技术领域本发明涉及机械设备领域，具体为一种金属切削加工装置。
背景技术：
车床加工是机械加工的一部份，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展，为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展，50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床，数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属切削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种金属切削加工装置，包括加工装置主体、垫脚、紧急停止键、开关键、速度选择器、启动装置、变速箱、转动轴、连接轴、转动盘、固定卡扣、轨道和刀具架，所述加工装置主体下侧设有垫脚，所述垫脚上侧设有紧急停止键，所述紧急停止键上侧设有开关键，所述开关键左侧设有速度选择器，所述加工装置主体左侧设有启动装置，所述启动装置右侧设有变速箱，所述启动装置和变速箱由转动轴连接，所述转动轴相对于变速箱对称处设有连接轴，所述连接轴右侧设有转动盘，所述转动盘右侧设有固定卡扣，所述加工装置主体右侧设有轨道，所述轨道上侧设有刀具架。优选的，所述垫脚下侧设有橡胶垫。优选的，所述转动轴和连接轴相对于变速箱对称。优选的，所述连接轴安装在转动盘圆心位置。优选的，所述刀具架与转动盘圆心等高。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属切削加工装置易于保证工件各加工面的位置精度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，同时允许采用较大的切削用量，高速切削，该金属切削加工装置还设有紧急停止键，保证了在使用过程中，使用者不慎掉落物品、装错零件或意外受伤的时候，可以立刻将装置关闭，防止将损失扩大，保证了人生和财产安全，该金属切削加工装置还设有变速箱，使用者可以根据自己的需要，以及领教加工的要求进行合理的速度选择，利于生产率提高，该金属切削加工装置还适于有色金属零件的精加工。附图说明图1为本发明结构示意图。图中：1、加工装置主体，2、垫脚，3、紧急停止键，4、开关键，5、速度选择器，6、启动装置，7、变速箱，8、转动轴，9、连接轴，10、转动盘，11、固定卡扣，12、轨道，13、刀具架。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属切削加工装置，包括加工装置主体1、垫脚2、紧急停止键3、开关键4、速度选择器5、启动装置6、变速箱7、转动轴8、连接轴9、转动盘10、固定卡扣11、轨道12和刀具架13，加工装置主体1下侧设有垫脚2，垫脚2上侧设有紧急停止键3，紧急停止键3上侧设有开关键4，开关键4左侧设有速度选择器5，加工装置主体1左侧设有启动装置6，启动装置6右侧设有变速箱7，启动装置6和变速箱7由转动轴8连接，转动轴8相对于变速箱7对称处设有连接轴9，连接轴9右侧设有转动盘10，转动盘10右侧设有固定卡扣11，加工装置主体1右侧设有轨道12，轨道12上侧设有刀具架13。工作原理：在使用该金属切削加工装置时，使用者将所需要加工的零件用固定卡扣11固定在转动盘10上，同时将所要使用的刀具安装在刀具架13上，之后按下开关键4，根据零件加工要求使用速度选择器5选择变速箱7合理的速度，当使用者按下开关4键后，启动装置6开始工作，带动转动轴9运动，转动轴9通过变速箱7和连接轴8使转动盘10开始转动，转动盘10带动其上的零件一同运动，当速度稳定以后，使用者将刀具架13在轨道12上进行移动，如果使用者不慎掉落物品、装错零件或意外受伤，按下紧急停止键3该金属切削加工装置立刻停止工作。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。