电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置的制作方法

本发明涉及电极丝装丝的领域，具体涉及一种电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置。

背景技术：

数控电火花快速走丝线切割机床为中国人独创，在国内高等院校，中小型企业广泛应用，因其运丝方式为循环往复运丝，并且运丝速度非常快，高达8~10m/s，几乎不能像慢速走丝线切割机床那样实现自动安装电极丝，实际生产中，快速走丝线切割机床目前一般采用人工纯手动安装电极丝。也就是电极丝从丝盘缠绕到线切割机床储丝筒上后，还需用手拽着电极丝一端依次绕过丝架上的导向轮、导电块、穿过工件，最后绕回储丝筒，并用丝筒另一端的固丝螺钉进行固定。这个手工绕丝过程存在两个方面的突出问题：一方面，电极丝为φ0.18mm的钼丝，因钼丝具有硬、脆、细的特点，手拽电极丝时容易脱落，电极丝常出现弯曲折断，用力大了容易割伤手，用力小了电极丝张紧力不够，加工中电极丝会抖动，造成短路，甚至断丝；另一方面，导向轮轮槽窄，轮槽宽度一般不超过1.5mm，电极丝直径又仅为0.18mm，绕丝中很难既快又准地将电极丝定位到导向轮的窄槽中，尤其是光线暗淡时，电极丝定位难度更大。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置，能够保证有效夹紧电极丝的同时，避免了用手直接抓电极丝而导致易伤手、易脱落的问题；装丝的时候，通过将多棱锥台的棱线面向导向轮槽放置，并且使多棱锥台的中心线与导向轮的回转轴线垂直，从而解决了细小电极丝难定位的问题，提高了装丝的准确度与效率；穿丝孔、通孔、锥孔和凹槽内表面均为光滑表面，以有效减小穿丝时的阻力；通过本发明进行装丝的时候不会对操作工的手造成伤害，因此更加便于操作工装丝的时候对丝线进行张紧。

本发明所采取的技术方案是：

电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置，包括装置本体，所述装置本体由上至下依次包括穿丝部和夹紧部，所述穿丝部的顶部设有穿丝孔，所述夹紧部的底部设有凹槽，所述凹槽与穿丝孔连通，所述夹紧部的两相对侧的侧壁对称设有螺栓，所述螺栓的端部穿过夹紧部的侧壁伸入凹槽内。

本发明进一步改进方案是，所述穿丝部为棱锥台结构，所述穿丝孔的轴线与棱锥台的中心线共线。

本发明更进一步改进方案是，所述棱锥台的顶部截面小于底部截面。

本发明更进一步改进方案是，所述棱锥台的顶部边长在3.5~4.5毫米范围内，所述棱锥台的底部边长在7.5~8.5毫米范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述棱锥台的高度比电火花快速走丝线切割机床的电极丝导向轮半径大3~5毫米。

本发明更进一步改进方案是，所述穿丝孔的直径在0.4~0.6毫米的范围内。

本发明更进一步改进方案是，所述穿丝孔通过通孔与凹槽连通，所述通孔的直径大于穿丝孔的直径。

本发明更进一步改进方案是，所述通孔为与穿丝孔同轴心的圆柱形孔。

本发明更进一步改进方案是，所述通孔通过锥孔与穿丝孔连通。

本发明更进一步改进方案是，所述穿丝孔、通孔、锥孔和凹槽内表面均为光滑表面。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置，能够保证有效夹紧电极丝的同时，避免了用手直接抓电极丝而导致易伤手、易脱落的问题。

第二、本发明的电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置，装丝的时候，通过将多棱锥台的棱线面向导向轮槽放置，并且使多棱锥台的中心线与导向轮的回转轴线垂直，从而解决了细小电极丝难定位的问题，提高了装丝的准确度与效率。

第三、本发明的电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置，穿丝孔、通孔、锥孔和凹槽内表面均为光滑表面，以有效减小穿丝时的阻力。

第四、本发明的电火花快速走丝线切割机床电极丝夹紧定位装置，通过本发明进行装丝的时候不会对操作工的手造成伤害，因此更加便于操作工装丝的时候对丝线进行张紧。

附图说明

图1为本发明结构的主视半剖示意图。

图2为本发明结构的仰视示意图。

图3为本发明结构的俯视示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3所示，本发明包括装置本体9，所述装置本体9由上至下依次包括穿丝部3和夹紧部2，所述穿丝部3的顶部设有穿丝孔5，所述夹紧部2的底部设有凹槽8，所述凹槽8与穿丝孔5连通，所述夹紧部2的两相对侧的侧壁对称设有螺栓1，所述螺栓1的端部穿过夹紧部2的侧壁伸入凹槽8内；所述穿丝部3为棱锥台结构（本实施案例中，穿丝部3为正四棱锥台结构），所述穿丝孔5的轴线与棱锥台的中心线4共线；所述棱锥台的顶部截面小于底部截面；所述棱锥台的顶部边长在3.5~4.5毫米范围内（本实施案例中，正四棱锥台的顶部边长为4毫米），所述棱锥台的底部边长在7.5~8.5毫米范围内（本实施案例中，正四棱锥台的底部边长为8毫米）；所述棱锥台的高度比电火花快速走丝线切割机床的电极丝导向轮半径大3~5毫米（本实施案例中，正四棱锥台的高度比电火花快速走丝线切割机床的电极丝导向轮半径大4毫米）；所述穿丝孔5的直径在0.4~0.6毫米的范围内（本实施案例中，穿丝孔5的直径为0.5毫米）；所述穿丝孔5通过通孔7与凹槽8连通，所述通孔7的直径大于穿丝孔5的直径；所述通孔7为与穿丝孔5同轴心的圆柱形孔；所述通孔7通过锥孔与穿丝孔5连通；所述穿丝孔5、通孔7、锥孔和凹槽8内表面均为光滑表面。

本发明具体实施使用时，将电极丝一端的端部从穿丝部3的顶部穿入穿丝孔5，直至电极丝的端部通过穿丝孔5和凹槽8，并伸出夹紧部2的底部，然后将夹紧部2两侧的螺栓1分别进行旋紧，使电极丝被两个螺栓1的端部夹住固定，并保证电极丝的夹紧固定处位于中心线4上；操作工用手拿着本发明依次去绕过丝架上的导向轮；在将电极丝绕过导向轮的时候，将正四棱锥台的四条侧棱线中的任意一条侧棱线6面向导向轮槽放置，并且使正四棱锥台的中心线4与导向轮的回转轴线垂直，从而可以确保细小电极丝能既快又准地定位到导向轮的窄槽中。这样一方面避免了用手直接抓电极丝易伤手、易脱落的问题；另一方面也解决了细小电极丝难定位的问题，提高了装丝的准确度与效率。

操作工拿本发明的时候，握住夹紧部2，并使穿丝部3朝外，避免穿丝部3内的电极丝伤到手。