图4);(有工装)；
7) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式夹紧工具夹紧，在T68卧式镗床上加工， 镗两侧斜面孔4-4>3 8;(参见图4);
8) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在X6232铣床上加 工，用加长4)70棒铣刀刀具，铣一侧凸台斜面18 (参见图5);(有工装)；
9) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在X6232铣床上加 工，用加长4)70棒铣刀刀具，铣另一侧凸台斜面20 (参见图5);(有工装)；
10) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床 上加工，钻两侧凸台斜面丝底孔19、 21 (参见图5);(有工装)；
11) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床 上加工，攻两侧凸台斜面丝孔19、 21 (参见图5);(有工装)；
12) 以上平面2和上连接孔2-4)1 4对角孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在 Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平下端面孔8-小4内锪台15;锪平下连接孔16-小5
内锪台14;(参见图3);(有工装)；
13) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床 上加工，用反锪刀刀具锪平上连接孔12-小1内锪台6 (参见图2);(有工装)
14) 以下底面1和定位孔22定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床 上加工，用反锪刀刀具锪平两侧面孔10-4>7内锪台17 (参见图4);(有工装)。
权利要求
1.一种汽车底盘铸造横梁的加工工艺，其特征在于包括以下步骤1)铣下底面，以上平面和左侧面为粗定位，以移动压板工具夹紧，在X2010A龙门铣床上加工，用φ350三面刃盘铣刀刀具，铣下底面；2)铣上平面，以下底面定位，以移动压板式工具夹紧，在X2010A龙门铣床上加工，用φ32三面刃盘铣刀刀具，铣上平面；3)铣两侧面，以下底面和内椭圆端面为定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在W2-1258C端面铣床上加工，用φ100套式面铣刀刀具，铣左侧面和右侧面；4)钻下面孔，以右侧面和内椭圆凸台面定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，分别钻下端面孔6-φ4、下连接孔16-φ5和下面通孔8-φ6；钻扩定位孔；5)钻上面孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，钻上连接孔12-φ1，上平面孔16-φ21；6)钻两侧面孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，钻两侧面孔10-φ7；7)镗两侧斜面孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式夹紧工具夹紧，在T68卧式镗床上加工，镗两侧斜面孔4-φ3；8)铣一侧内凸台斜面，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在X6232铣床上加工，用加长φ70棒铣刀刀具，铣一侧凸台斜面；9)铣另一侧内凸台斜面，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在X6232铣床上加工，用加长φ70棒铣刀刀具，铣另一侧凸台斜面；10)钻内凸台斜面丝底孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，钻两侧凸台斜面丝底孔；11)攻斜面丝孔，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，攻两侧凸台斜面丝孔；12)反锪下底面孔台面，以下底面和上连接孔2-φ1对角孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平下端面孔8-φ4内锪台；锪平下连接孔16-φ5内锪台；13)反锪上平面孔台面；以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平上连接孔12-φ1内锪台；14)反锪两侧面孔台面，以下底面和定位孔定位，以移动压板式螺旋夹紧工具夹紧，在Z5030摇臂钻床上加工，用反锪刀刀具锪平两侧面孔10-φ7内锪台。
全文摘要
本发明涉及一种汽车底盘铸造横梁的加工工艺，包括以下步骤1)铣下底面；2)铣上平面；3)铣两侧面；4)钻下面孔；5)钻上面孔；6)钻两侧面孔；7)镗两侧斜面孔；8)铣一侧内凸台斜面；9)铣另一侧内凸台斜面；10)钻内凸台斜面丝底孔；11)攻斜面丝孔；12)反锪下底面孔台面；13)反锪上平面孔台面；14)反锪两侧面孔台面。本发明工艺过程的各工序安排合理，便于工件定位和夹紧，能够保证工件的精度要求，加工效率高。
文档编号B23P23/00GK101549458SQ200910015129
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者李锦玲 申请人:中国重汽集团济南动力有限公司