一种加工中心的鞍座的制作方法

本发明涉及一种立式加工中心，尤其指一种加工中心的鞍座。

背景技术：

目前，大部分的加工中心的鞍座传送部分的安装方式都是电机端配电机座，电机座的调节靠电机座下面的垫块来调整电机座的高低位置，传动部分的尾端配轴承支撑座，同样尾端的调节也需要其下面的垫块调节轴承支撑座的上下高低。过去机械设备的加工精度误差较大，而精度较高的加工设备成本又太高。而这种方式弥补了机械加工的误差，但是在装配方式上需要不断调节电机端的电机座垫片和丝杆支撑端的轴承支撑座的垫片厚度。工作强度高，且需要较高的技术水平。

加工中心的鞍座材料一般为铸件，鞍座的中间位置需要安装电机座和轴承支撑座及传动丝杆组，故鞍座中间位置需要留出位置。从端面看就是一个U型不封闭的铸件，而这种设计易变形，影响机床精度。

中国专利曾公开了一种立式加工中心整体鞍座(201320759450.X)，包括鞍座主体，鞍座主体中间为下凹的主体槽，所述主体槽的两端分部设有固定轴承的轴承座和固定电机的电机座，所述鞍座主体、轴承座和电机座为铸件一体成型的整体式结构。

中国专利曾公开了一种立式加工中心一体式鞍座(201420623244.0)，包括鞍座主体、设置在鞍座主体上的主槽体，在所述主槽体一端口设置固定轴承的轴承座，另一端设置固定电机的电机座，在所述电机座的内侧还设置有另一个固定轴承的轴承座，所述两轴承座、电机座上的装配孔轴线同轴，所述的鞍座主体、两个轴承座以及电机座为一体成型的铸件结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于对加工中心的鞍座结构进行改进，提供一种安装方式简单，鞍座不易变形的结构。

为达到上述目的，本发明采取的解决方案是：一种加工中心的鞍座，它包括鞍座主体，鞍座主体中间一体化地增设有基座一、基座二、基座三，基座一、基座二、基座三中都开有O型孔，丝杆组件通过基座一、基座二、基座三直接安装在鞍座主体上。

所述的基座三安装丝杆支撑端的支撑轴承座，所述的基座二安装承受径向与轴向力的轴承座，所述的基座一通过电机板安装电机。

所述的基座三的端面具有安装孔位，支撑轴承座上具有两个安装孔。

所述的基座二的端面具有安装孔位，轴承座端面具有六个安装孔，调整轴承座10的上下左右位置与固定轴承座。

所述的基座一的端面具有四个安装孔，用来调节电机板即电机的上下左右的位置。

传动功能简述如下：所述的电机板安装在基座一端面，电机再安装在电机板的端面。丝杆组件两端安装有支撑轴承与承受径向与轴向力的轴承，支撑轴承安装在支撑轴承座凹槽内，支撑轴承座再锁在基座三端面。承受径向与轴向力的轴承安装在承受径向与轴向力轴承的轴承座凹槽内，轴承压盖调节好位置，锁紧螺母通过轴承压盖锁紧轴承，联轴器传动电机向丝杆组件发起的扭力，转动丝杆组件实现传动功能。

该种加工中心的鞍座结构与现有技术相比，具有以下积极效果：鞍座的结构从U型设计改为O型，增加了鞍座的整体刚性，提高了机床的稳定性。从原来的分体式电机座、支撑轴承基座改为现有的整体结构，在安装方式上简单，无需调整垫块的厚度来保证精度，对装配人员的技能要求降低。

附图说明

图1是鞍座传动部分的结构示意图。

图2是本鞍座传动部分的结构剖面示意图。

图3是鞍座俯视图。

图4是鞍座立体图。

图中：1、鞍座主体，1-1、基座一，1-2、基座二，1-3、基座三，2、支撑轴承座，3、支撑轴承，4、丝杆组件，5、电机，6、电机板，7、联轴器，8、锁紧螺母，9、轴承压盖，10、轴承座，11、轴承。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。

参见图1-图4，一种加工中心的鞍座，它包括鞍座主体1，鞍座主体1中间一体化地增设有基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3，基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3中都开有O型孔，丝杆组件4通过基座一1-1、基座二1-2、基座三1-3直接安装在鞍座主体1上。

参见图1-图3，所述的基座三1-3安装丝杆支撑端的支撑轴承座2，所述的安装基座二1-2安装承受径向与轴向力的轴承座10，所述的基座一1-1通过电机板6安装电机5。

参见图1-图4，所述的基座三1-3的端面具有安装孔位，支撑轴承座2上具有两个安装孔。

参见图1-图4，所述的基座二1-2的端面具有安装孔位，轴承座10端面具有六个安装孔，调整轴承座10的上下左右位置与固定轴承座10。

参见图1-图4，所述的基座一1-1的端面具有四个安装孔，用来调节电机板6即电机5的上下左右的位置。

参见图1-图4，传动功能简述如下：所述的电机板6安装在基座一1-1端面，电机5再安装在电机板6的端面。丝杆组件4两端安装有支撑轴承3与承受径向与轴向力的轴承11。支撑轴承3安装在支撑轴承座2凹槽内，支撑轴承座2再锁在基座三1-3端面，承受径向与轴向力的轴承11安装在承受径向与轴向力轴承的轴承座10凹槽内，轴承压盖9调节好位置，锁紧螺母8通过轴承压盖9锁紧轴承11，联轴器7传动电机5向丝杆组件4发起的扭力，转动丝杆组件4实现传动功能。