一种飞剪锁紧装置及其安装检测方法与流程

本发明涉及轧机飞剪技术领域，特别涉及一种飞剪锁紧装置及其安装检测方法

背景技术：

轧机飞剪用于切除中间坯头部和尾部，被广泛应用于轧钢设备生产线作业中。

飞剪的剪刃一般通过螺栓固定在剪胎上，剪胎通过拉杆固定在飞剪刀架上，利用剪刃对中间坯等进行剪切工作。

飞剪在剪切板坯时，一是要保障锁紧缸的锁紧力足够且各个锁紧缸的锁紧力均匀，二是要保证剪刃的间隙、重合度在规定的范围内，能够顺利对带钢进行剪切，剪刃作为生产工艺件，在实际生产过程中更换相对频繁。更换剪刃时，要求锁紧缸释放后剪刃能够快速、灵活地更换，这样必须要求安装飞剪锁紧装置时锁紧缸锁紧力足够，释放时伸出长度一致，因此，必须有一套可靠实用的飞剪锁紧装置的安装测量方法。

技术实现要素：

本发明提供一种飞剪锁紧装置及其安装检测方法，解决了或部分解决了现有技术中没有在更换剪刃时，没办法保证安装飞剪锁紧装置时锁紧缸锁紧力足够，释放时伸出长度一致的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种飞剪锁紧装置，与所述飞剪刀架连接，所述飞剪刀架用于制作飞剪剪胎；所述锁紧装置包括：锁紧液压缸，设置在所述飞剪刀架上；调整装置，设置在所述锁紧液压缸与所述飞剪刀架之间；连接装置，一端与所述锁紧液压缸连接；锁紧勾头，一端与所述连接装置的另一端连接；第一测量块，与所述锁紧勾头另一端活动连接；第二测量块，与所述锁紧勾头另一端活动连接，所述第二测量块的厚度大于所述第一测量块的厚度。

进一步地，所述调整装置包括：调整垫片，设置在所述锁紧液压缸与所述飞剪刀架之间。

进一步地，所述连接装置包括：中间连杆，一端与所述锁紧液压缸一端连接，另一端与所述锁紧勾头一端连接。

进一步地，所述第一测量块及第二测量块的形状尺寸与所述飞剪剪胎一致，所述第一测量块及所述第二测量块的结构与所述锁紧勾头的剖面结构一致。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种飞剪锁紧装置的安装检测方法包括以下步骤：得到锁紧液压缸处于锁紧与释放的临界状态的伸出长度L1及得到所述锁紧液压缸处于最大行程的伸出长度L2；根据L1及L2得到所述锁紧液压缸的缸杆的变化量L3＝L2-L1；将所述锁紧液压缸安装在飞剪刀架上，连接装置的中间连杆一端与所述锁紧液压缸，另一端与锁紧勾头连接；得到的调整装置的调整垫片的厚度S0；将所述调整垫片安装在所述飞剪刀架与所述锁紧液压缸之间；将所述锁紧液压缸的压力处于锁紧与释放的临界状态，将第一测量块与所述锁紧勾头连接，通过所述第一测量块测量所述锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格；将所述锁紧液压缸处于最大行程，将第二测量块与所述锁紧勾头连接，通过所述第二测量块测量所述锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格，所述第二测量块的厚度大于所述第一测量块的厚度。

进一步地，所述得到锁紧液压缸处于锁紧与释放的临界状态的伸出长度L1及得到所述锁紧液压缸处于最大行程的伸出长度L2包括：用深度尺测量若干锁紧液压缸的原始缸杆伸出量A0并记录，用手压泵给定锁紧液压缸压力，使所述锁紧液压缸处于锁紧与释放的临界状态，测量此时所述锁紧液压缸的缸杆长度A1并记录，计算得到L1＝A1-A0；用手压泵给定所述锁紧液压缸压力，使所述锁紧液压缸处于最大行程，测量此时所述锁紧液压缸的缸杆长度A2并记录,计算所述锁紧液压缸处于最大行程的伸出长度L2＝A2-A0。

进一步地，所述得到的调整装置的调整垫片的厚度S0包括：所述第一测量块钩紧所述锁紧勾头，测量所述锁紧液压缸的后盖面与所述飞剪刀架的孔平面的深度H，用所述H减去锁紧液压缸处于锁紧与释放的临界状态时缸杆伸出的长度就等于所述调整垫板的厚度S0＝H-L1，在磨床上磨削调整垫板厚度到计算厚度S0。

进一步地，所述通过所述第一测量块测量所述锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格包括：所述锁紧液压缸处于锁紧与释放的临界状态，第一测量块在紧贴所述飞剪刀架的耐磨板面下能够沿着所述锁紧勾头左右移动，则所述锁紧液压缸的缸杆伸出量合格。

进一步地，所述通过所述第二测量块测量所述锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格包括：所述锁紧液压缸处于最大行程，第二测量块的两平面紧贴所述飞剪刀架的耐磨板能够左右移动且所述锁紧勾头不与第二测量块相摩擦，则所述锁紧液压缸的缸杆伸出量合格。

进一步地，所述第一测量块及第二测量块的形状尺寸与所述飞剪剪胎一致，所述第一测量块及所述第二测量块的结构与所述锁紧勾头的剖面结构一致。

本发明提供的一种飞剪锁紧装置及其安装检测方法首先可以得到锁紧液压缸处于锁紧与释放的临界状态的伸出长度L1及得到所述锁紧液压缸处于最大行程的伸出长度L2，根据L1及L2得到锁紧液压缸的缸杆的变化量L3＝L2-L1，将锁紧液压缸安装在飞剪刀架上，连接装置的中间连杆一端与锁紧液压缸，另一端与锁紧勾头连接，得到的调整装置的调整垫片的厚度S0，将调整垫片安装在飞剪刀架与锁紧液压缸之间，将锁紧液压缸的压力处于锁紧与释放的临界状态，将第一测量块与锁紧勾头连接，通过第一测量块测量所述锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格，将锁紧液压缸处于最大行程，将第二测量块与锁紧勾头连接，通过第二测量块测量锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格，第二测量块的厚度大于所述第一测量块的厚度，能够在制造厂或现场更换单个锁紧缸时，可靠、准确的安装与检测锁紧装置，能够保证飞剪锁紧装置在使用过程中锁紧力足够，锁紧液压缸释放时伸出长度一致，使飞剪在使用过程中更加安全可靠，且能够保证更换剪刃时锁紧液压缸释放均匀，剪刃能够快速、顺畅地更换。

附图说明

图1为本发明实施例提供的飞剪锁紧装置的结构示意图；

图2为图1中飞剪锁紧装置的第一测量块的结构示意图；

图3为图1中飞剪锁紧装置的第二测量块的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-3，本发明实施例提供的一种飞剪锁紧装置，与所述飞剪刀架6连接，所述飞剪刀架6用于制作飞剪剪胎；所述锁紧装置包括：锁紧液压缸2、调整装置、连接装置、锁紧勾头4、第一测量块5及第二测量块7。

所述锁紧液压缸2设置在所述飞剪刀架6上；

所述调整装置设置在所述锁紧液压缸2与所述飞剪刀架6之间。

所述连接装置一端与所述锁紧液压缸2连接。

所述锁紧勾头4一端与所述连接装置的另一端连接。

所述第一测量块5与所述锁紧勾头4另一端活动连接。

所述第二测量块7与所述锁紧勾头4另一端活动连接，所述第二测量块7的厚度大于所述第一测量块5的厚度。

详细介绍调整装置的结构。

所述调整装置包括：调整垫片1。

所述调整垫片1设置在所述锁紧液压缸2与所述飞剪刀架6之间。

详细介绍连接装置的结构。

所述连接装置包括：中间连杆3。

所述中间连杆3一端与所述锁紧液压缸2一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述中间连杆3一端通过螺栓与所述锁紧液压缸2一端固定连接，在其它实施方式中，所述中间连杆3一端可通过其它方式如轴销等与所述锁紧液压缸2一端固定连接。所述中间连杆3另一端与所述锁紧勾头4一端固定连接。具体地，在本实施方式中，所述中间连杆3另一端通过螺栓与所述锁紧勾头4一端固定连接，在其它实施方式中，所述中间连杆3另一端可通过其它方式如轴销等与所述锁紧勾头4一端固定连接。

详细介绍第一测量块5及第二测量块7的结构。

所述第一测量块5及第二测量块7的形状尺寸与所述飞剪剪胎一致，所述第一测量块5及第二测量块7的结构与所述锁紧勾头的剖面结构一致。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种飞剪锁紧装置的安装检测方法包括以下步骤：

步骤1，得到锁紧液压缸2处于锁紧与释放的临界状态的伸出长度L1及得到所述锁紧液压缸2处于最大行程的伸出长度L2。

步骤2，根据L1及L2得到所述锁紧液压缸2的缸杆的变化量L3＝L2-L1，得到所述L3的结果满足2.5±0.05mm。

步骤3，将所述锁紧液压缸2安装在飞剪刀架6上，连接装置的中间连杆3一端与所述锁紧液压缸，另一端与锁紧勾头4连接。

步骤4，得到的调整装置的调整垫片1的厚度S0。

步骤5，将所述调整垫片1安装在所述飞剪刀架6与所述锁紧液压缸2之间。

步骤6，将所述锁紧液压缸2的压力处于锁紧与释放的临界状态，将第一测量块5与所述锁紧勾头4连接，通过所述第一测量块测量所述锁紧液压缸2的缸杆伸出量是否合格。

步骤7，将所述锁紧液压缸2处于最大行程，将第二测量块7与所述锁紧勾头4连接，通过所述第二测量块7测量所述锁紧液压缸2的缸杆伸出量是否合格，所述第二测量块7的厚度大于所述第一测量块5的厚度。

详细介绍步骤1。

所述得到锁紧液压缸2处于锁紧与释放的临界状态的伸出长度L1及得到所述锁紧液压缸2处于最大行程的伸出长度L2包括：用深度尺测量若干锁紧液压缸2的原始缸杆伸出量A0并记录，用手压泵给定锁紧液压缸2压力，使所述锁紧液压缸2处于锁紧与释放的临界状态，测量此时所述锁紧液压缸2的缸杆长度A1并记录，计算得到L1＝A1-A0；用手压泵给定所述锁紧液压缸2压力，使所述锁紧液压缸2处于最大行程，测量此时所述锁紧液压缸2的缸杆长度A2并记录,计算所述锁紧液压缸2处于最大行程的伸出长度L2＝A2-A0。

详细介绍步骤4。

所述得到的调整装置的调整垫片1的厚度S0包括：所述第一测量块5钩紧所述锁紧勾头4，测量所述锁紧液压缸2的后盖面与所述飞剪刀架6的孔平面的深度H，用所述H减去锁紧液压缸2处于锁紧与释放的临界状态时缸杆伸出的长度就等于所述调整垫板1的厚度S0＝H-L1，在磨床上磨削调整垫板1厚度到计算厚度S0。

详细介绍步骤6。

所述通过所述第一测量块5测量所述锁紧液压缸2的缸杆伸出量是否合格包括：所述锁紧液压缸2处于锁紧与释放的临界状态，第一测量块5在紧贴所述飞剪刀架6的耐磨板面下能够沿着所述锁紧勾头4左右移动，则所述锁紧液压缸2的缸杆伸出量合格。

详细介绍步骤7。

所述通过所述第二测量块测量所述锁紧液压缸的缸杆伸出量是否合格包括：所述锁紧液压缸2处于最大行程，所述第二测量块7的两平面紧贴所述飞剪刀架6的耐磨板能够左右移动且所述锁紧勾头4不与第二测量块7相摩擦，则所述锁紧液压缸2的缸杆伸出量合格。

详细介绍第一测量块5及第二测量块7的结构。

所述第一测量块5及第二测量块7的形状尺寸与所述飞剪剪胎一致，所述第一测量块5及第二测量块7的结构与所述锁紧勾头的剖面结构一致。

为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

参见表1，根据飞剪剪胎形状尺寸制作第一测量块5及第二测量块7，第一测量块5及第二测量块7与锁紧勾头4剖面图形状一致的外形，第一测量块5的厚度小于第二测量块7。用深度尺测量13个锁紧液压缸2的原始缸杆伸出量A0并记录，用手压泵给定锁紧液压缸170bar压力，使锁紧液压缸2处于锁紧与释放的临界状态，测量缸杆长度A1并记录，计算伸出长度L1＝A1-A0。用手压泵给定锁紧缸240bar压力，使锁紧液压缸2处于最大行程，测量缸杆长度A2并记录,计算伸出长度L2＝A2-A0，从而计算出L3＝L2-L1,L3应满足2.5±0.05mm。将锁紧缸2与中间连杆3和锁紧勾头4连接并安装在飞剪刀架6上。用第一测量块5钩紧锁紧勾头4，测量锁紧液压缸2的后盖面与飞剪刀架6的孔平面的深度H，用该深度减去锁紧液压缸2在170bar压力伸出的长度就等于调整垫板1的厚度S0＝H-L1，在磨床上磨削调整垫板1厚度到计算厚度S0。将制作得到的调整垫板1安装在飞剪刀架6上，将锁紧液压缸2压力给定170bar，用事先制作的第一测量块5检查伸出量是否合适，该压力下刚好处于锁紧与释放的临界状态，第一测量块5在紧贴飞剪刀架6的耐磨板面下能够沿着锁紧勾头4左右移动，则合格。将锁紧液压缸2压力给定240bar，用事先制作的第二测量块7检查伸出量是否合适，在该压力下，第二测量块7两平面紧贴飞剪刀架6的耐磨板能够左右移动且锁紧勾头4不与第二测量块7相摩擦，则合格。采用同样方法依次完成其余锁紧液压缸的安装，把所有液压缸配好液压管，一起打压，用第一测量块5沿着飞剪刀架6的耐磨板通长方向依次二次检验锁紧液压缸2的安装调整情况，用第二测量块7沿着飞剪刀架6的耐磨板通长方向依次二次检验锁紧液压缸2的安装调整情况，使所有锁紧缸锁紧力足够且锁紧力均匀。能够在制造厂或现场更换单个锁紧液压缸时，可靠、准确的安装与检测锁紧装置，能够保证飞剪锁紧装置在使用过程中锁紧力足够，锁紧液压缸释放时伸出长度一致，使飞剪在使用过程中更加安全可靠，还能够保证更换剪刃时锁紧缸释放均匀，剪刃能够快速、顺畅地更换。

表1锁紧装置安装过程质量控制状态

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。