燃气厨具用管路制造工艺的制作方法

技术特征：

1.燃气厨具用管路制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

(a)管坯准备及检查；

(b)管坯酸洗：选用浓度为20％的硫酸，在室温下浸泡20～30min，然后对硫酸加热至40～50℃，酸洗后，用清水洗涤管坯，并采用碳酸钠溶液进行中和，然后用热水冲洗3～4次，并干燥；

(c)管坯加热：将管坯送至热轧车间，采用环形加热炉对管坯进行加热，加热温度控制在1100～1280℃，加热时间控制在1.5～2.5h；

(d)穿孔成型：将冷却后的管坯放置在固定装置上，进行校准定心，然后配合穿孔机，将管坯穿成空心后壁的毛管，一端为插口，另一端为承口，承口的内径比插口的外径大3～5mm，接着在延伸机上将毛管轧薄，延伸成钢管；

(e)钢管第一次检验：对成型的钢管放置到输送线上，对钢管进行第一道工序检验，对钢管抽样进行表面质量检验，目测钢管的表面情况，再进行第二道工序检验，对钢管抽样用测厚仪测量钢管的外径和壁厚，然后进行第三道工序检验，对钢管抽样用钢板尺测量钢管的弯曲度，然后将质量不合格的钢管隔离存放；

(f)钢管再加热；

(g)钢管定径；

(h)钢管定长切割：在整个切割装置的机壳处电控调整控制面板，调整控制面板的纵向位置，将控制面板调整至操作台上方0.5m～0.8m，再将切割台顺着卡槽滑入到操作台上，接着对钢管进行测长，在钢管的切割处贴上一条胶带，并将胶带理顺，收尾粘合，再将钢管放入到防腐涂料中，完全浸没后即可捞出钢管，待干后将胶带撕掉，钢管上留下一条清晰的切割缝，然后分批进行定长切割，将5～10根钢管通入到支承辊上，再控制下压装置匀速下降，压辊压住钢管，接着用冷却润滑液冲刷砂轮，然后开启电机，控制电机转速2000～3000转/分，再利用定位装置左右调整切割台，将切割缝快速移至砂轮的左侧，然后利用定位装置控制切割台向右匀速滑动，每移动1cm进行砂轮与切割缝之间位置对准工作，当砂轮与切割缝上下对齐时，匀速下降控制面板，砂轮在切割缝处定长切割钢管，切割速度控制在1.2m/min，待钢管均定长切割后，用毛刷和抹布集中处理废料；

(i)钢管切割部位边缘修磨：选用毛刺清除装置对钢管的切割部位进行边缘修磨，将刀头的刃口的前角控制在20～30°，后角控制在6～10°，用刀头清除毛刺；

(j)钢管第二次检验；

(k)包装。

2.根据权利要求1所述的燃气厨具用管路制造工艺，其特征在于：步骤(h)中，每批钢管定长切割后，采用喷头对卡槽进行清水冲洗工作，喷头由卡槽的中间部位向两端喷射，喷射角度保持10～30°，然后用抹布对卡槽进行擦拭。

3.根据权利要求1所述的燃气厨具用管路制造工艺，其特征在于：步骤(j)中，钢管第二次检验与第一次检验的前三道工序检验相同，增加第四道工序检验，对钢管抽样用气压试验机进行抗压测试，每次加压时间持续4～6min，当试验压力达到1.5MPa后，保持稳压时间10～12min，检验钢管外壁的抗压情况。

4.根据权利要求1所述的燃气厨具用管路制造工艺，其特征在于：步骤(k)中，对检验合格的钢管按照产品材质、规格分别堆放，并做相应的标识，再进行包装工作，然后将不合格的钢管集中处理，回收利用。

5.根据权利要求1所述的燃气厨具用管路制造工艺，其特征在于：步骤(h)中，所述切割装置包括机壳和操作台，所述机壳上设有控制面板，所述控制面板上设有电机，所述控制面板固定连接有夹紧机构，所述夹紧机构上设有延伸钢板，所述延伸钢板的一端设有砂轮，所述砂轮与所述电机皮带传动；所述操作台上设有卡槽，所述卡槽中滑动连接有切割台，所述切割台的两侧均设有定位装置，所述定位装置上设有支承辊，所述定位装置上设有下压装置，所述下压装置上设有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述定位装置的顶部，所述导向杆的顶部设有压板，所述下压装置设有压辊，所述压辊设于所述支承辊的上方。