一种龙门式刨槽机的制作方法

本发明涉及一种刨槽机，尤其涉及一种龙门式刨槽机。

背景技术：

现有刨槽机的工作原理为：将待刨槽板料固定在工件台上，调整好加工起点(原点)，由刀架调节电机带动刀架对料板进行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和宽度可以通过进刀量和不同刀具来保证。

现有的刨槽机在刨槽过程中，板材容易移动，造成刨槽效果差等技术问题。

针对目前刨槽机的刨槽效果差的技术问题，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种龙门式刨槽机，以解决目前刨槽机的刨槽效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种龙门式刨槽机，包括：

用于放置待刨槽板材的机床；

往返移动设置在所述机床上的传送台；

滑动设置在所述传动台上的刀架；其中，

所述机床上设置用于对所述板材固定的前压脚和侧压脚；所述机床上设置用于所述传送台往返移动的轨道。

进一步的，所述刀架包括架体，

所述架体顶部设置刀架伺服电机，所述刀架伺服电机的输出端朝下并通过耦合连接座连接滚珠丝杠；

所述架体上设置与所述滚珠丝杠对应的丝杠座；所述架体一侧设置滑块组，所述架体底部与所述滑块组对应另一侧设置刀头支架；

所述刀头支架底部设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽；

所述刀头咬合安装槽内固定刀柄；

所述刀柄底部固定刀头。

进一步的，所述刀柄底部设置有安装所述刀头的刀安装块；

所述刀安装块底部开设安装刀头的第一安装凹槽，所述第一安装凹槽内设置用于固定所述刀头的第一固定轴；

所述刀安装块上设置位于所述第一安装凹槽上侧的压紧条，所述压紧条用于压紧所述刀头，所述刀安装块上设置用于固定所述压紧条的压紧螺栓；

所述刀安装块一侧设置用于安装相邻其他刀头的压紧螺栓的锥型凹槽。

进一步的，所述刀头咬合安装槽内设置与所述刀柄对应的咬合压块，所述咬合压块设置在所述刀柄一侧；

所述刀头咬合安装槽内设置刀柄挂块；

所述刀柄顶部设置与所述刀柄挂块对应的刀柄挂条；

所述刀柄挂条底部与所述刀安装块顶部的间距值不小于所述刀头咬合安装槽的高度值。

进一步的，所述机床包括机床本体，所述机床本体的一侧设置用于供传送台滑动的上滑轨；所述机床本体的另一侧设置用于供所述传送台滑动的下滑轨；其中，所述上滑轨和所述下滑轨均为工字型轨道。

进一步的，所述侧压脚包括：

基础固定块，所述基础固定块上设置第一固定安装孔组；

与所述基础固定块的端部铰接的压脚块，所述压脚块上设置第二固定安装孔组；

所述压脚块与所述基础固定块对应的一侧设置第一凹槽；

所述基础固定块与所述压脚块对应的一侧设置与所述第一凹槽对应的第一凸起；

所述第一凸起插设在所述第一凹槽内，所述第一凸起侧壁与所述第一凹槽的侧壁上设置有对应的用于安装旋转中轴的安装孔，安装孔内插设有旋转中轴。

进一步的，所述基础固定压块的厚度值大于所述压脚块的厚度值；

所述压脚块的底面与所述基础固定块底面间隔预定高度；

所述压脚块与所述基础固定块相对于的另一端底部设置凸出压脚。

进一步的，所述前压脚包括：

连接杆；

与所述连接杆顶部连接的左压块与右压块；其中，

所述左压块与右压块之间间隔预定宽度；

所述右压块的长度值大于所述左压块的长度值；

所述连接杆与所述左压块和所述右压块为一体成型结构。

进一步的，所述连接杆为H型杆体；在H型杆体的顶部一端连接所述左压块，在H型杆体的顶部另一端连接所述右压块；

所述左压块的纵向截面为类梯形截面；

所述右压块的纵向截面为类梯形截面。

进一步的，所述传送台一侧设置安装罩，所述安装罩包括：

安装在刨槽机的主电机及传送台伺服电机外侧的电机护罩；所述电机护罩内设置霓虹灯；所述电机护罩表面设置文字透明区和图形透明区；

所述电机护罩顶部固定控制器护罩；

所述控制器护罩按照预定的角度倾斜设置在所述电机护罩顶部；所述控制器护罩外表面设置触摸控制屏和位于所述触摸控制屏底部的控制按键区。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种龙门式刨槽机，包括：用于放置待刨槽板材的机床；往返移动设置在所述机床上的传送台；滑动设置在所述传动台上的刀架；其中，所述机床上设置用于对所述板材固定的前压脚和侧压脚；所述机床上设置用于所述传送台往返移动的轨道。通过在机床上设置前压角和侧压脚，配合传送台上的刀架，可以大大提高刨槽机的刨槽效果。

附图说明

图1示意性示出了本发明实施例中龙门式刨槽机的结构示意图；

图2示意性示出了本发明实施例中龙门式刨槽机的侧视示意图；

图3示意性示出了本发明实施例中龙门式刨槽机的俯视示意图；

图4示意性示出了本发明实施例中机架的结构示意图；

图5示意性示出了图4的左视示意图；

图6示意性示出了图5的俯视示意图；

图7示意性示出了图4中刀柄的结构示意图；

图8示意性示出了图7侧视示意图；

图9示意性示出了图7中刀头的结构示意图；

图10示意性示出了本发明另一实施例中的刨槽机机架的局部结构示意图；

图11示意性示出了图10中刀柄的侧视示意图；

图12示意性示出了本发明实施例中侧压脚的俯视结构示意图；

图13示意性示出了本发明实施例中侧压脚的侧视剖面结构示意图；

图14示意性示出了本发明实施例中侧压脚具体安装的结构示意图；

图15示意性示出了本发明实施例中前压脚的侧视剖面结构示意图；

图16示意性示出了本发明实施例中前压脚的后视剖面结构示意图；

图17示意性示出了本发明实施例中前压脚的俯视结构示意图；

图18示意性示出了本发明实施例中前压脚具体安装的结构示意图；

图19示意性示出了本发明实施例中安装罩的结构示意图；

图20示意性示出了图19的右视示意图；

图21示意性示出了发明实施例中安装罩具体应用的局部结构示意图。

图中附图标记：

1、机床；100、机床本体；110、上滑轨；120、下滑轨；130、脚踏开关；140、L型固定座；150、前储料仓；160、后储料仓；

2、传送台；210、主电机；220、传送台伺服电机；230、第二横向丝杠；

3、刀架；310、架体；311、第一滑块；312、第二滑块；320、刀架伺服电机；330、耦合连接座；340、滚珠丝杠；350、刀头支架；351、刀头咬合安装槽；352、咬合压块；353、刀柄挂块；354、第二固定轴；360、刀柄；361、刀安装块；362、第一固定轴；363、压紧条；364、压紧螺栓；365、锥形凹槽；366、；刀柄挂条；370、刀头；380、喷气入管；381、喷气头；

4、安装罩；410、电机护罩；411、霓虹灯；412、文字透明区；413、图形透明区；420、控制器护罩；421、控制按键区；422、触摸控制屏；

5、连接带；

6、前压脚；610、连接杆；611、第一安装孔；612、第二安装孔组；613、第三安装孔组；620、左压块；630、右压块；640、弹簧连接模块单元；

7、侧压脚；710、基础固定块；711、第一固定安装孔组；712、第一凸起；720、压脚块；721、第二固定安装孔组；722、第一凹槽；723、凸出压脚；730、旋转中轴；740、侧压脚升降油缸；741、伸缩杆。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参照图1-图3所示，本发明实施例提供的一种龙门式刨槽机，主要包括机床1、传动台2和刀架3；机床1用于放置待刨槽板材；传送台2往返移动设置在所述机床1上，并通过连接带5连接外接电源；刀架3滑动设置在所述传动台2上；其中，机床1上设置用于对所述板材固定的前压脚6和侧压脚7；所述机床1上设置用于所述传送台往返移动的轨道。通过在机床1上设置前压角6和侧压脚7，配合传送台2上的刀架3，可以大大提高刨槽机的刨槽效果。

请参考图1-图3所示，该机床1包括机床本体100，机床本体100的一侧设置用于供传送台2滑动的上滑轨110；机床本体100的另一侧设置用于供传送台2滑动的下滑轨120；其中，上滑轨110和下滑轨120均为工字型轨道。

通过将机床1上的上滑轨110和下滑轨120均设置成工字型轨道，改变了现有截面为方形滑道结构，即降低了现有机床1的滑道的成本，而且还能够提高机床上滑轨和下滑轨的使用寿命。

如图1和图2所示，机床本体100底部设置用于将机床固定到地面上的多个L型固定座140；机床本体100底部设置多个脚踏开关130。

通过在机床本体100底设L型固定座140，便于将机床1固定在施工现场，防止该刨槽机工作时因传送台2的移动而带动机床1移动，提高刨槽机工作的稳定性；另外，在机床本体100底部设置脚踏开关130，便于工人脚踏控制该刨槽机。

如图3所示，机床本体100前侧设置用于储存废料的前储料仓150；机床本体100后侧设置用于储存废料的后储料仓160。通过在机床本体前侧和后侧分别设置前储料仓和后储料仓，便于对刨槽机刨槽后的废料进行收集。

如图2所示，机床本体100的台面前侧设置前压脚6；机床本体100内设置前压脚驱动油缸650，前压脚驱动油缸650顶部通过弹簧连接模块单元连接前压脚6；机床本体100内底部设置与驱动油缸650底部连接的第一横向丝杆660。

通过在机床本体100内设置第一横向丝杠660以及前压脚驱动油缸650驱动机床本体100的台面上的前压脚6，使整体结构更紧凑，而且使前压脚7能够更好地配合刀架3移动而压紧板材。

如图1和图3所示，机床本体100的台面边侧设置侧压脚7；侧压脚7底部连接侧压脚伸缩油缸740；通过在机床本体的边侧设置侧压脚7，便于对板材的边侧进行固定，便于刨槽机刨槽。

如图1-图3所示，由于传送台2上设置主电机210、传送台伺服电机220，另外在传送台2上还设置刀架3，传送台2的一侧还设置安装罩4，安装罩4包括安装在主电机210和传送台伺服电机220外侧的电机护罩410，以及固定在电机护罩410上的控制器护罩420，整个传送台2的运动平稳性较好。

本发明实施例中将上滑轨110和下滑轨120均设置成工字型轨道，使传送台2在机床1上运行更平稳，以适应传送台的工作要求。

请参考图4-图9所示，本发明实施例中刀架3包括架体310，架体310顶部设置刀架伺服电机320，刀架伺服电机320的输出端朝下并通过耦合连接座330连接滚珠丝杠340；架体310上设置与滚珠丝杠340对应的丝杠座；架体310一侧设置滑块组，架体310底部与滑块组对应另一侧设置刀头支架350；刀头支架350底部设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽351；刀头咬合安装槽351内固定刀柄360；刀柄360底部固定刀头370。

通过在刀头支架350底部上设置多组纵向排列的刀头咬合安装槽351，并且在刀头咬合安装槽351内设置带刀头370的刀柄360，在大大提高该刀架3刨槽效果的同时，刀柄360和刀头370的更换和维修也非常便利，提高刨槽机工作效率。

如图6-图9所示，刀柄360底部设置有安装刀头370的刀安装块361；刀安装块361底部开设安装刀头370的第一安装凹槽，第一安装凹槽内设置用于固定刀头370的第一固定轴362；刀安装块361上设置位于第一安装凹槽上侧的压紧条363，压紧条363用于压紧刀头370，刀安装块361上设置用于固定压紧条363的压紧螺栓364；刀安装块361一侧设置用于安装相邻其他刀头的压紧螺栓364的凹槽。该凹槽为锥型凹槽365。

通过在刀柄360底部设置用于单独安装刀头370的刀安装块361，可以使安装刀头370的部分更牢固，使用寿命更长，切削效果更好，而且，刀头370安装在刀安装块361的第一安装凹槽内，刀头损坏时，只需单独更换到刀头370即可，刀安装块361可以继续使用，在刀头370安装到第一安装槽内时可以通过第一固定轴362固定，并且通过压紧条363压紧，而且压紧条363上还设置压紧螺栓364，通过调节该压紧螺栓364可以调节压紧条363对刀头370的压紧力度，通过调节刀头360的压紧力度可以方便更换刀头370。

由于多个刀头咬合安装槽351是并行排列的，所以刀柄360和刀头370也是并行排列的，并行排列的多个刀头370在更换时不便于螺丝刀拆卸压紧螺栓364，本发明实施例通过在刀安装块361一侧设置锥型凹槽365，在不影响刀安装块361的机械强度的同时，便于将螺丝刀伸入压紧螺栓364并调节刀头370的压紧力度以及更换刀头370。

如图4所示，刀头咬合安装槽351内设置多个与刀柄360对应并用于压紧刀柄的咬合压块352，咬合压块352设置在刀柄360一侧；刀头咬合安装槽351内设置刀柄挂块353；刀柄360顶部设置与与刀柄挂块353对应的刀柄挂条366；刀柄挂条366底部与刀安装块361顶部的间距值不小于刀头咬合安装槽351的高度值。

通过在刀头咬合安装槽351内设置刀柄挂块353以及咬合压块352，而且，在刀柄360顶部设置刀柄挂条366，便于在刀头咬合安装槽351内横向和纵向固定刀柄360，使该刀架3切削效果更好。

使用时，先将刀柄360的刀柄挂条366挂在刀柄挂块353上，然后将咬合压块352通过螺栓固定在刀柄一侧，并压紧刀柄，刀头咬合安装槽351内壁可以设置一定的倾斜面，在固定咬合压块352过程中，会产生压紧刀柄360的作用力，同时，保证刀柄挂条366底部与刀安装块361顶部的间距值等于刀头咬合安装槽351的高度值，在刀柄挂条366底部与刀安装块361顶部的间距值小于刀头咬合安装槽351的高度值的情况下，可以在咬合压块352一侧设置对应的垫块，保证刀柄360纵向不移动。

如图7和图9所示，第一安装凹槽为一边角朝下的方形安装槽；刀头370为带安装轴孔的方形刀头。

如图4所示，架体310一侧设置喷气入口管380；架体310底部设置朝向刀头370喷气的多组喷气头381；喷气入口管380连接多组喷气头381。通过设置多组喷气头381，并与对刀头370刨槽后的废料进行吹散，防止废料影响刨槽切削。

另外，如图4所示，滑块组包括位于架体310中部的第一滑块311和位于架体311底部的第二滑块312。通过设置第一滑块311和第二滑块312，便于将架体310可滑动设置在机床1上的传送台2。

作为其他选择，在其他实施例中，如图10和图11所示，刀柄360中部设置有刀柄安装孔367；刀头咬合安装槽351内设置对应刀柄安装孔367的第二固定轴354。为了进一步保证刀柄360不纵向移动，通过在该实施例中的刀柄360中部设置刀柄安装孔367，并在刀头咬合安装槽351内设置对应刀柄安装孔367的第二固定轴354，并配合刀柄挂条353和咬合压块352，在横向和纵向上固定刀柄360在刀头咬合安装槽351内。

如图12-图14所示，该刨槽机的侧压脚7包括：基础固定块710合压脚块720，基础固定块710上设置第一固定安装孔组711。压脚块720与基础固定块710的端部铰接，压脚块720上设置第二固定安装孔组721。

通过将侧压脚7的基础固定块710固定在机床的边侧，然后将侧压脚7的侧压脚升降油缸740的伸缩杆741固定在压脚块720上，通过侧压脚升降油缸740(或者根据工况要求使用侧压脚升降气缸)的伸缩杆741控制压脚块720的上升与下降，从而使压脚块720的压紧效果更好，更换压脚块720更方便。

压脚块720与基础固定块710对应的一侧设置第一凹槽722；基础固定块710与压脚块720对应的一侧设置与第一凹槽722对应的第一凸起712；第一凸起712插设在第一凹槽722内，第一凸起712侧壁与第一凹槽722的侧壁上设置有对应的用于安装旋转中轴的安装孔，安装孔内插设有旋转中轴730。

通过在压脚块720的一侧设置第一凹槽722，并在基础固定块710对应的一侧设置第一凸起712，并且第一凸起712能插设在第一凹槽722内，在第一凹槽722和第一凸起712的侧壁上开设中轴孔，中轴孔内安装旋转中轴730，实现压脚块720与基础固定块710的铰接，使压脚块720可以更好地压紧板材。

当然，在其他实施例中可以在基础固定块710上设置凹槽，在压脚块720上设置凸起结构，如：基础固定块710与压脚块720对应的一侧设置第二凹槽；压脚块720与基础固定块710对应的一侧设置与第二凹槽对应的第二凸起；第二凸起插设在第二凹槽内，第二凸起侧壁与第二凹槽的侧壁上设置有对应的用于安装旋转中轴的安装孔，安装孔内插设有旋转中轴。

基础固定压块710的厚度值大于压脚块720的厚度值；压脚块720的底面与基础固定块710底面间隔预定高度；压脚块720与基础固定块710相对于的另一端底部设置凸出压脚723。

该结构设置便于压脚块720在通过旋转中轴730转动时，压脚块的第一凹槽722端部不会与机床产生干涉，阻碍压脚块720的旋转，通过设置凸出压脚723，可以进一步提高压脚块720的压紧效果。

当然，为了防止压脚块720的第一凹槽722端部与机床产生干涉，作为其他选择，在其他实施例中第一凹槽722端部设置有与旋转中轴730同轴的圆弧过渡部。通过在第一凹槽722的端部设置与旋转中轴730同轴的圆弧过渡部，可以使压脚块720在围绕旋转中轴730旋转时不会与机床产生干涉。

如图12所示，第一固定安装孔组711包括两个安装孔；第二固定安装孔组721包括两个安装孔。通过设置多个安装孔，使压脚块720与基础固定块710固定更牢固。

本发明实施例中刨槽机的侧压脚7的具体安装使用如图14所示，通过侧压脚升降油缸740的伸缩杆741固定在压脚块720上，通过第一固定安装孔组711将基础固定块710固定在机床边侧，通过升降油缸740控制伸缩杆741的升降来控制压脚块720的打开与关闭，结构简单，压紧效果好，更换维修方便。

如图15-图18所示，该刨槽机的前压脚6包括：连接杆610以及与连接杆610顶部连接的左压块620与右压块630；其中，左压块620与右压块630之间间隔预定宽度。

通过将前压脚6的压块部分分成间隔预定宽度的左压块620和右压块630，使刀架带动刀头在左压块620和右压块630之间进行刨槽，即提高前压脚6的压紧效果，也不会妨碍刀具对板材进行刨槽。

如图15和图17所示，右压块630的长度大于左压块620的长度；通常人工操作刨槽机的位置为左压块620一侧，该结构设置可以便于供人观察刨槽效果，同时也可以防止刨槽后的废料积存在左压块620与右压块630之间的间隙内，造成刨槽故障。

为了便于安装该前压脚6，如图15-图18所示，该前压脚6的连接杆610为H型杆体；在H型杆体的顶部一端连接左压块620，在H型杆体的顶部另一端连接右压块630。

另外，为了便于安装该前压脚6，连接杆610的H型杆体的中部横梁上设置有垂直于该横梁的竖直方向的第一安装孔611；连接杆610的H型杆体的下部一侧设置第二安装孔组612；连接杆610的H型杆体的下部另一侧设置第三安装孔组613。

第二安装孔组612包括三个安装孔；第三安装孔组613包括三个安装孔。也可以设置更多安装孔，

如图16所示，左压块620的纵向截面为类梯形截面；右压块630的纵向截面为类梯形截面。以使左压块620和右压块630之间能形成类V型槽，为了防止刀具在槽内左右晃动，左压块620和右压块630相对的部分设置有竖直截面。

为了提高该前压脚6的刚性，该前压脚6的连接杆610与左压块620和右压块630为一体成型结构。

在其他实施例中，左压块620的长度也可以大于右压块630的长度，即将左压块630设置成短压块，左压块620设置成长压块；其他结构可以参照上述实施例描述，在此不再赘述。

该前压脚6具体应用时，如图18所示，该前压脚的连接杆610连接到弹簧连接模块单元640上，弹簧连接模块单元设置对应连接杆610的第一安装孔、第二安装孔组和第三安装孔组的安装孔，通过螺栓将弹簧连接模块单元640连接在前压脚升降油缸的伸缩杆上，通过前压脚升降油缸的伸缩杆控制该前压脚向上解压和向下压紧。

如图19-图21所示，该刨槽机的传送台一侧设置安装罩，该安装罩4，包括：安装在刨槽机的主电机210及传送台伺服电机220外侧的电机护罩410；电机护罩410内设置霓虹灯411；电机护罩410表面设置有透明区。

通过在刨槽机的主电机210及传送台伺服电机220的外侧设置电机护罩410，并在电机护罩410内设置霓虹灯411，电机护罩410表面还设置透明区，透明区可以将霓虹灯的光线显示出来，使电机护罩的透明区表面发光变亮，能够起到很好的警示和美观作用。

如图20所示，透明区包括设置在电机护罩410上的文字透明区412和图形透明区413。通过设置文字透明区412和图形透明区413，使电机护罩410上的文字和图形均具有亮光效果，警示效果更明显。

如图19-图21所示，电机护罩410顶部固定控制器护罩420；控制器护罩420按照预定的角度倾斜设置在电机护罩410顶部。控制器护罩420内设置控制器。

控制器护罩420外表面设置触摸控制屏422和位于触摸控制屏422底部的控制按键区421。

通过设置触摸控制屏422，可以大大减少控制按键区421的占地面积，从而可以将控制器护罩420集成到电机护罩410顶部，大大减少整个控制器护罩420占地面积，使整个刨槽机结构更精简，而且，在触摸控制屏422的底部还设置控制按键区421，对于部分重要控制部分通过控制按键区421控制，保证刨槽机的安全控制。

如图21所示，传送台2在机床上运行，传送台2一侧设置主电机210以及与主电机210通过传动皮带连接的传送台伺服电机220，电机护罩410安装在主电机210以及传送台伺服电机220外侧，并随传送台2一起运动，控制器设置在控制机护罩420内，并且控制器护罩420设置在电机护罩410顶部并向传送台2中部一侧倾斜，便于工人操作，电机护罩410内设置霓虹灯411，配合电机护罩410上的文字透明区412和图形透明区413，可以对电机护罩起到很好的警示和美观作用。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。