本发明属于压延工艺技术领域，更具体地说，尤其涉及一种压延变厚冲压工艺。
背景技术：
压延工艺是通过压延机辊筒间隙，在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。在手机配件加工过程中，可把钢板压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出一定结构的产品，供下一步制品成型用。
但是现有技术中，压延冲压工艺复杂，操作繁琐，费时费事，浪费大量的劳动力，增加企业运营成本，不能够适应快速发展的市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压延变厚冲压工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种压延变厚冲压工艺，包括如下步骤：
S1、1.5mm料带，通过圆弧冷挤压，厚度达到2.0mm-3.0mm，在进行圆弧冷挤压时，同步进行背面切割，切割的目的防止背面收缩；
S2、圆弧冷挤压后进行整形尺寸，使其尺寸误差在正负0.015mm公差；
S3、整形完后进行冲孔，冲孔时，卸料进行压边，压边时，压住孔的周边，防止凹陷，也就防止冲孔干涉；
S4、冲孔完后进行落料，采用四步渐进落料，循序渐小的过程，对成品尺寸，断裂带进行控制，使其断裂带小于5%；
S5、落料的最后一步采用反向落料方式，成品底下设有弹顶装置，弹顶装置把料弹出，通过吹风装置把成品吹到成品收放盒中，完成所有工序。
优选的，所述料带的材料为冷轧钢板。
优选的，所述圆弧冷挤压的压延机具有冷却系统。
优选的，所述吹风装置包括风机和过滤装置。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种压延变厚冲压工艺，与传统的压延冲压工艺相比，本发明以圆弧冷挤压，同步进行背面切割，然后进行整形尺寸，整形完后进行冲孔及冲孔完后进行落料，过程简单，操作简单，节省人力物力，降低企业生产成本，能够适应快速发展的市场需求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种压延变厚冲压工艺，包括如下步骤：
S1、1.5mm料带，通过圆弧冷挤压，厚度达到2.0mm-3.0mm，在进行圆弧冷挤压时，同步进行背面切割，切割的目的防止背面收缩；所述料带的材料为冷轧钢板；圆弧冷挤压的压延机具有冷却系统；
S2、圆弧冷挤压后进行整形尺寸，使其尺寸误差在正负0.015mm公差；
S3、整形完后进行冲孔，冲孔时，卸料进行压边，压边时，压住孔的周边，防止凹陷，也就防止冲孔干涉；
S4、冲孔完后进行落料，采用四步渐进落料，循序渐小的过程，对成品尺寸，断裂带进行控制，使其断裂带小于5%；
S5、落料的最后一步采用反向落料方式，成品底下设有弹顶装置，弹顶装置把料弹出，通过吹风装置把成品吹到成品收放盒中，完成所有工序；吹风装置包括风机和过滤装置。
综上所述：本发明提供的一种压延变厚冲压工艺，与传统的压延冲压工艺相比，本发明以圆弧冷挤压，同步进行背面切割，然后进行整形尺寸，整形完后进行冲孔及冲孔完后进行落料，过程简单，操作简单，节省人力物力，降低企业生产成本，能够适应快速发展的市场需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。