气割系列组合工具的制作方法

本发明涉及一种焊接工具，尤其是一种气割系列组合工具。

背景技术：
目前，气割生产中工人徒手操作气割工具直线切割钢板、圆弧钢板和钢板开坡口，会使割喉工件犬牙交错，质量较差。因此，需要发明一种基于手工气割工具装配一定模具使气割的质量更好，有效的提高光洁度和平整度使割喉工件不再犬牙交错。

技术实现要素：
本发明是要提供一种气割系列组合工具，用于实现直线切割钢板、圆弧切割钢板和钢板开坡口，提高切割质量和效率。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气割系列组合工具，包括直线切割装置、圆弧切割装置、开坡口切割装置，所述直线切割装置包括轨道、纵向小车、操作平台、配重板、平衡滚轮、活动支架、托举支撑架，纵向小车由前、后滑块组成，前、后滑块对称焊接固定在操作平台纵向中心下面两端，并置于轨道上面，可沿轨道纵向移动，操作平台的左右两侧对称焊接有配重板，配重板的下方通过支架和轮轴安装平衡滚轮，并且两个平衡滚轮底部在同一水平面上与工件钢板接触，操作平台上面横向中心位置设有用于定位固定横割炬的左、右两组立柱，每组立柱由定位立柱和固定立柱组成，固定立柱上设有用于固定横割炬的夹紧螺钉和弹性夹片，纵向小车置于轨道上面，可沿轨道纵向移动，轨道通过磁性块固定夹紧在工件钢板表面，操作平台一侧安装有活动支架和托举支撑架，活动支架前端上中间设有定位横割炬的定位凹槽，活动支架前端对应托举支撑架处焊有竖向的开孔杆，开孔杆中的孔与托举支撑架前端的螺钉销轴定位连接，开孔杆中的孔与托举支撑架前端的螺钉销轴定位连接，使活动支架上下微动调节横割炬与工件钢板的距离后，固定活动支架位置；所述开坡口切割装置包括弧形支架、直割炬固定座、直割炬角度调节固定座，所述弧形支架上开有弧形槽，弧形槽内配合连拉直割炬固定座后端的滑座，直割炬固定座后端的滑座与弧形槽之间通过紧固螺钉锁紧固定，弧形支架下端直角处内设有可沿弧形支架的圆弧中心转动的直割炬角度调节固定座，直割炬固定和割炬角度调节固定座内分别设有固定直割炬的凹槽，凹槽两侧为弹性薄板，弹性薄板上面装有锁紧直割炬的锁紧螺钉，割炬角度调节固定座后面通过销轴转动连接弧形支架，使用时，所述开坡口切割装置固定在直线切割装置的操作平台上。所述轨道长度为50CM，轨道之间通过三角连接板安装在一起，用于延长轨道长度。所述开坡口切割装置的开坡口角度调节范围为5-90度。所述弧形支架上设有用于调节开坡口角度的刻度线。所述磁性块上面通过螺纹连接手拉环，磁性块下部为台阶轴，台阶轴与轨道侧面的固定座中的台阶孔配合连接，使磁性块的底面与工件钢板磁性吸住连接。所述直割炬圆弧切割器包括锥形座、调节杆、调节固定座，所述锥形座上端设有导向座，锥形座下端中心设有顶尖，导向座内配合连接调节杆，调节杆后部通过导向座上的紧固螺钉固定，调节杆前部配合连接调节固定座，调节固定座调节后通过紧固螺钉固定在调节杆上，调节固定座前端设有用于安装直割炬的安装座，安装座两端设有用于固定直割炬的定位凹槽，定位凹槽两侧为弹性薄板，弹性薄板上面装有锁紧直割炬的锁紧螺钉。所述调节杆上设有用于调节切割圆弧半径尺寸的刻度线。所述横割炬圆弧切割器包括固定座、连接轴、横割炬弹性固定座，所述固定座上面通过隔套、轴承、连接轴安装横割炬弹性固定座，所述固定座下端面通过磁性块固定在工件钢板表面，所述横割炬弹性固定座上面对称设置固定横割炬的弹簧片；所述固定座外周上均布有四个定位口。所述横割炬弹性固定座通过螺纹连接连接轴，用于拆换不同规格的横割炬弹性固定座。本发明的有益效果是：1．采用直线切割装置直线切割工件钢板后，工件钢板的切口平整，并且误差小，切割效率高；2．采用直线切割装置+开坡口切割装置可以完成工件钢板不同角度的开坡口，且开坡口角误差小度、切口平整、切割效率高；3．直割炬圆弧切割装置能适用于直割炬，横割炬圆弧切割器能适用于横割炬，并且具有结构简单，操作方便，工件钢板的切口平整，并且误差小，切割效率高。附图说明图1为直线切割装置结构立体示意图；图2为直线切割装置结构主视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的左视图；图5为图3中沿G-G剖视图；图6为图4中沿F-F剖视图；图7为图3中沿E-E剖视图；图8为开坡口切割装置结构主视图；图9为图8的后视图；图10为图8中沿D-D剖视图；图11为图8中沿E-E剖视图；图12为开坡口切割装置安装在直线切割装置上立体示意图；图13为直割炬圆弧切割器结构立体示意图；图14为直割炬圆弧切割器结构主视图；图15为图14的右视图；图16为图14的俯视图；图17为图14中沿B-B剖视图；图18为横割炬圆弧切割器结构立体示意图；图19为横割炬圆弧切割器结构主视图；图20为图19的俯视图；图21为图19中沿A-A剖视图；图22为两段轨道安装在一起立体示意图；图23为两段轨道安装在一起横截面示意图；图24为图23中沿A-A剖视图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。如图1至图24所示，一种气割系列组合工具，包括直线切割装置100、开坡口切割装置200、直割炬圆弧切割器301和横割炬圆弧切割器302。适用于直割炬和横割炬，横割炬可用于直线切割和圆弧切割，直割炬可直线切割开坡口。如图1至图7所示，直线切割装置100包括轨道3、纵向小车2、操作平台1、配重板5、平衡滚轮12、活动支架9、托举支撑架14。纵向小车2由前、后滑块组成，前、后滑块对称焊接固定在操作平台1纵向中心下面两端，并置于轨道3上面，可沿轨道3纵向移动，操作平台1的左右两侧对称焊接有配重板5，配重板5的下方通过支架18和轮轴安装平衡滚轮12，并且两个平衡滚轮12底部在同一水平面上与工件钢板接触，操作平台1上面横向中心位置设有用于定位固定横割炬8的左、右两组立柱，每组立柱由定位立柱6和固定立柱7组成，固定立柱7上设有用于固定横割炬8的夹紧螺钉10和弹性夹片11，如图5所示，弹性夹片11的中心有凹槽，并通过凹槽中的通孔与夹紧螺钉10前端的凹槽配合连接，弹性夹片11可绕夹紧螺钉10轴线转动。轨道3通过磁性块4固定在工件钢板表面，操作平台1一侧安装有活动支架9和托举支撑架14，活动支架9后端两侧通过销轴锁紧螺钉13与操作平台1可转动连接，活动支架9前端上中间设有定位横割炬8的定位凹槽，以及对应托举支撑架14处焊有竖向的开孔杆17，开孔杆17中的孔15与托举支撑架14前端的螺钉销轴16定位连接，使活动支架9上下微动调节横割炬8与工件钢板的距离后，固定活动支架9位置。首先，直线切割装置100在轨道3上行驶，轨道3是用角钢制成，一般用此工具切割直线，一般长度不会太长，每段50CM已够，如图22，23，24所示，如果轨道3不够长可通过三角连接板3-1将两段轨道3装配在一起，在轨道3的端头有两个磁性块4。如图7所示，磁性块4上面通过螺纹连接手拉环19，内部圆为磁性材料，磁性块4下部为台阶轴，台阶轴与轨道3侧面的固定座中的台阶孔配合连接，使磁性块的底面吸附在工件钢板上使轨道3不会滑动，磁性块4磁性选择要适当，以便拆卸，不可磁性太强。在轨道3行走的是纵向小车2的前、后滑块，前、后滑块下面槽卡在轨道3上，操作平台1是长方形结构的铁板，厚度较厚2CM左右。操作平台1的左右二边装焊有配重板5，配重板5厚度要较大，左右配重板5的下方为二平衡滚轮12，二平衡滚轮12通过轮轴与焊接在配重板上的支架18连接，左、右二个平衡滚轮12底部在同一水平上与工件钢板接触，配重板5的上部以粗钢筋与操作平台1焊接，端部分为二股与配重板5中心的二边各焊一条左右对称左侧分列纵向配重板5的二侧。如图8至图12所示，开坡口切割装置200包括弧形支架22、直割炬固定座23、直割炬角度调节固定座24。弧形支架22上开有弧形槽，弧形槽内配合连拉直割炬固定座23后端的滑座，直割炬固定座23后端的滑座与弧形槽之间通过紧固螺钉25锁紧固定，弧形支架22下端直角处内设有可沿弧形支架22的圆弧中心转动的直割炬角度调节固定座24，直割炬固定座23和割炬角度调节固定座24内分别设有固定直割炬21的凹槽，凹槽两侧为弹性薄板，弹性薄板上面装有锁紧直割炬21的锁紧螺钉20。旋紧锁紧螺钉20弹性薄板向内收缩来固定直割炬21，放松锁紧螺钉20，弹性薄板向外弹性复位，可以取下或调节直割炬21的高度。割炬角度调节固定座24后面通过销轴26转动连接弧形支架22，弧形支架22设有用于调节开坡口角度的刻度线。使用时，将直割炬21安装在直割炬固定座23和割炬角度调节固定座24内的凹槽中，并用锁紧螺钉20固定，然后将直割炬固定座23沿弧形支架22的弧形槽上下移动至所需的开坡口R角度所在位置，同时割炬角度调节固定座24绕销轴26中心跟随转动，至所需的开坡口R角度所在位置后用紧固螺钉25固定其位置。开坡口切割装置200固定在直线切割装置100的操作平台1上。开坡口切割装置200的开坡口角度调节范围为5-90度。常用为30度、45度、60度和90度。在操作平台1上开有四螺丝孔将开坡口切割装置200通过螺钉固定于操作平台1上。在使用直割炬21时，可拆去活动支架9，另外本装置配重板+滚轮的高度相当重要，不得大于割炬的割咀高度（最长割炬割咀的尺寸+安装装置到输气管间尺寸）此点非常重要。如图13至图17所示，直割炬圆弧切割器301包括锥形座30、调节杆31、调节固定座33。锥形座30上端设有导向座32，锥形座30下端中心设有顶尖36，导向座32内配合连接调节杆31，调节杆31后部通过导向座32上的紧固螺钉25固定，调节杆31前部配合连接调节固定座33，调节固定座33通过紧固螺钉25固定在调节杆31上，调节固定座33前端设有用于安装直割炬21的安装座34，安装座34两端设有用于固定直割炬21的定位凹槽，定位凹槽两侧为弹性薄板，弹性薄板上面装有锁紧直割炬21的锁紧螺钉20。旋紧锁紧螺钉20，弹性薄板向内收缩固定直割炬21，放松锁紧螺钉20，弹性薄板向外弹性复位，可以取下或调节直割炬21的高度。调节杆31上设有用于调节切割圆弧半径尺寸的刻度线。锥形座30下端的圆台起稳定作用。直割炬圆弧切割器301切割是较简单，只要将直割炬21用锁紧螺钉20固定在安装座34上，将调节固定座33沿调节杆31移动到所需圆弧尺寸位置，用详冲在钢板打一个点，将锥形座30下端中心的顶尖36顶在详冲点上，转动直割炬21完成圆弧切割工作。如图18至图21所示，横割炬圆弧切割器302包括固定座40、隔套41、轴承42、连接轴46、横割炬弹性固定座43。固定座40上面通过隔套41、轴承42、连接轴46安装横割炬弹性固定座43，固定座40下端面通过磁性块4固定在工件钢板表面，横割炬弹性固定座43上面对称设置固定横割炬8的弹簧片44。横割炬弹性固定座43通过螺纹连接连接轴46，用于拆换不同规格的横割炬弹性固定座。固定座40外周上均布有四个定位口45，定位口45为互相垂直的过圆心周上四点，使用时只要在工件钢板上按照四个定位口45找出的四点，点击四点定位后，用直线连接成垂直交叉的直线，其交点就是圆心，用详冲在圆心处敲击，再用圆规画出工件上任意大小的圆，包括固定座40外圆，必须注意基板上的固定座40外圆必须画好，使用时可按放原位上。使用时，将横割炬圆弧切割器302放置在工件钢板上画好的固定座40外圆上，用磁性块4固定在工件钢板表面，然后以圆心为原点，以切割大小的圆为半径做圆周运动。由于各厂生产的横割炬技术规范不一致，但横割炬弹性固定座43的底面至工件的距离不应大于6.5cm，考虑割炬输气管到割炬底部6.2cm，再加与工件钢板间隙3mm，所以横割炬弹性固定座43上的弹簧片44直线部份尽量加长以便调节。