本发明涉及挤压机领域，特别是涉及一种安装内侧镜面遮挡板的挤压机。
背景技术：
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。但一般挤压机在工作时挤压工作区两侧都是暴漏出来的，工作人员在观察挤压区时容易造成一定危险。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种安装内侧镜面遮挡板的挤压机，能够对挤压机的挤压区形成遮挡，并且遮挡板可以通过内侧板面的平面镜体对挤压区进行观测。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种安装内侧镜面遮挡板的挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体下端安装机座，所述机座一端安装挤压筒机构，所述机座另一端安装设有挤压机构，所述挤压筒机构前端设有挤压模具，所述挤压筒机构上端安装进料机构，所述挤压机构前端导出挤压杆，所述挤压机构与所述挤压筒机构之间还连接有行程缸，所述挤压机构与所述挤压筒机构之间的挤压机本体外侧端面上还安装有遮挡板，所述遮挡板一端铰接在所述挤压机本体上，所述遮挡板另一端翻转转动设置，所述遮挡板内侧板面为平面镜体，所述遮挡板内侧板面上还安装有挤压机内部监控头，所述遮挡板外侧板面上安装有监控显示器，监控显示器与挤压机内部监控头连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述进料机构下端进料口安装导入所述挤压筒机构内。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压筒机构内部开设有挤压通道，所述挤压杆与挤压通道对应设置。
本发明的有益效果是：本发明能够对挤压机的挤压区形成遮挡，并且遮挡板可以通过内侧板面的平面镜体对挤压区进行观测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明安装内侧镜面遮挡板的挤压机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、挤压机本体； 2、机座； 3、挤压筒机构； 4、挤压机构； 5、挤压杆； 6、行程缸； 7、遮挡板； 8、进料机构。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种安装内侧镜面遮挡板的挤压机，包括挤压机本体1，所述挤压机本体1下端安装机座2，所述机座2一端安装挤压筒机构3，所述机座2另一端安装设有挤压机构4，所述挤压筒机构3前端设有挤压模具，所述挤压筒机构3上端安装进料机构8，所述挤压机构4前端导出挤压杆5，所述挤压机构4与所述挤压筒机构3之间还连接有行程缸6，所述挤压机构4与所述挤压筒机构3之间的挤压机本体外侧端面上还安装有遮挡板7，所述遮挡板7一端铰接在所述挤压机本体1上，所述遮挡板7另一端翻转转动设置，所述遮挡板7内侧板面为平面镜体，所述遮挡板7内侧板面上还安装有挤压机内部监控头，所述遮挡板7外侧板面上安装有监控显示器，监控显示器与挤压机内部监控头连接。
另外，所述进料机构8下端进料口安装导入所述挤压筒机构3内。
另外，所述挤压筒机构3内部开设有挤压通道，所述挤压杆5与挤压通道对应设置。
本发明的工作原理为在挤压机本体1下端安装机座2，机座2一端安装挤压筒机构3，机座2另一端安装设有挤压机构4，挤压筒机构3前端设有挤压模具，挤压筒机构3上端安装进料机构8，进料机构8下端进料口安装导入挤压筒机构3内，挤压机构4前端导出挤压杆5，挤压机构4与挤压筒机构3之间还连接有行程缸6，挤压筒机构3内部开设有挤压通道，挤压杆5与挤压通道对应设置，挤压机构4与挤压筒机构3之间的挤压机本体外侧端面上还安装有遮挡板7，遮挡板7一端铰接在挤压机本体1上，遮挡板7另一端翻转转动设置，遮挡板7内侧板面为平面镜体，遮挡板7内侧板面上还安装有挤压机内部监控头，遮挡板7外侧板面上安装有监控显示器，监控显示器与挤压机内部监控头连接，遮挡板7能够对挤压机的挤压区形成遮挡，并且遮挡板7可以通过内侧板面的平面镜体对挤压区进行观测。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。