本发明涉及一种旋翼扩孔块的加工方法。
背景技术：
旋翼扩孔块是装在扩孔钻具的前端，后端通过横销与稳杆器连接，起到钻进破损作用，是旋翼扩孔钻具的重要组成零件，直接影响钻具的工作效率、钻进速度，起到人体中器官同等的作用，但是现有的加工工艺方法不仅大量浪费材料增加成本更难以保证现有的技术要求，而且随着国民经济建设的飞速发展，在用于基本建设拉动国民经济发展的过程中，在机械行业生产加工中使用一种快速、高效、经济的加工方法成为目前机械行业急待解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足而提供了一种提高了材料了利用率，降低了生产成本，降低了劳动强度，提升了产品质量的一种旋翼扩孔块的加工方法。
一种旋翼扩孔块的加工方法，所述工艺的工序如下：1、定尺备棒料→2、粗车外圆得到半成品一，使得半成品一形成两端直径不等的大头端和小头端→3、精车外圆及端面→4、在小头端端面铣两个中心对称的偏心轴→5、沿中心割旋翼块，形成两个大小相同半成品二→6、铣大头端偏心→7、小头端铣方→8、淬火→9、钻齿孔→10、固齿→11、喷丸。
具体的工艺的工序如下：1、备棒料，锯床切割下料→2、利用普通车床夹装棒料外圆，通过外圆校正后车棒料外圆及端面，使得棒料形成具有不同直径大头端和小头端的半成品一→3、利用数控车床夹装外圆，精车半成品一外圆及端面→4、利用加工中心夹装半成品一大头端外圆，外圆校正，在小头端铣出两个中心对称的偏心轴→5、利用线切割机定位小头端的两个偏心轴，校正后以步骤4中的对称轴切开，得到两个大小相同的半成品二→6、利用加工中心夹装半成品二的小头端外圆，校正铣大头端偏心轴→7、利用加工中心夹装小头端偏心轴，铣方→8、淬火→9、利用加工中心夹装小头端外圆，校正，钻大头端齿孔→10、利用轴压机根据孔径配齿进行压齿→11、喷丸及去除表面油污及氧化皮。
由于采用上述工序，在半成品一小头端铣出两个中心对称的偏心轴，通过线切割机将半成品一切割成两个大小相同的半成品二，这样使得加工成本大大降低，材料利用率提升2倍，提高了产品的精度，提升了产品的质量。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
本加工工艺流程如下：备料(由棒料经锯床切割得到)→粗车外圆(普通车床三爪卡盘夹外圆，校正车外圆及端面，掉头车另一端面及外圆，得到直径不等的外圆即大头和小头)→精车外圆(数控车床三爪卡盘夹大头外圆，精车小头外圆及端面，掉头夹小头外圆，校正精车大头外圆及端面)→铣小头偏心(加工中心三爪卡盘夹大头外圆，校正，铣小头两个中心对称的偏心)→割旋翼块(线切割专用夹具定位小头两个偏心轴，校正后从中心成对称切开得到两个大小相同旋翼块)→铣大头偏心(加工中心三爪卡盘夹小头偏心外圆，校正铣大头偏心)→小头铣方(加工中心夹小头偏心轴顶大头中心孔，铣方)→热处理(淬火)→钻齿孔(加工中心夹小头外圆，校正，钻大头齿孔)→固齿(根据孔径配齿后经轴压机进行压齿)→喷丸(喷丸及去除表面油污及氧化皮)。本发明加工工艺方法解决了以往一件毛坯只能加工一件成品，使得一直以来成本高，材料浪费严重，劳动强度大等问题。采用上述加工工艺后通一毛坯加工后可得到两件产品，提高了材料了利用率，降低了生产成本，且通过加工中心加工后产品的质量大大提升。