具有收丝机构的外焊筋处理装置的制作方法

本发明涉及一种高频焊管加工机构，具体说是与高频焊接设备配合使用、用于处理高频焊管管坯外焊筋的装置。

背景技术：

在机械行业内都知道，高频焊管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过外焊筋处理装置进行处理。

目前，行业内使用的外焊筋处理装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀位于焊接设备出口的上方。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上、在水平平面内沿其纵向外焊筋处理装置前进，在经过外焊筋处理装置刮刀的过程中，刮刀与焊缝接触，从而将焊缝上的外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝状，且位于刮刀刃口的一侧与管坯间，为了保证工作的连续性，需要将刮除下来的外焊筋废丝收集起来。这种外焊筋处理装置在工作时，收集外焊筋废丝的工作是由工作人员手工操作的，即工作人员手工不间断的将外焊丝勾出、切断后，再拖走，工作效率低。而且，人工操作的准确性较低，易使外焊筋废丝进入到刮刀刃口底部与管坯间，发生挤刀现象，从而挤伤管坯、崩坏刀具。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有收丝机构的外焊筋处理装置，使用该处理装置去除外焊筋的工作效率较高，不会出现挤伤管坯、崩坏刀具的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的具有收丝机构的外焊筋处理装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。其特点是所述刮刀一侧的支撑板上有卷筒和驱动装置。

其中，所述卷筒包括位于支撑板上的中心轴，该中心轴的轴线与支撑板垂直，中心轴与支撑板间呈轴向滑动、周向转动状配合。所述中心轴的外侧沿其周向均布有支撑杆，支撑杆均位于刮刀对应的支撑板一侧，支撑杆的轴线均与中心轴的轴线平行，支撑杆与中心轴间均铰接有连杆，支撑杆的一端均与支撑板相连，且支撑杆可沿中心轴的径向在支撑板上滑动；所述驱动装置为电机，该电机位于远离刀架的支撑板一侧，电机的输出轴上有主动齿轮，支撑板该侧的中心轴上有从动齿轮，中心轴的该端与一气缸的活塞杆呈同心连接，该气缸通过连接板与支撑板相连。当气缸的活塞杆收缩到极限位置时，主动齿轮与从动齿轮相啮合，支撑杆均滑动到远离中心轴的极限位置，当气缸的活塞杆伸出到极限位置时，支撑杆均滑动到靠近中心轴的极限位置。

所述支撑杆对应的支撑板上均有沿中心轴径向布置的滑槽，所述支撑杆的一端均位于对应的滑槽内，以便支撑杆沿中心轴的径向滑动。

采取以上方案，具有优点优点：

由于本发明的具有收丝机构的外焊筋处理装置的支撑板上有卷筒和驱动装置。工作时，先调整驱动装置使得卷筒转动的线速度与管坯前进速度一致；接着，将刮除下来的外焊筋废丝一端与卷筒相连；之后，卷筒在转动过程中即可源源不断的将刮除外焊筋过程中产生的废丝收集起来。整个收集过程几乎不需要人工参与，从而提高了工作效率。而且，机械操作的准确性较高，不会使外焊筋废丝进入到刮刀刃口底部与管坯间，从而避免出现因挤刀现象而造成的管坯挤伤、刀具崩坏的问题。

附图说明

图1为本发明的具有收丝机构的外焊筋处理装置的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为本发明的具有收丝机构的外焊筋处理装置的滚筒在收缩状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明的有收丝机构的外焊筋处理装置包括底座1，该底座1上有呈立式布置的支撑板2，支撑板2的一侧固定有刀架3，刀架3的一侧设置有刮刀9，该刮刀9的刀面与支撑板2垂直，刮刀9下端从刀架3的底部伸出，且刮刀9底部有刃口。所述刮刀9一侧的支撑板2上有卷筒和驱动装置。所述卷筒包括位于支撑板2上的中心轴6，该中心轴6的轴线与支撑板2垂直，中心轴6与支撑板2间呈轴向滑动、周向转动状配合。所述中心轴6的外侧沿其周向均布有支撑杆5，支撑杆5均位于刮刀9对应的支撑板2一侧，支撑杆5的轴线均与中心轴6的轴线平行，支撑杆5与中心轴6间均铰接有连杆4，支撑杆5的一端均与支撑板2相连，且支撑杆5可沿中心轴6的径向在支撑板2上滑动。所述支撑杆5对应的支撑板2上均有沿中心轴6径向布置的滑槽10，所述支撑杆5的一端均位于对应的滑槽10内，以便支撑杆5沿中心轴6的径向滑动。所述驱动装置为电机11，该电机11位于远离刀架3的支撑板2一侧，电机11的输出轴上设置有主动齿轮12，支撑板2该侧的中心轴6上固定有从动齿轮14，中心轴6的该端与一气缸13的活塞杆呈同心连接，该气缸13通过连接板15与支撑板2相连。当气缸13的活塞杆收缩到极限位置时，主动齿轮12与从动齿轮14相啮合，支撑杆5均滑动到远离中心轴6的极限位置，当气缸13的活塞杆伸出到极限位置时，支撑杆5均滑动到靠近中心轴6的极限位置。

使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀9位于焊接设备出口的上方，使卷筒位于该处理装置的刮刀9与高频焊接设备间。工作时，先控制气缸13的活塞杆收缩到极限位置，使主动齿轮12与从动齿轮14相啮合、支撑杆5均滑动到远离中心轴6的极限位置，如图2所示。接着，调整驱动装置使得卷筒转动的线速度与管坯8前进速度一致。然后，刮刀9在管坯8前进过程中将外焊筋刮除。之后，将刮除下来的外焊筋废丝7一端与卷筒相连，即可在卷筒转动过程中源源不断的将刮除外焊筋过程中产生的废丝收集起来。需要取下收集起来的外焊筋废丝7时，控制气缸13的活塞杆伸出到极限位置时，使支撑杆5均滑动到靠近中心轴6的极限位置，如图3所示，即可将外焊筋废丝7取下。