一种自带冷却方式的夹式钎焊装置的制作方法

本发明涉及工业焊接技术领域，特别是一种自带冷却方式的夹式钎焊装置。

背景技术：

钎焊炉是一种用于钎焊各种金属的大型设备。在钎焊较大体积的工件时，依靠钎焊炉中的高温可以瞬时加热工件，并自动焊接。

对钎焊炉而言，钎焊较大体积的工件，并连续工作，是一个很大的难题，除了工件的移动难题外，焊接时产生的高温，焊接后工作的冷却也是一个难题，如果焊接空间太大，加热时会产生能量的浪费。另外，冷却的过程对工件的质量更是至关重要。以合理的速度对被压住的工件进行冷却，是一个矛盾的过程。因为工件被压住，不利于热交换，而在焊缝还未完全冷却的时候，移开压住工件的物体，双会影响焊缝的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自带冷却方式的夹式钎焊装置，能压紧工件不动，同时对工件进行均匀的冷却。

本发明的技术方案是：一种自带冷却方式的夹式钎焊装置，它包括第一压板、第二压板、及固定在第一压板和第二压板上的电阻带，第一压板、第二压板可上下移动夹紧工件，电阻带加热工件，完成钎焊过程，重要的是：压板为内部有通孔的空心板，通孔内可流通用于冷却的气体。

本发明进一步的技术方案是:所述的通孔为通风冷却管道。

本发明再进一步的技术方案是:压板的二端还有汇管，汇管连接通孔。

本发明更进一步的技术方案是：通孔上还有复数个让通孔的一部分截面积阻碍通风的半筋，半筋为平板，半筋垂直固定在通孔内。

进一步的：半筋的高度为通孔三分之一到三分之二。

进一步的：半筋之间的距离为：5cm到50cm。

进一步的：第一压板中半筋位于通孔上部，第二压板中半筋位于通孔下部。

本发明再更进一步的技术方案是：一种通风冷却管道，其特征是管道内固定有让管道的一部分截面积阻碍通风的半筋，半筋为平板，半筋垂直固定在管道内。

进一步的：半筋固定在管道中与热源相近的一方。

进一步的：复数根管道并在一起，组合成一个压板。

进一步的：复数个压板并在一起组合成一个更大的压板。

本发明另外一种技术方案是：一种钎焊炉，它包括保温部分，加热部分，进料部分，出料部分，夹板移动部分，其特征是：加热部分包括第一压板、第二压板、及固定在第一压板和第二压板上的电阻带，第一压板、第二压板可上下移动夹紧工件，电阻带加热工件，完成钎焊过程，压板为内部有通孔的空心板，通孔内有用于冷却的气体。

本发明与现有技术相比具有如下特点：因为第一压板、第二压板压紧工件，固定在第一压板、第二压板上的电阻带通电，加热第一压板、第二压板，再把热量传导到工件上，对工件进行加热，在高温的作用下，实现工件的焊接，完成焊接后，第一压板、第二压板保特不动，这样能最大限度的提高焊接的质量，同时，对第一压板、第二压板中的通孔通气，对工件进行冷却，冷却到适合的温度后，再松开第一压板、第二压板，把工件移出来。这样的冷却方式，一是节省了焊接炉的空间，二是使得冷却过程更均匀，三是冷却过程可以方便的人为控制。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为第二压板的结构示意图；

附图3为第二压板的a-a剖视图；

附图4为第二压板的b-b剖视图。

具体实施方式

如附图所示：一种自带冷却方式的夹式钎焊装置,它包括：第一压板1、第一电阻带2、第一汇管3、第二汇管4、第二压板5、第二电阻带6、通孔7、第三汇管8、第四汇管9、，第一电阻带2固定在第一压板1的上方，第一汇管3固定在第一压板1的右端，第三汇管8固定在第一压板1的左端，第二电阻带6固定在第二压板5的下方，第二汇管4固定在在第二压板5的左端，第四汇管9固定在第二压板5的右端，第二压板5的中间有通孔7，若干个通孔7并排排列，穿过第二压板5，通孔7的二端分别连接第二汇管4和第四汇管9。

第一压板1与第二压板5可以是上下放置，也可以是并排相向放置。它们可以在外力的作用下相向移动，当他们靠拢时，可以把要焊接的工件压紧，当他们分开时，把已焊接好的工件松开。一般情况下，它们是封闭在一个比较保温的外壳内的。

工作时，先把工件放入第一压板1与第二压板5之间。移动第一压板1与第二压板5，使之把工件压紧，然后给第一电阻带2及第二电阻带6同时通电，完成钎焊过程，然后停止通电，让低温气体从第二汇管4进入通孔7后从第四汇管9流出。完成对工件的冷却过程。

由于通孔7与压板成为一体，这样保证了完成焊接后，第一压板、第二压板保特不动，这样能最大限度的提高焊接的质量，同时，对第一压板、第二压板中的通孔通气，对工件进行冷却，冷却到适合的温度后，再松开第一压板、第二压板，把工件移出来。这样的冷却方式，一是节省了焊接炉的空间，二是使得冷却过程更均匀，三是冷却过程可以方便的人为控制。

第一电阻带2及第二电阻带6统称为电阻带，电阻带可以是电发热板，也可以是电阻丝等电发热元件。

第一压板1的结构与第二压板5的结构相同。它们统称为压板。

第一汇管3、第二汇管4、第三汇管8、第四汇管9统称为汇管。

针对大型的平板的焊接，这种压紧特别重要，如：当要焊接由二块平板之间夹有中间层的情况时，焊接更为复杂，中间层与二块平板之间，分别有无数个接触点，它们需要有相同的温度及相同的加热时间，还需有相同的冷却时间，本发明的压板、冷却板及加热板为一体的方法可以很好地解决这个难题。

为了制造的方便，通孔7可以是压板本身预留的通道。也可以是后来插入其中的管道。

通孔7的内部还可以有半筋10，半筋10为一块平板，固定在通孔7的内部，半筋10一般与通孔7的流通方垂直。半筋10安装在通孔内靠近电阻带的那个侧面。由于半筋10的存在，使得在通孔7中穿流的气体，只能在通孔7的一部份截面中流通，这样，靠近工件的侧面被冷却，而靠近电阻带侧面保持高温。而在焊接的时候，热量又能顺利的沿着半筋10的方向，流向工件的一面。在通孔7内增加半筋10有三个作用，一是形成纹流，如果在通孔7中流过的气体形成层流，那气体与壁面的热交换质就会变小，二是使得安装了半筋10的侧面气体流速变小，少带走有半筋10的那侧面的热量，使电阻带附近保持高温，以利于下一次加热焊接。三是半筋10的存在，增加了通孔7的强度。

半筋10的高度为通孔7三分之一到三分之二。半筋10之间的距离为：5cm到50cm。半筋10的高度与二个半筋10之间的距离还有穿流在通孔7中的风速，决定了靠近半筋10那个侧面的热量被带走的程度，在冷却过程中，我们希望尽量快地冷却有工件的那个侧面而希望尽量地保存有电阻带的那个侧面的高温。所以，半筋10的高度为通孔7的一半，是一个常用的选择，

半筋10一般垂直固定在通孔7内，但为了更好地固定半筋本身，或为了更好地加强半筋10对通孔7的支在作用，半筋10也可以做成一个三角形的契形。

为了更好的保护加热面的热量，还可以在相邻二个半筋的顶部加上导流条，阻碍气体流过靠近电阻带那侧，靠近电阻带那侧也可以叫做加热面。

本发明的工作原理和使用方法是：一种钎焊炉，它包括保温部分，加热部分，进料部分，出料部分，夹板移动部分，其特征是：加热部分包括第一压板、第二压板、及固定在第一压板和第二压板上的电阻带，第一压板、第二压板可上下移动夹紧工件，电阻带加热工件，完成钎焊过程，压板为内部有通孔的空心板，通孔内有用于冷却的气体。保温部分为耐高温材料做成的一个炉体，内有加热部分，夹板移动部分，加热部分的作用是产生高温，熔化金属使二块或多块金属焊接在一起，夹板移动部分是对工件进行固定，以利于焊接，进料部分是把工作送入炉体中，出料部分把焊接好的工件运出炉体。夹板移动部分，用来控制夹板的张合，实现对工件有压紧与松开。压板为内部有通孔的空心板，通孔内可流通用于冷却的气体。通孔上还有复数个让通孔的一部分截面积阻碍通风的半筋。