本发明涉及一种夹紧工装，特别是一种筒状式外部夹紧工装。
背景技术：
在机械加工中，通常要使用夹紧工装先将工件夹紧，然后在工件上进行加工，所以夹紧工装应用非常广泛，传统的夹紧工装存在夹紧效果不好、定位不精确、稳定性差且拆卸不便的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种筒状式外部夹紧工装，适合长条工件的夹紧，并具有夹紧效果好、定位精确且便于拆卸，结构稳定的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用了一种筒状式外部夹紧工装，包括壳体，所述壳体内部设有驱动腔和夹紧腔，其中，所述驱动腔内设有内锥驱动块，所述壳体上水平滑动连接有驱动杆，所述内锥驱动块与所述驱动杆固定连接，所述内锥驱动块与所述壳体的内壁滑动配合，所述夹紧腔内设有夹紧基台，所述夹紧基台包括支撑台和设于所述支撑台左侧用于抵紧工件端部的挡块，所述支撑台包括相对设置的支撑面且该支撑台的纵截面为v形，所述夹紧基台的上方设有夹杆，所述夹杆包括位于左端的驱动部和位于右端的弧形夹部，所述驱动部的左端具有与所述内锥驱动块的内锥面相配合的斜面且二者之间滑动配合，所述驱动部上设有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的上端与所述壳体的内壁相抵，所述弧形夹部的顶部铰接有浮动夹爪，该弧形夹部的下端部通过销轴分别与所述壳体两侧壁转动连接。
进一步地，上述技术方案中，所述挡块与所述支撑台之间为一体式结构。
进一步地，上述技术方案中，所述浮动夹爪的上端面为平面。
进一步地，上述技术方案中，所述浮动夹爪夹紧工件状态下的上端面与所述壳体的内壁之间留有间隙。
进一步地，上述技术方案中，所述浮动夹爪夹持面的长度与所述支撑面的长度一致。
进一步地，上述技术方案中，所述支撑面上设有支撑垫。
进一步地，上述技术方案中，所述浮动夹爪的夹持面设有垫片。
进一步地，上述技术方案中，所述内锥驱动块与所述驱动杆之间通过螺钉实现紧固连接。
本发明所具有的有益效果：由于弧形夹爪能够实现与壳体的铰接，实现了夹杆的转动效果，通过驱动杆的驱动，夹杆在内锥驱动块的的带动下实现顺时针转动，从而实现浮动夹爪的下移，保证了浮动夹爪对工件的夹紧力度，由于夹紧基台左端设有挡块，一定程度上限制了工件的位置，且具有初定位的效果，保证了工件夹紧状态位置的精确性；由于弹簧柱塞在驱动部上移的过程中处于压缩状态，当内锥驱动块的推力消失，弹簧柱塞的反推力能够实现夹杆的反向退回，从而保证工件的顺利拆卸，具有拆卸便捷的特点；本夹紧工装采用在壳体内部实现对工件的夹紧，夹紧部件均设计在壳体内部，受外界影响小，其结构相对稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视结构示意图。
其中：壳体1；驱动腔2；夹紧腔3；内锥驱动块4；驱动杆5；螺钉6；夹紧基台7；支撑台8；支撑面81；支撑垫82；工件9；挡块10；夹杆11；驱动部111；弧形夹部112；弹簧柱塞12；浮动夹爪13；垫片14；销轴15。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示，本发明提供一种筒状式外部夹紧工装，包括壳体1，壳体1内部设有驱动腔2和夹紧腔3，其中，驱动腔2内设有内锥驱动块4，壳体1上水平滑动连接有驱动杆5，内锥驱动块4与驱动杆5之间通过螺钉6实现固定连接，内锥驱动块4与壳体1的内壁滑动配合，夹紧腔3内设有夹紧基台7，夹紧基台7包括支撑台8和设于支撑台8左侧用于抵紧工件9端部的挡块10，挡块10与支撑台8之间为一体式结构，支撑台8包括相对设置的支撑面81且该支撑台8的纵截面为v形，夹紧基台7的上方设有夹杆11，夹杆11包括位于左端的驱动部111和位于右端的弧形夹部112，驱动部111的左端具有与内锥驱动块4的内锥面相配合的斜面且二者之间滑动配合，驱动部111上设有弹簧柱塞12，弹簧柱塞12的上端与壳体1的内壁相抵，弧形夹部112的顶部铰接有浮动夹爪13，浮动夹爪13的上端面为平面且上端面与壳体1的内壁之间留有间隙，浮动夹爪13夹持面的长度与支撑面81的长度一致，支撑面81上设有支撑垫82，浮动夹爪13的夹持面设有垫片14，该弧形夹部112的下端部通过销轴15分别与壳体1两侧壁转动连接。
将工件9置于夹紧基台7的支撑台8上，保证工件9的内端部与挡块10相抵，之后向右推动驱动杆5，驱动杆5带动内锥驱动块4右移，夹杆11的驱动部上移，弧形夹部112下移，浮动夹爪13的夹持面能够更好的与工件9的外壁配合实现对工件9的夹紧，由于弹簧柱塞12在驱动部111上移的过程中处于压缩状态，之后反向驱动内锥驱动块4，内锥驱动块4施加给夹杆11的推力消失，弹簧柱塞12的反弹力能够实现夹杆11的复位，浮动夹爪13松开工件9，工件9便可顺利移出。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。