本发明涉及铝型材加工技术领域，具体说是一种铝型材快速装夹定位装置。
背景技术：
常见的铝型材工装夹具在装夹小尺寸零件产品时，每装夹一个工件都需要X轴和Y轴同时定位。当每次加工多个相同零件时，工人装夹工件的工序也较多，操作繁琐，造成加工时间浪费，生产效率低下。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种可一次性快速装夹定位多个工件的铝型材快速装夹定位装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铝型材快速装夹定位装置，包括机台，所述机台的台面上沿机台的X轴方向设置有多个工位；
所述工位的X轴方向上的两侧分别设置有用于在X向上夹持固定住工件的第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块固定在台面上，各个工位上的第二夹持块安装在同一连接杆上，所述连接杆可沿X向滑动设置在台面上，其中一个第二夹持块上连接有第一驱动机构，第一驱动机构驱动各个第二夹持块同步靠近或远离相对应的第一夹持块；
所述工位的Y轴方向上的两侧分别设置有用于在Y向上夹持固定住工件的第三夹持块和第四夹持块，第三夹持块固定在台面上，各个工位上的第四夹持块上分别连接有第二驱动机构，第二驱动机构驱动第四夹持块靠近或远离第三夹持块。
其中，所述第一驱动机构为肘夹，肘夹的压杆沿X向设置且与最外侧的第二夹持块相连接。
其中，所述第二驱动机构为肘夹，所述第四夹持块为优力胶头，肘夹的压杆沿Y向设置且与第四夹持块相连接。
其中，所述第二夹持块朝向第一夹持块的一侧设置有优力胶头，优力胶头通过螺杆可伸缩地安装在第二夹持块上。
其中，每个工位上对应于连接杆的上方设置有限位块，所述限位块的底面开设有与连接杆相匹配的导槽，所述连接杆穿过所述导槽且沿导槽滑动。
其中，所述限位块通过螺栓可拆安装在台面上。
其中，所述工位上对应于工件底部的销孔或键槽处设置有防错销钉。
本发明的有益效果在于：
区别于现有技术，本发明提供的铝型材快速装夹定位装置，多个工件在X向上的装夹固定采用统一的驱动机构(即第一驱动机构)同步驱动装夹的方式，而在Y向上的装夹固定采用各自的驱动机构(即第二驱动机构)分别驱动装夹的方式，具有以下有益效果：
1、机台上设置有多个工位，可一次性装夹固定多个工件，第一驱动机构可以同时驱动各个第二夹持块同步靠近或远离相对应的第一夹持块，使多个工件在X向上的装夹固定可一次性完成，简化操作步骤，提高生产效率，实现快速装夹的效果；
2、多个工件在Y向上的装夹固定采用单个装夹的方式，可有效防止单个工件放置位置不到位导致Y向装夹没能准确的固定到位，加工出现误差的问题。当发现某个工件的装夹位置不对时，可以松开单个工件进行校准，而其他工件可以保持不动，从而避免对其他工件的装夹产生影响。
附图说明
图1所示为本发明实施例的铝型材快速装夹定位装置的结构示意图。
标号说明：
1-机台；2-工件；3-第一夹持块；4-第二夹持块；5-连接杆；6-第一驱动机构；7-第三夹持块；8-第四夹持块；9-第二驱动机构；10-优力胶头；11-限位块；12-螺栓；13-防错销钉；60-压杆；90-压杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：将多个工件在X向上的装夹固定采用统一的驱动机构同步驱动装夹的方式，而在Y向上的装夹固定采用各自的驱动机构分别驱动装夹的方式。
请参照图1所示，本发明提供的铝型材快速装夹定位装置，包括机台1，所述机台1的台面上沿机台1的X轴方向设置有多个工位；
所述工位的X轴方向上的两侧分别设置有用于在X向上夹持固定住工件2的第一夹持块3和第二夹持块4，第一夹持块3固定在台面上，各个工位上的第二夹持块4安装在同一连接杆5上，所述连接杆5可沿X向滑动设置在台面上，其中一个第二夹持块4上连接有第一驱动机构6，第一驱动机构6驱动各个第二夹持块4同步靠近或远离相对应的第一夹持块3；
所述工位的Y轴方向上的两侧分别设置有用于在Y向上夹持固定住工件2的第三夹持块7和第四夹持块8，第三夹持块7固定在台面上，各个工位上的第四夹持块8上分别连接有第二驱动机构9，第二驱动机构9驱动第四夹持块8靠近或远离第三夹持块7。
本发明的工作原理如下：
在各个工位中置入工件2，第一驱动机构6驱动与之连接的第二夹持块4向对应的第一夹持块3运动，由于各个工位上的第二夹持块4固定安装在同一连接杆5上，因此与第一驱动机构6连接的第二夹持块4运动的同时会通过连接杆5带动其他第二夹持块4同步向各自对应的第一夹持块3运动，从而使所有的第二夹持块4同步将各个工位上的工件2夹紧在各自对应的第一夹持块3上，一次性完成对所有工位上的工件2的X向装夹固定。然后各个工位所对应的第二驱动机构9分别驱动各自的第四夹持块8向第三夹持块7运动将工件2夹紧在第三夹持块7上，完成对工件2的Y向装夹固定。当工件2加工完毕后，第一驱动机构6驱动所有的第二夹持块4反向同步运动，第二驱动机构9驱动各自的第四夹持块8反向运动，即可松开工件2，便于操作人员取下工件2以备下一次装夹加工。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明提供的铝型材快速装夹定位装置，多个工件在X向上的装夹固定采用统一的驱动机构(即第一驱动机构)同步驱动装夹的方式，而在Y向上的装夹固定采用各自的驱动机构(即第二驱动机构)分别驱动装夹的方式，具有以下有益效果：
1、机台上设置有多个工位，可一次性装夹固定多个工件，第一驱动机构可以同时驱动各个第二夹持块同步靠近或远离相对应的第一夹持块，使多个工件在X向上的装夹固定可一次性完成，简化操作步骤，提高生产效率，实现快速装夹的效果；
2、多个工件在Y向上的装夹固定采用单个装夹的方式，可有效防止单个工件放置位置不到位导致Y向装夹没能准确的固定到位，加工出现误差的问题。当发现某个工件的装夹位置不对时，可以松开单个工件进行校准，而其他工件可以保持不动，从而避免对其他工件的装夹产生影响。
进一步的，所述第一驱动机构6为肘夹，肘夹的压杆60沿X向设置且与最外侧的第二夹持块4相连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用肘夹作为第一驱动机构并将其设置在最外侧的第二夹持块的旁侧，通过肘夹的把手可以很容易地实现一推多的快速装夹效果，结构简单紧凑，操作方便，成本低廉，运行稳定可靠。
进一步的，所述第二夹持块4朝向第一夹持块3的一侧设置有优力胶头10，优力胶头10通过螺杆可伸缩地安装在第二夹持块4上。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：优力胶又称聚氨酯PU弹性体，强度好，压缩变形小。在第二夹持块的夹持面一侧设置由优力胶制成的优力胶头，可以有效防止装夹过程中损伤工件。而优力胶头通过螺杆可伸缩地安装在第二夹持块上，可以调节夹紧力，起到更好的装夹效果和防损伤效果。
进一步的，所述第二驱动机构9为肘夹，所述第四夹持块8为优力胶头，肘夹的压杆90沿Y向设置且与第四夹持块8相连接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用肘夹作为第二驱动机构，结构简单紧凑，操作方便，成本低廉，运行稳定可靠。第四夹持块采用优力胶头，可以有效防止装夹过程中损伤工件。
进一步的，每个工位上对应于连接杆5的上方设置有限位块11，所述限位块11的底面开设有与连接杆5相匹配的导槽，所述连接杆5穿过所述导槽且沿导槽滑动。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置限位块并在限位块上开设导槽，可以为连接杆提供精确的导向作用，从而使各个第二夹持块能准确地顶在工件的受力位置上。
进一步的，所述限位块11通过螺栓12可拆安装在台面上。
进一步的，所述工位上对应于工件2底部的销孔或键槽处设置有防错销钉13。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过设置防错销钉，若工件在上道工序中漏钻了底部的销孔或键槽，则工件将无法置入工位内，因此该防错销钉可以起到预防工件在上道工序漏加工的问题，使产品的加工质量得到保证。
请参照图1所示，本发明的实施例一为：
一种铝型材快速装夹定位装置，包括机台1，所述机台1的台面上沿机台1的X轴方向设置有多个工位；
所述工位的X轴方向上的两侧分别设置有用于在X向上夹持固定住工件2的第一夹持块3和第二夹持块4，第一夹持块3固定在台面上，各个工位上的第二夹持块4安装在同一连接杆5上，所述连接杆5可沿X向滑动设置在台面上，其中一个第二夹持块4上连接有第一驱动机构6，第一驱动机构6驱动各个第二夹持块4同步靠近或远离相对应的第一夹持块3；
所述工位的Y轴方向上的两侧分别设置有用于在Y向上夹持固定住工件2的第三夹持块7和第四夹持块8，第三夹持块7固定在台面上，各个工位上的第四夹持块8上分别连接有第二驱动机构9，第二驱动机构9驱动第四夹持块8靠近或远离第三夹持块7。
所述第一驱动机构6为肘夹，肘夹的压杆60沿X向设置且与最外侧的第二夹持块4相连接。所述第二夹持块4朝向第一夹持块3的一侧设置有优力胶头10，优力胶头10通过螺杆可伸缩地安装在第二夹持块4上。所述第二驱动机构9为肘夹，所述第四夹持块8为优力胶头，肘夹的压杆90沿Y向设置且与第四夹持块8相连接。每个工位上对应于连接杆5的上方设置有限位块11，所述限位块11的底面开设有与连接杆5相匹配的导槽，所述连接杆5穿过所述导槽且沿导槽滑动。所述限位块11通过螺栓12可拆安装在台面上。所述工位上对应于工件2底部的销孔或键槽处设置有防错销钉13。
综上所述，本发明提供的铝型材快速装夹定位装置，既能起到快速装夹定位工件的作用，又能避免在快速装夹中某些工件位置错误而影响其他工件装夹位置的问题，而且结构简单紧凑，操作方便，成本低廉，运行稳定可靠，产品加工质量能得到有效的保证。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。