一种应用于激光切割的钢片夹具的制作方法

本发明涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于激光切割的钢片夹具。

背景技术：
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常规技术中在激光切割时对于钢片的定位通常是采用美纹胶带纸粘贴固定，但粘贴较为费时费力，影响工作效率，且无法很好的确保钢片在切割过程中不作轻微移位或翘起，即无法有效保证钢片的平整度和稳定性，大大影响切割质量；从而提出采用磁铁吸持钢片进行定位固定，但磁铁只能吸持磁性的金属片，对于非磁性的金属片仍然只能用美纹胶带纸粘贴固定。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于激光切割的钢片夹具，其方便夹持定位磁性或非磁性的金属片，同时可以进行调节金属片的位置，保证定位精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于激光切割的钢片夹具，包括矩形的承托座，承托座的上端面上成型有矩形的沉台，沉台的中心成型有贯穿承托座底面的过孔，过孔四周的沉台底面上嵌置有“回”字形的下磁铁块，下磁铁块的上方向设有与下磁铁块相吸的上磁铁块，上磁铁块固定在“回”字形的固定座的底面上，固定座插设在承托座的沉台内；承托座沉台侧壁的下端成型有贯穿承托座外壁的插槽，插槽内插接有L型的调节片，调节片由水平部和竖直部组成，调节片的竖直部分布在承托座的外侧并插接有水平的螺杆，螺杆的一端螺接固定在承托座上，所述的螺杆上螺接有调节螺母，调节螺母抵靠在调节片的竖直部上。

所述调节片竖直部的下端抵靠在垫块上，垫块分别固定在安装板或凸台上，安装板或凸台均成型在承托座的外壁上，所述的安装板上成型有若干腰型孔。

所述承托座上沉台的长和宽分别等于固定座的长和宽。

所述上磁铁块呈“回”字形，上磁铁块露出固定座的下端面，下磁铁块的上端面和承托座沉台的底面相齐平，下磁铁块粘贴固定在承托座上。

所述承托座上插槽呈矩形，插槽的下底面和承托座沉台的底面相齐平。

所述固定座相对的两外壁的上端成型有凸块，凸块上铰接有拉环。

所述的垫块上成型有刻度槽。

本发明的有益效果在于：它方便夹持定位磁性或非磁性的金属片，同时可以进行调节金属片的位置，保证定位精度。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明剖视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图中：1、承托座；11、沉台；12、过孔；13、插槽；14、安装板；141、腰型孔；15、凸台；2、固定座；21、凸块；3、下磁铁块；4、上磁铁块；5、调节片；6、螺杆；7、调节螺母；8、垫块；81、刻度槽；9、拉环。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于激光切割的钢片夹具，包括矩形的承托座1，承托座1的上端面上成型有矩形的沉台11，沉台11的中心成型有贯穿承托座1底面的过孔12，过孔12四周的沉台11底面上嵌置有“回”字形的下磁铁块3，下磁铁块3的上方向设有与下磁铁块3相吸的上磁铁块4，上磁铁块4固定在“回”字形的固定座2的底面上，固定座2插设在承托座1的沉台11内；承托座1沉台11侧壁的下端成型有贯穿承托座1外壁的插槽13，插槽13内插接有L型的调节片5，调节片5由水平部和竖直部组成，调节片5的竖直部分布在承托座1的外侧并插接有水平的螺杆6，螺杆6的一端螺接固定在承托座1上，所述的螺杆6上螺接有调节螺母7，调节螺母7抵靠在调节片5的竖直部上。

所述调节片5竖直部的下端抵靠在垫块8上，垫块8分别固定在安装板14或凸台15上，安装板14或凸台15均成型在承托座1的外壁上，所述的安装板14上成型有若干腰型孔141。

所述承托座1上沉台11的长和宽分别等于固定座2的长和宽。

所述上磁铁块4呈“回”字形，上磁铁块4露出固定座2的下端面，下磁铁块3的上端面和承托座1沉台11的底面相齐平，下磁铁块3粘贴固定在承托座1上。

所述承托座1上插槽13呈矩形，插槽13的下底面和承托座1沉台11的底面相齐平，内插槽13内调节片5的厚度不大于待切割钢片的厚度。

所述固定座2相对的两外壁的上端成型有凸块21，凸块21上铰接有拉环9。

所述的垫块8上成型有刻度槽81。

工作原理：本发明为激光切割的钢片夹具，其所述钢片为金属片也可为非金属片，其利用上、下两层的上磁铁块4和下磁铁块3对钢片进行定位夹持，通过转动调节螺母7实现调节片7移动从而对夹持的钢片仍可以进行调节，保证定位精度，而夹持钢片时只要往承托座1内放入钢片，在放入固定座2即可，而取出钢片时，只要通过拉环9取下固定座2，拿取钢片，操作方便快捷。