波纹管开槽机的动力分配机构的制作方法

本发明属于波纹管加工技术领域，涉及一种动力分配机构，特别是一种波纹管开槽机的动力分配机构。

背景技术：

波纹管性能好且适用性较强，其被广泛的应用于较多的行业中，例如，在波纹管上开孔后，将波纹管埋设于地面以下，水渗透至土壤中能通过波纹管上的孔流入波纹管内，从而加快了积水排走的速度，有效的缓解了路面积水的问题，而这种波纹管需要对其进行加工开槽后才能使用。

随着机械自动化发展进程较快，波纹管的开槽也通过开槽设备来完成，加工时，波纹管边旋转边向开槽设备移动，同时靠近刀具，通过开槽设备上的刀具转动对波纹管进行开槽，当波纹管移出开槽设备时，开槽结束，而传统的开槽设备在加工时存在以下技术问题：动的开槽设备中，通常通过多个开槽刀与波纹管同向转动对波纹管进行开槽，但是在开槽刀在开槽过程中会对波纹管产生作用力，使得波纹管的位置发生偏移，导致波纹管的开槽质量差。

为解决现有技术中开槽机在波纹管开槽过程中存在波纹管受力不均匀而发生位置偏移的技术问题，需要设计一种用于开槽机且布局合理、受力均匀的波纹管动力分配机构。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、受力均匀的波纹管开槽机的动力分配机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种波纹管开槽机的动力分配机构，包括：

箱体，其包括两固定板；

第一主轴组件，其设置于两固定板上；

第二主轴组件，其设置于两固定板上；

刀具，其分别设置于第一主轴组件和第二主轴组件上；

所述第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向转动。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述第一主轴组件包括：

第一主轴，其设置于两固定板上并分别与两固定板相连；

第一刀轴，其设置于第一主轴上且所述刀具设置于第一刀轴上，在第一主轴和第一刀轴之间设置有第一驱动链；

所述第一主轴能通过第一驱动链带动第一刀轴同步转动。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述第二主轴组件包括：

第二主轴，其设置于两固定板上并分别与两固定板相连；

第二刀轴，其设置于第二主轴上且在第二主轴和第二刀轴之间设置有第二驱动链；

所述第二主轴能通过第二驱动链带动第二刀轴同步转动并与第一刀轴的转动方向相反。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述第一主轴设置为多根并通过第一同步链依次相连，所述第二主轴设置为多根并通过第二同步链依次相连，多根第一主轴能同步转动并与多根同步转动的第二主轴的转动方向相反。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，所述多根第一主轴与多根第二主轴依次间隔并均匀环绕分布于两固定板上。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在任意相邻的第一主轴与第二主轴间的距离相等。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在第一主轴上设置有第一主轴轴承座且在第一主轴轴承座上设置有第一主轴连接臂，在第一连接臂上开设有卡槽，在第一刀轴上设置有第一刀轴轴承座且在第一刀轴轴承座上设置有第一刀轴连接臂，在第一刀轴连接臂设置有第一卡块，所述第一卡块卡设于第一卡槽内。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在各第二主轴上设置有第二主轴轴承座且在第二主轴轴承座上设置有第二主轴连接臂，在第二连接臂上开设有第二卡槽，在第二刀轴上设置有第二刀轴轴承座且在第二刀轴轴承座上设置有第二刀轴连接臂，在第二刀轴连接臂设置有第二卡块，所述第二卡块卡设于第二卡槽内。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在第一刀轴上设置有第一刀座，在第二刀轴上设置有第二刀座，所述刀具分别设置于第一刀座和第二刀座上。

在上述的一种波纹管开槽机的动力分配机构中，在两固定板上均开设有若干弧形槽，在各弧形槽内均设置有张紧轮，所述张紧轮分别位于第一同步链和第二同步链一侧且所述张紧轮分别与第一同步链和第二同步链相连。

与现有技术相比，本发明包括箱体，在箱体上设置有第一主轴组件和第二主轴组件，在第一主轴组件和第二主轴组件上分别设置有刀具，在工作过程中，第一主轴组件和第二主轴组件能带动对应的刀具以相反的方向同步转动，从而使得刀具所产生的作用力能相互抵消，保证了波纹管受力的均匀性，避免波纹管受到外力作用而发生位置的偏移而影响波纹管的开槽质量现象的产生。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明省略一固定板的结构示意图。

图4是本发明一较佳实施例中第一主轴的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中第一刀轴的结构示意图。

图中，100、固定板；200、第一主轴；201、第一同步链；202、第一主轴轴承座；203、第一主轴连接臂；204、卡槽；210、第一刀轴；211、第一刀轴轴承座；212、第一刀轴连接臂；213、第一卡块；220、第一驱动链；230、第一刀座；300、第二主轴；301、第二同步链；302、第二主轴轴承座；303、第二主轴连接臂；304、卡槽；310、第二刀轴；311、第二刀轴轴承座；312、第二刀轴连接臂；313、第二卡块；320、第二驱动链；400、张紧轮；500、刀具。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本波纹管开槽机的动力分配机构，其为开槽机的一部分，该动力分配机构包括箱体、第一主轴组件、第二主轴组件。

箱体包括两平行且横向设置的固定板100；

第一主轴组件轴向设置且第一主轴组件的两端分别与两固定板100相连。

第二主轴组件轴向设置且第二主轴组件的两端分别与两固定板100相连，第一主轴组件与第一传动组件平行。

在第一主轴组件和第二主轴组件上均设置有刀具500，在本发明工作时，第一主轴组件和第二主轴组件能分别带动对应的刀具500以相反的方向同步转动，实现了不用的刀具500同时以相反的方向对波纹管进行开槽，从而使得刀具500在波纹管上开槽过程中产生的作用力相互抵消，避免波纹管发生为位置的移动而影响波纹管的开槽质量现象的产生。

本发明在上述结构基础上，对其作了进一步改进。

第一主轴组件包括第一主轴200和第一刀轴210，其中，第一主轴200轴向设置于两固定板100上且第一主轴200的两端分别与两固定板100相连，第一刀轴210设置于第一主轴200上且在第一主轴200和第一刀轴210上设置有第一驱动链220，在第一刀轴210上还设置有第一刀具500，第一主轴200能通过第一驱动链220带动第一刀轴210同步转动并使第一刀轴210带动第一刀具500周向转动，实现了第一主轴200和第一刀轴210传动的稳定性。

第二主轴组件包括第二主轴300和第二刀轴310，第二主轴300轴向设置于两固定板100上且第二主轴300的两端分别与两固定板100相连，第二主轴300与第一主轴200平行，第二刀轴310设置于第二主轴300上且在第二主轴300和第二刀轴310上设置有第二驱动链320，在第二刀轴310上设置有第二刀具500，第二主轴300能通过第二驱动链320带动第二刀轴310同步转动并使第二刀轴310带动第二刀具500周向转动，同时第二刀具500和第一刀具500的转动方向相反，实现了不用的刀具500同时以相反的方向对波纹管进行开槽，从而使得刀具500在波纹管上开槽过程中产生的作用力相互抵消，提高了波纹管固定的稳固性。

上述第一主轴200设置为多根且依次相连，优选地，该第一主轴200设置有3根，在3根第一主轴200上套设有第一同步链201，使得3根第一主轴200能同步转动。

上述第二主轴300设置为多根且依次相连，优选地，该第二主轴300的数量与第一主轴200的数量相对应均为3根，在3根第二主轴300上套设有第二同步链301。

上述第一同步链201和第二同步链301的设置使得3根第一主轴200相连和3根第二主轴300相连，同时第一同步链201和第二同步链301均与同一电机相连，使得上述3根第一主轴200和3根第二主轴300能同步转动且第一主轴200和第二主轴300的转动方向，使3个第一刀轴210和2个第二刀轴310同步且方向转动，达到3个刀具500正向转动与3个刀具500反向转动的目的。

作为改进，3根第一主轴200和3根第二主轴300一次间隔并均匀环绕分布于两固定板100上，从轴向方向看，各第一主轴200均位于相邻两第二主轴300之间，同时，各第二主轴300也位于相邻两第一主轴200之间，而3根第一主轴200与3根第二主轴300分布于同一圆周上。

采用上述这种分布方式，使得3个正向转动的刀具500与3个反向转动的刀具500对称分布，使得每个正向刀具500均具有一个反向刀具500相对应，由于正向刀具500在开槽过程中产生的作用力与反向刀具500产生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保证波纹管的稳定性，避免波纹管的位置发生偏移而影响波纹管的开槽质量现象的产生。

当然，也能采用其它的分布方式，例如，将3根第一主轴200与3根第二主轴300分别采用相邻设置的方式分布，也能实现上述的功能。

作为进一步改进，任意相邻的第一主轴200与第二主轴300间的距离相等，使得3个第一主轴200与3个第二主轴300均合围而成等腰三角形且两个等腰三角形重叠，进一步保证了第一主轴200和第二主轴300在开槽过程中产生的作用力能相互抵消，提高了波纹管的开槽质量。

在上述3个第一主轴200上均设置有第一主轴轴承座202且在第一主轴轴承座202上设置有第一主轴连接臂203，在第一主轴连接臂203上由其端部向内延伸形成有第一卡槽204，在第一刀轴210上设置有与第一主轴轴承座202对应的第一刀轴轴承座211，在第一刀轴轴承座211上设置有与第一主轴连接臂203对应的第一刀轴连接臂212，在第一刀轴连接臂212的两侧分别向内表面凹陷形成有第一卡块213，第一卡块213伸入第一卡槽204内并与第一主轴连接臂203通过螺钉固定。

上述第一主轴轴承座202和第一刀轴轴承座211采用上述方式相连，使得二者拆装方便，此外，第一卡块213滑入或滑出第一卡槽204移动方向与第一刀轴轴承座211的轴心线相互垂直，从而提高了第一主轴轴承座202和第一刀轴轴承座211两者之间的连接强度，避免第一主轴连接臂203和第一刀轴连接臂212两者之间发生变形而影响到第一刀轴轴承座211的正常工作现象的产生。

在第一刀轴210上设置有第一刀座230，在第一刀座230上开设由于刀具500对应的安装槽，刀具500设置于安装槽内并通过固定螺钉固定，提高了刀具500安装的稳固性，避免刀具500在开槽过程中发生位置偏移现象的产生，提高了刀具500的开槽效率。

在上述3个第二主轴300上均设置有第二主轴轴承座302且在第二主轴轴承座302上设置有第二主轴连接臂303，在第二主轴连接臂303上由其端部向内延伸形成有第二卡槽304，在第二刀轴310上设置有与第二主轴轴承座302对应的第二刀轴轴承座311，在第二刀轴轴承座311上设置有与第二主轴连接臂303对应的第二刀轴连接臂312，在第二刀轴连接臂312的两侧分别向内表面凹陷形成有第二卡块313，第二卡块313伸入第二卡槽304内并与第二主轴连接臂303通过螺钉固定。

上述第二主轴轴承座302和第二刀轴轴承座311采用上述方式相连，使得二者拆装方便，此外，第二卡块313滑入或滑出第二卡槽304移动方向与第二刀轴轴承座311的轴心线相互垂直，从而提高了第二主轴轴承座302和第二刀轴轴承座311两者之间的连接强度，避免第二主轴连接臂303和第二刀轴连接臂312两者之间发生变形而影响到第二刀轴轴承座311的正常工作现象的产生。

在第二刀轴310上设置有第二刀座，在第二刀座上开设由于刀具500对应的安装槽，刀具500设置于安装槽内并通过固定螺钉固定，提高了刀具500安装的稳固性，避免刀具500在开槽过程中发生位置偏移现象的产生，提高了刀具500的开槽效率。

在两固定板100上开设有对应的多个弧形槽，在各弧形槽内具设置有张紧轮400，张紧轮400分别位于第一同步链201和第二同步链301一侧且所述张紧轮400分别与第一同步链201和第二同步链301相连。

通过多个张紧轮400的设置能分别调节第一同步链201和第二同步链301两者的松紧程度，使得第一同步链201和第二同步链301的松紧程度达到预设值，避免第一同步链201和第二同步链301出现过松或过紧而影响第一同步链201和第二同步链301的正常工作，保证了第一同步链201和第二同步链301传动的稳定性。

本发明的工作原理如下：

工作时，其中一根第一主轴200和其中一根第二主轴300分别与动力源相连，第一主轴200和第二主轴300能同步并以反向转动。

在第一同步链201的作用下，3个第一主轴200能同步转动并并通过第一驱动链220带动3个第一刀轴210同步转动，在第二同步链301的作用下，3个第二主轴300也能同步转动并通过第二驱动链320带动第二刀轴310同步转动。

第一刀轴210和第二刀轴310以相反的方向转动，使得第一刀轴210和第二刀轴310上对应的刀具500能以相反的方向对波纹管开槽，使得刀具500在开槽过程中产生的作用力相互抵消，提高了波纹管的开槽质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。