一种弹性关节压装工艺及压装装置的制作方法

本发明涉及机械工艺技术领域，特别涉及一种弹性关节压装工艺。本发明还涉及一种弹性关节压装装置。

背景技术：

随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。

在机车或汽车上，往往在多个系统或机构里会用到电机。电机与车辆安装成整体时，为减振降噪、提高使用性能，常常在连接部件安装弹性关节。弹性关节也称弹性球铰，是一种由橡胶和金属件复合而成的弹性连接体，具有减振降噪作用。弹性关节需压装在电机悬挂孔内，同时弹性关节压装于悬挂孔中时需满足设计要求的尺寸要求。弹性关节在压入电机悬挂孔过程中需保证两端伸出悬挂孔侧面的距离一致，同时要保证弹性关节芯轴面水平。

在现有技术中，弹性关节的压装方法往往是先将弹性关节的一端用手握紧，对准电机悬挂孔后通过液压缸或榔头等径直将弹性关节压入电机悬挂孔。此种方法操作简单易行、效率高，然而由于压装时的弹性关节位置，由工人靠经验把握，在弹性关节压装完成后，往往无法精确保证压装到位，轴向压装深度或深或浅，安装误差很高。

因此，如何在压装弹性关节时，保证轴向压装深度符合要求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弹性关节压装工艺，能够在压装弹性关节时保证轴向压装深度符合要求。本发明的另一目的是提供一种弹性关节压装装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种弹性关节压装工艺，包括：

将弹性套的中轴线与电机悬挂孔的中轴线对齐；

将弹性关节沿轴向预压入所述弹性套中，并使所述弹性关节的前端伸出所述弹性套的端面；

轴向推压所述弹性关节，并使所述弹性关节在所述弹性套内的位移值与所述弹性关节的前端至所述电机悬挂孔内的预设安装位置的距离相等。

优选地，在将弹性关节沿轴向预压入所述弹性套中时，还包括：

在所述弹性关节的外表面与所述弹性套的内壁之间喷涂润滑剂。

优选地，所述润滑剂为二硫化钼。

优选地，轴向推压所述弹性关节之后，还包括：

测量所述弹性关节的芯轴上各点的水平高度，并通过调节工装调节所述弹性关节的两端以使所述弹性关节的芯轴水平。

优选地，轴向推压所述弹性关节之后，还包括：

测量所述弹性关节的前端至所述电机悬挂孔的底面距离，并判断是否处在预设范围区间内，如果否，则根据两者差值调节所述弹性关节的轴向位移。

本发明还提供一种弹性关节压装装置，包括用于挤压弹性关节端面的压套和用于推动所述压套移动的推动部件，以及在径向上具有弹性并用于周向夹紧所述弹性关节的弹性套，且所述弹性套的中轴线与电机悬挂孔的中轴线共线。

优选地，所述压套上设置有导向杆，且所述导向杆的长度方向与所述弹性关节的轴向平行。

优选地，还包括设置于所述压套的端面与所述弹性套的端面之间、用于调整所述弹性关节的前端至所述电机悬挂孔底面的距离的垫片。

优选地，所述推动部件为液压缸。

本发明所提供的弹性关节压装工艺，主要包括三个步骤，分别为：将弹性套的中轴线与电机悬挂孔的中轴线对齐；将弹性关节沿轴向预压入所述弹性套中，并使所述弹性关节的前端伸出所述弹性套的端面；轴向推压所述弹性关节，并使所述弹性关节在所述弹性套内的位移值与所述弹性关节的前端至所述电机悬挂孔内的预设安装位置的距离相等。

其中，在第一步中，将弹性套与电机悬挂孔正对，使得两者的中轴线共线。在第二步中，主要内容为弹性关节的预压装。具体为，将弹性关节沿着自身的轴向(也是弹性套的轴向)压入弹性套中，以使弹性套将弹性关节形成周向包裹、夹紧，避免在压装弹性关节时产生径向跳动和安装误差。并且在将弹性关节压入到弹性套中时，还需使弹性关节的前端(靠近电机悬挂孔的一端为前端，反之则为后端)露出弹性套，或伸出弹性套的端面一定距离。如此，弹性关节的前端即可形成压装作业时自身的导向，即将弹性关节的前端对准电机悬挂孔插入后即可进行压装作业。在第三步中，轴向推压弹性关节，使得弹性关节的前端进入到电机悬挂孔中，并向内深入。重要的是，此处弹性关节受推动而在弹性套内移动时，其位移值与弹性关节的前端至电机悬挂孔内的预设安装位置的距离相等。如此，当弹性关节在弹性套内的位移值达到要求时，弹性关节的前端即达到了电机悬挂孔内的预设安装位置，保证弹性关节压装的轴向深度符合要求。

综上所述，本发明所提供的弹性关节压装工艺，首先对弹性关节进行预压装作业，使其与弹性套配合，并将弹性关节伸出弹性套的部分作为导向，在进行压装作业时，控制弹性关节在弹性套内的位移值，使得弹性关节在电机悬挂孔内的轴向压装深度满足要求。本发明所提供的弹性关节压装装置，其有益效果如上所述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的弹性关节压装工艺的流程图；

图2为本发明所提供的一种具体实施方式的弹性关节压装装置的结构图。

其中，图2中：

弹性关节—1，压套—2，推动部件—3，弹性套—4，电机悬挂孔—5，导向杆—6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的弹性关节压装工艺的流程图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，弹性关节压装工艺主要包括三个步骤，分别为：将弹性套的中轴线与电机悬挂孔的中轴线对齐；将弹性关节沿轴向预压入所述弹性套中，并使所述弹性关节的前端伸出所述弹性套的端面；轴向推压所述弹性关节，并使所述弹性关节在所述弹性套内的位移值与所述弹性关节的前端至所述电机悬挂孔内的预设安装位置的距离相等。

其中，在第一步中，主要内容为弹性套的安装。具体的，可将弹性套固定在电机悬挂孔的正上方位置，弹性套的底部端面可与电机悬挂孔所在的端面具有一定距离，也可以紧贴。并且，弹性套一般呈环状或空心筒状，在本步骤中需将弹性套和电机悬挂孔对齐，即使弹性套的中轴线与电机悬挂孔的中轴线对齐，方便后续的弹性关节压装步骤。

在第二步中，主要内容为弹性关机的预压装。具体的，可通过压套等将弹性关节沿着自身的轴向或弹性套的轴向压入到弹性套中，使得弹性套从周向上将弹性关节的侧壁包裹、夹紧，避免在压装弹性关节时产生径向跳动和安装误差。并且，在本步骤中，还需使弹性关节在预压装完成后，露出弹性套，即弹性关节的前端伸出弹性套的端面，或者说弹性关节的前端从弹性套的一端中穿入，然后再从弹性套的另一端处穿出。弹性关节上的这段伸出的部分意义重大，可在压装作业时作为自身的导向，即将弹性关节的前端对准电机悬挂孔插入后即可进行压装作业。

在第三步中，主要内容为弹性关节的压装作业。具体的，可通过压套等从轴向推压弹性关节，使得弹性关节的前端逐渐进入到电机悬挂孔中，并向内深入。重要的是，此处弹性关节受推动而在弹性套内移动时，其位移值与弹性关节的前端至电机悬挂孔内的预设安装位置的距离相等。如此，当弹性关节在弹性套内的位移值达到要求时，弹性关节的前端即达到了电机悬挂孔内的预设安装位置，保证弹性关节压装的轴向深度符合要求。

如此，本发明所提供的弹性关节压装工艺，首先对弹性关节进行预压装作业，使其与弹性套配合，并将弹性关节伸出弹性套的部分作为导向，在进行压装作业时，控制弹性关节在弹性套内的位移值，使得弹性关节在电机悬挂孔内的轴向压装深度满足要求。本发明所提供的弹性关节压装装置，其有益效果如上所述。

此外，在第二步中将弹性关节沿轴向预压入弹性套中时，可同时在弹性关节的外表面与弹性套的内壁之间喷涂润滑剂。如此，可以避免弹性关节在弹性套内移动时被刮伤表面，防止对弹性关节的表面质量造成影响。此处优选地，该润滑剂可为二硫化钼。二硫化钼是一种固体润滑剂，具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性，尤其适用于电机等高温、高压、高转速高负荷的机械设备。当然，在弹性关节的外表面与弹性套的内壁之间还可以涂抹润滑油、动物油脂等。

另外，考虑到弹性关节在压装过程中往往容易出现压装倾斜、芯轴不水平的情况。为此，本实施例中在轴向推压弹性关节之后，还可对弹性关节的芯轴上的各点的水平高度进行测量。比如，可通过带有百分表的高度尺对弹性关节的芯轴进行多点测量，当检测出芯轴不与水平面平行时，可通过调节工装调节弹性关节的两端，从而使得弹性关节的芯轴趋于水平。具体的，该调节工装可为C型扳手等，同时可在弹性套的侧壁上设置有若干槽孔，如此通过C型扳手与槽孔的配合，将弹性套的侧壁固定，再用一定力度周向扳动弹性套，进而调节弹性关节的芯轴水平度。

不仅如此，本实施例在轴向推压弹性关节之后，还增设了校核环节。具体的，可测量弹性关节的前端至电机悬挂孔的底面之间的距离，并将该距离值与预设范围区间进行比较，如果该距离值处在预设范围区间内，则说明弹性关节的压装深度确实符合预期要求，无需进行后期调节。但如果该距离值处在预设范围区间外，则说明弹性关节的压装深度由于部件间的磨损、随机误差等原因未压装到位，此时需要对弹性关节的轴向位置进行调节。

具体的，若判断出弹性关节的前端至电机悬挂孔的底面间的距离大于预设范围区间时，则说明弹性关节的压装深度不够，此时可以通过在压套与弹性套之间增设若干片垫片使得弹性关节的压装深度逐渐增加。而若判断出弹性关节的前端至电机悬挂孔的底面间的距离小于预设范围区间时，则说明弹性关节的压装深度过大，需要将其调小，此时可将压套拆卸后从弹性关节的前端进行反向安装(后端为正向安装)，通过较小的推力作用在弹性关节的前端面上将弹性关节缓慢地往回推，使得压装深度逐渐减小。

本实施例还提供一种弹性关节压装装置，主要包括压套2、推动部件3和弹性套4。其中，压套2主要用于挤压弹性关节1，一般可挤压弹性关节1的端面外缘部分。而推动部件3主要用于推动压套2移动，驱动其挤压弹性关节1，一般可为液压缸等，当然还可以为直线电机等。弹性套4一般整体呈环状或贯通筒状，在其自身径向上具有弹性，可发生径向收缩或膨胀，主要用于从周向上将弹性关节1夹紧、包裹，并且弹性套4的设置位置需保证其中轴线与电机悬挂孔5的中轴线共线。

如此，即可启动推动部件3，推动压套2逐渐挤压弹性关节1，使得弹性关节1逐渐被压入到弹性套4中被夹紧，此时完成弹性关节的预压装作业。为保证压装作业中弹性套4对弹性关节1的夹紧力和对齐精度，可将弹性套4设置为具有锥度的形状，比如弹性套4的前半部分具有一定角度的锥度(等腰梯形等)，并使该部分朝向电机悬挂孔5之外，而弹性套4的后半部分可为圆筒状，并使该部分朝向电机悬挂孔5之内。而在预装作业完成之后，即可继续驱动推动部件3，使得弹性关节1伸出弹性套4后，逐渐插入到电机悬挂孔5中，并最终停留在预设的安装位置处，达到符合要求的压装深度。

此外，本实施例还在压套2上设置了导向杆6。该导向杆6的长度方向与弹性关节1的轴向方向平行，如此，当推动部件3推动压套2移动时，压套2即可沿着导向杆6的表面滑动，保证将弹性关节1按照其轴向方向进行挤压，避免出现挤压过程中出现跳动、振动等情况。

另外，本实施例还在压套2的端面与弹性套4的端面之间设置了垫片。该垫片主要用于调整弹性关节1的前端至电机悬挂孔5底面的距离，比如当弹性关节1的前端至电机悬挂孔5底面的距离大于预设距离时，即可在压套2与弹性套4之间设置多片垫片，使得垫片的厚度增加，从而逐渐减小增加弹性关节1的前端至电机悬挂孔5底面的距离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。