本发明涉及太阳能光伏组件生产技术领域，特别涉及一种太阳能光伏组件制造方法及太阳能光伏组件。
背景技术：
硅电池是日前应用最为广泛的一种太阳能电池，缘于硅在地壳中有着极为丰富的储量，且相比其他类型的太阳能电池，硅电池具有优异的电学性能和机械性能。随着硅材料价格的进一步降低，以及硅电池光电转换效率的进一步提升，硅电池仍将在未来光伏领域中占据重要的地位。
现阶段，业内针对光伏组件的生产工序也进行充分的分解细化，以便于推广应用自动化生产设备，进而提高生产效率，降低人力成本。但现有光伏组件的汇流条与电池串的焊接过程仍采用手工焊接，从而导致光伏组件层压前的铺设准备工序中仍需较多的现场焊接人员。每一具有四条主栅的硅电池所构成的电池串的两端与汇流条之间就需要8个焊接点，如果采用多主栅的硅电池，则需要更多的焊接点，上述焊接点逐个焊接则会消耗大量的时间，耗费较多的人力。
鉴于此，有必要提供一种新的太阳能光伏组件制造方法及太阳能光伏组件。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种太阳能光伏组件制造方法及太阳能光伏组件，便于实现电池串与汇流条的自动化焊接，降低人工成本，提高生产效率。
为实现上述发明目的，本发明提供一种太阳能光伏组件的制造方法，包括：
提供若干电池串，所述电池串包括若干通过焊带相互串联的电池片；
提供汇流条；
在所述电池串的前后两端分别焊接一所述汇流条，得到预焊电池串；
将若干预焊电池串按预先设定的次序排列；
通过所述预焊电池串上的汇流条将相邻所述预焊电池串焊接在一起，形成一电池组。
作为本发明的进一步改进，所述汇流条均为线型汇流条。
作为本发明的进一步改进，所述汇流条包括线型汇流条及l型汇流条，所述预焊电池串包括若干第一预焊电池串与若干第二预焊电池串，其中，所述第一预焊电池串的两端均焊接一线型汇流条；所述第二预焊电池串的两端分别焊接的一线型汇流条及一l型汇流条。
作为本发明的进一步改进，在进行线型汇流条的焊接时，所述线型汇流条的一端沿横向朝一侧延伸超出所述电池串相应一侧的焊带。
作为本发明的进一步改进，所述线型汇流条的另一端恰与所述电池串相应一侧最外部的焊带相连接。
作为本发明的进一步改进，所述线型汇流条的长度为105-175mm。
作为本发明的进一步改进，所述l型汇流条具有用以与电池串的焊带相焊连的线型段及用以连接旁路二极管的折弯段，在进行l型汇流条的焊接时，所述折弯段不超出相应电池串的侧缘；所述线型段相对于折弯段的另一端延伸超出所述电池串相应一侧的焊带。
作为本发明的进一步改进，所述l型汇流条的线型段的长度为120-180mm。
作为本发明的进一步改进，所述电池组包括四串第一预焊电池串及两串第二预焊电池串，所述制造方法中将预焊电池串进行排列的方法具体为：将上述第一预焊电池串及第二预焊电池串按预先设定的次序排布于铺设有eva胶膜的玻璃板上，使两串所述第二预焊电池串位于电池组的中间位置，并使得相邻的第一预焊电池串和/或第二预焊电池串的线型汇流条和/或l型汇流条具有交叠的第一焊接部；
对所述第一焊接部进行焊接以使得所述第一预焊电池串及第二预焊电池串通过相应的线型汇流条及l型汇流条串联形成所述电池组。
作为本发明的进一步改进，所述制造方法还包括提供两根增长型l汇流条，所述增长型l汇流条具有直线段及引出段，所述直线段的长度为250-470mm，所述引出段与所述l型汇流条的折弯段相邻设置，所述直线段与位于所述电池组外侧的所述第一预焊电池串的线型汇流条具有交叠的第二焊接部；对所述第二焊接部进行焊接。
作为本发明的进一步改进，所述制造方法还包括提供绝缘条及eva胶膜条，并将所述绝缘条及eva胶膜条置于所述增长型l汇流条与l型汇流条之间。
作为本发明的进一步改进，相邻两串预焊电池串中用以相互焊接的汇流条相向延伸超出各自对应的预焊电池串的侧缘。
本发明还提供一种太阳能光伏组件，包括一电池组，所述电池组包括焊接在一起的若干预焊电池串，每一预焊电池串包括一电池串和焊接在所述电池串两端的汇流条，每一电池串具有若干通过焊带串联在一起的电池片，所述预焊电池串至少一端的汇流条与相邻预焊电池串相应一端的汇流条相焊连。
作为本发明的进一步改进，所述汇流条包括线型汇流条及l型汇流条，所述预焊电池串包括若干第一预焊电池串与若干第二预焊电池串，其中，所述第一预焊电池串的两端均焊接一线型汇流条；所述第二预焊电池串的两端分别焊接的一线型汇流条及一l型汇流条。
作为本发明的进一步改进，所述电池组包括按照预先设定的次序排布并串联呈一体的四串第一预焊电池串及两串第二预焊电池串，其中，两串所述第二预焊电池串位于电池组的中间位置。
本发明的有益效果是：采用本发明制造方法及光伏组件，改变了电池串与汇流条的焊接工艺与结构，通过将现有连接两串电池串的汇流条进行分段处理，首先进行电池串与汇流条的焊接得到预焊电池串，再将按次序排列的电池串的汇流条相焊连即得到所述电池组。便于实现电池串与汇流条的自动化焊接，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明中电池串的结构示意图；
图2为本发明中a型第一预焊电池串的结构示意图；
图3为本发明中b型第一预焊电池串的结构示意图；
图4为本发明中c型第一预焊电池串的结构示意图；
图5为本发明中e型第二预焊电池串的结构示意图；
图6为本发明中g型第二预焊电池串的结构示意图；
图7为本发明一较佳实施例的电池组的结构示意图；
图8为图7中电池组焊接增长型l汇流条后的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参看图1至图8为本发明一较佳实施方式。本发明提供一种太阳能光伏组件的制造方法及采用该制造方法得到的太阳能光伏组件，所述制造方法主要包括：
提供若干电池串10，所述电池串10包括若干通过焊带相互串联的电池片11，其中，所述电池串10的前端具有至少两根朝前延伸的正极焊带12，所述电池串10的后端具有至少两根朝后延伸的负极焊带13，所述正极焊带12及负极焊带均沿横向间隔设置；
提供汇流条；
在所述电池串10的前后两端分别焊接一所述汇流条，得到预焊电池串；
将若干预焊电池串按次序排列；
通过所述预焊电池串上的汇流条将相邻所述预焊电池串焊接在一起，形成一电池组100。
本实施例中，所述汇流条包括有线型汇流条21及l型汇流条22，所述预焊电池串包括若干第一预焊电池串与若干第二预焊电池串。其中，所述第一预焊电池串的两端均焊接一所述线型汇流条21；所述第二预焊电池串的两端分别焊接的一线型汇流条21及一l型汇流条22。
在进行线型汇流条21的焊接时，所述线型汇流条21的一端沿横向朝一侧延伸超出所述电池串10相应一侧的焊带，以与另一预焊电池串的汇流条相焊接；所述线型汇流条21的另一端恰与所述电池串10相应一侧最外部的焊带相连接。并且，所述线型汇流条21的长度设置为105-175mm。
所述l型汇流条22具有用以与电池串10的焊带相焊连的线型段221及用以连接旁路二极管的折弯段222，所述线型段221的长度设置为120-180mm。在进行l型汇流条22的焊接时，所述折弯段222不超出相应电池串10的侧缘；所述线型段221相对于折弯段222的另一端延伸超出所述电池串10相应一侧的焊带以与另一预焊电池串的汇流条相焊接。
在本发明中，将两根所述线型汇流条21分别焊接至所述电池串10的正极焊带12与负极焊带11时，可以得到多种形态的第一预焊电池串，分别列举如下：
a型第一预焊电池串，焊接至正极焊带12的线型汇流条21及焊接至负极焊带13的线型汇流条21均沿横向朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带，以与另一预焊电池串相接（如图2所示）；
b型第一预焊电池串，焊接至正极焊带12的线型汇流条21朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带以与另一预焊电池串相接，焊接至负极焊带13的线型汇流条21朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接（如图3所示）；
c型第一预焊电池串，焊接至正极焊带12的线型汇流条21朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接，焊接至负极焊带13的线型汇流条21朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带以与另一预焊电池串相接（如图4所示）；
d型第一预焊电池串，焊接至正极焊带12的线型汇流条21及焊接至负极焊带13的线型汇流条21均朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接。
另外，在本发明中，将所述l型汇流条22的线型段221焊接至所述电池串10的正极焊带12或负极焊带13，再将另一所述线型汇流条21焊接至所述电池串10的负极焊带13或正极焊带12可以得到下列几种第二预焊电池串：
e型第二预焊电池串，焊接至正极焊带12的l型汇流条22的折弯段222自左侧引出以与旁路二极管相接，焊接至负极焊带13的线型汇流条21朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带以与另一预焊电池串相接（如图5所示）；
f型第二预焊电池串，焊接至正极焊带12的l型汇流条22的折弯段222自左侧引出以与旁路二极管相接，焊接至负极焊带13的线型汇流条21朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接；
g型第二预焊电池串，焊接至负极焊带13的l型汇流条22的折弯段222自左侧引出以与旁路二极管相接，焊接至正极焊带12的线型汇流条21朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带以与另一预焊电池串相接（如图6所示）；
h型第二预焊电池串，焊接至负极焊带13的l型汇流条22的折弯段222自左侧引出以与旁路二极管相接，焊接至正极焊带12的线型汇流条21朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接；
i型第二预焊电池串，焊接至正极焊带12的l型汇流条22的折弯段222自右侧引出以与旁路二极管相接，焊接至负极焊带13的线型汇流条21朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接；
j型第二预焊电池串，焊接至正极焊带12的l型汇流条22的折弯段222自右侧引出以与旁路二极管相接，焊接至负极焊带13的线型汇流条21朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带以与另一预焊电池串相接；
k型第二预焊电池串，焊接至负极焊带13的l型汇流条22的折弯段222自右侧引出以与旁路二极管相接，焊接至正极焊带12的线型汇流条21朝右侧延伸超出所述电池串10最右侧的焊带以与另一预焊电池串相接；
l型第二预焊电池串，焊接至负极焊带13的l型汇流条22的折弯段222自右侧引出以与旁路二极管相接，焊接至正极焊带12的线型汇流条21朝左侧延伸超出所述电池串10最左侧的焊带以与另一预焊电池串相接。
实际生产进程中，根据光伏组件所采用电池串的焊接结构及接线盒的结构等具体需求，选取若干上述不同类别的预焊电池串，再按预先设定的次序排列后完成焊接。
本实施例中，所述电池组100包括四串第一预焊电池串及两串第二预焊电池串，具体包括两串a型第一预焊电池串、b型第一预焊电池串、c型第一预焊电池串、e型第二预焊电池串及g型第二预焊电池串。将其中一串a型第一预焊电池串、b型第一预焊电池串与g型第二预焊电池串旋转180度，再按次序排布于铺设有eva胶膜的玻璃板上，具体排列次序自左向右依次为：旋转后的a型第一预焊电池串、c型第一预焊电池串、旋转后的g型第二预焊电池串、e型第二预焊电池串、旋转后的b型第一预焊电池串、a型第一预焊电池串。并且，相邻的第一预焊电池串和/或第二预焊电池串的线型汇流条21和/或l型汇流条22具有交叠的第一焊接部24。
所述制造方法还包括提供两根增长型l汇流条23，所述增长型l汇流条23具有直线段231及引出段232。所述直线段231的长度为250-470mm，所述引出段232与所述l型汇流条22的折弯段222相邻设置并位于所述电池组100横向的中间位置；所述直线段231与位于所述电池组100外侧的a型第一预焊电池串的线型汇流条21具有交叠的第二焊接部25。
接着，对所述第一焊接部24进行焊接，以使得所述第一预焊电池串及第二预焊电池串通过相应的线型汇流条21及l型汇流条22串联呈一体；再对所述第二焊接部25进行焊接，所述折弯段222及引出段232分别用以将相应的预焊电池串连接至旁路二极管。
所述制造方法还包括对所述电池串10或焊接有汇流条的预焊电池串前后两端的焊带进行修剪。本实施例中，所述电池串10前后两端修剪后的焊带的长度一致，所述制造方法还包括提供绝缘条及eva胶膜条，并将所述绝缘条及eva胶膜条置于所述增长型l汇流条23与l型汇流条22及与所述l型汇流条22直接焊连的线型汇流条21之间。
优选地，所述线型汇流条21的长度一致，所述l型汇流条22的线型段221的长度大于所述线型汇流条21的长度。相邻两串所述预焊电池串中用以相互焊连的线型汇流条21或l型汇流条22相向的一端延伸超出各自对应的预焊电池串的侧缘，进而使得所述预焊电池串之间的焊接点的中心沿横向处于相邻两串预焊电池串的中间位置。当然，所述线型汇流条21亦可设置为不同长度。
另外，作为本发明另一实施方式，所述汇流条也可全部设为线型汇流条（未图示），此时，所述制造方法包括有：将所述线型汇流条焊接至电池串10的两端得到预焊电池串；再按预先设定的次序将预焊电池串进行排列并焊接；提供用以连接至外部接线盒的外接汇流条，并将上述外接汇流条焊连至预焊电池串的既定位置。
综上所述，采用本发明制造方法及光伏组件，通过将现有连接两串电池串10的汇流条进行分段处理，首先进行电池串10与汇流条的焊接得到预焊电池串，再将按次序排列的预焊电池串的汇流条相焊连得到相应的电池组100。便于实现电池串10与汇流条的自动化焊接，降低人工成本，提高生产效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。