本发明涉及电子产品生产技术领域，具体为一种焊接台。
背景技术：
电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机；还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机；以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。在电子产品生产过程中往往需要对工件进行焊接组装，但是目前在对工件焊接时往往不对其进行固定，工件在焊接时会因为外界原因而发生移动，从而造成焊接失败，焊接质量差，焊接效率低，费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接台，包括四个支撑腿，四个支撑腿的之间均通过连接杆固定连接，四个支撑腿的顶部均与固定台固定连接，所述固定台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有工件，所述工件的两侧均设置有缓冲块，所述缓冲块远离工件的一侧与锁紧杆固定连接，所述锁紧杆的另一端贯穿固定台且延伸至固定台的内部，延伸至固定台内部的锁紧杆末端与旋转板一侧的顶部固定连接，所述旋转板的中部通过旋转轴与固定台活动连接，所述旋转板一侧的底部与推动块的一侧接触，所述推动块的另一侧与推动杆的一端固定连接，所述推动杆的另一端依次贯穿竖板和第二齿轮且延伸至第二齿轮的外部，所述竖板的底部与固定台内壁的底部固定连接，所述第二齿轮与竖板的一侧活动连接，所述竖板远离推动块的一侧设置有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴远离电机的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮的表面与第二齿轮啮合，所述旋转板远离推动块的一侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端 与固定台的内壁固定连接。
优选的，所述缓冲块包括第一基板和第二基板，所述第一基板靠近工件的一侧开设有凹槽，在凹槽的外侧开设有滑槽，所述第二基板的一端插入滑槽的内部，插入滑槽内部的第二基板末端与定位板固定连接，所述滑槽的槽口处设置有与定位板相适配的定位块，所述凹槽的内壁与减压弹簧的一端固定连接，所述减压弹簧的另一端与第二基板固定连接。
优选的，所述电机的底部设置有底座，所述底座的底部与固定台内壁的底部固定连接。
优选的，所述推动杆远离推动块的一端与限位板固定连接。
优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
优选的，所述第二齿轮上开设有螺纹槽，所述推动杆的表面设置有与螺纹槽相适配的外螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明电子产品生产用焊接台，电机转动时带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转时带动第二齿轮在竖板上旋转，第二齿轮旋转时推动推动杆向旋转板的方向移动，推动杆移动时推动旋转板以旋转轴为中心点旋转，促使锁紧杆往工件的方向移动，从而对工件进行夹紧，有效避免了工件在加工时因为外界原因而发生移动，进而避免加工失败现象的发生，提高了加工质量和加工效率，降低了操作人员的操作难度，省时省力。
(2)、本发明电子产品生产用焊接台，通过在锁紧杆上设置缓冲块，缓冲块在夹紧时缓冲锁紧杆的挤压力，有效避免了挤压力过大造成工件损坏，降低了使用者的经济损失，方便实用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明a-a的局部放大图；
图3为本发明缓冲块的结构剖面图。
图中：1支撑腿、2连接杆、3固定台、4放置槽、5工件、6缓冲块、7锁紧杆、8旋转板、9旋转轴、10推动块、11推动杆、12竖板、13第二齿轮、14电机、15转轴、16第一齿轮、17复位弹簧、18第一基板、19第二基板、20凹槽、21滑槽、22定位板、23定位块、24减压弹簧、25底座、26限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种焊接台，包括四个支撑腿1，四个支撑腿1的之间均通过连接杆2固定连接，四个支撑腿1的顶部均与固定台3固定连接，固定台3的顶部开设有放置槽4，放置槽4的内部固定安装有工件5，工件5的两侧均设置有缓冲块6，缓冲块6包括第一基板18和第二基板19，第一基板18靠近工件5的一侧开设有凹槽20，在凹槽20的外侧开设有滑槽21，第二基板19的一端插入滑槽21的内部，插入滑槽21内部的第二基板19末端与定位板22固定连接，滑槽21的槽口处设置有与定位板22相适配的定位块23，凹槽20的内壁与减压弹簧24的一端固定连接，减压弹簧24的另一端与第二基板19固定连接，当受到挤压力时，第二基板19的一端在滑槽21中滑动，减压弹簧24缓冲受到的冲击力，缓冲块6远离工件5的一侧与锁紧杆7固定连接，通过在锁紧杆7上设置缓冲块6，缓冲块6在夹紧时缓冲锁紧杆7的挤压力，有效避免了挤压力过大造成工件5损坏，降低了使用者的经济损失，方便实用，锁紧杆7的另一端贯穿固定台3且延伸至固定台3的内部，延伸至固定台3内部的锁紧杆7末端与旋转板8一侧的顶 部固定连接，旋转板8的中部通过旋转轴9与固定台3活动连接，旋转板8一侧的底部与推动块10的一侧接触，推动块10的另一侧与推动杆11的一端固定连接，推动杆11的另一端依次贯穿竖板12和第二齿轮13且延伸至第二齿轮13的外部，第二齿轮13上开设有螺纹槽，推动杆11的表面设置有与螺纹槽相适配的外螺纹，推动杆11远离推动块10的一端与限位板26固定连接，竖板12的底部与固定台3内壁的底部固定连接，第二齿轮13与竖板12的一侧活动连接，竖板12远离推动块10的一侧设置有电机14，电机14的底部设置有底座25，底座25的底部与固定台3内壁的底部固定连接，电机14上设置有转轴15，转轴15远离电机14的一端与第一齿轮16固定连接，第一齿轮16的表面与第二齿轮13啮合，第一齿轮16的表面设置有第一齿牙，第二齿轮13的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，旋转板8远离推动块10的一侧与复位弹簧17的一端固定连接，复位弹簧17的另一端与固定台3的内壁固定连接，电机14转动时带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16旋转时带动第二齿轮13在竖板12上旋转，第二齿轮13旋转时推动推动杆11向旋转板8的方向移动，推动杆11移动时推动旋转板8以旋转轴9为中心点旋转，促使锁紧杆7往工件5的方向移动，从而对工件5进行夹紧，有效避免了工件5在加工时因为外界原因而发生移动，进而避免加工失败现象的发生，提高了加工质量和加工效率，降低了操作人员的操作难度，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。