焊剂回收装置的制作方法

本发明涉及焊剂回收装置，其用于回收从向印刷基板涂覆焊剂的焊剂喷雾器喷出的焊剂。

背景技术：

在使用喷流软钎料装置等对印刷基板进行软钎焊时，预先向印刷基板的软钎焊面涂覆焊剂。作为焊剂涂覆装置的一例，专利文献1公开了一种能够利用遮挡件来改变用于涂覆焊剂的喷出口的长度的焊剂涂覆装置。

作为焊剂涂覆装置，除此之外，还可以使用从喷嘴向印刷基板涂覆焊剂的焊剂喷雾器。焊剂喷雾器涂覆雾状的焊剂，因此能对印刷基板均匀地涂覆焊剂。但是，对于使用焊剂喷雾器的焊剂涂覆装置，根据涂覆焊剂的环境的不同，有时焊剂还飞散到印刷基板之外，对其他装置造成不好的影响。

为了使从焊剂喷雾器的喷嘴喷出的焊剂不会对其他装置造成不好的影响，专利文献2公开了将从设于壳体内的移动式的喷嘴喷射出而气化、并充满壳体内的焊剂排出到壳体之外的排气装置。

【专利文献1】日本特许第3910797号公报

【专利文献2】国际公布第2010/131751号

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，专利文献1公开的焊剂涂覆装置对从喷出口喷出的焊剂的排气没有任何考虑，有这样的可能：没有涂覆到印刷基板上的焊剂充满周围，对其他装置造成不好的影响。在专利文献2公开的排气装置中，为了对从喷射嘴喷出而充满壳体内的焊剂进行充分排气，不得不对壳体内整体进行强力抽吸。因此，该排气装置存在甚至将应该涂覆到印刷基板上的焊剂也排出这样的问题。

另外，还存在这样的问题：当焊剂在排出之前附着于周围的装置等时被冷却而凝固，因此不能充分回收。

因此，本发明是为了解决这样的问题而做成的，其目的在于将从焊剂喷雾器的喷嘴喷出的焊剂的一部分高效地回收。

用于解决问题的方案

为了解决所述问题而采用的本发明的技术方案如下。

(1)一种焊剂回收装置，其用于回收从焊剂喷雾器的喷嘴喷出了的焊剂，其中，焊剂回收装置包括：抽吸筒，其为了将喷出了的焊剂的一部分回收而对焊剂进行抽吸；排气管道，其与抽吸筒相连结，并且，抽吸筒具有抽吸开口部，抽吸开口部配置为将焊剂喷雾器的喷嘴的喷出口围绕起来，为了将焊剂的抽吸的一部分遮挡起来，抽吸开口部在紧挨着喷出口的水平面内设有水平遮挡板，自抽吸开口部抽吸并回收多余的焊剂。

(2)根据所述(1)所述的焊剂回收装置，抽吸筒由将喷嘴的喷出口对开而成的第1抽吸筒和第2抽吸筒构成，各抽吸筒具有抽吸开口部。

(3)根据所述(1)所述的焊剂回收装置，水平遮挡板具有用于避开喷出口的凹部。

(4)根据所述(1)～(3)中任一项所述的焊剂回收装置，抽吸开口部呈矩形形状，抽吸筒具有从该抽吸筒的矩形形状的底部沿铅垂方向向上方延伸且向接近喷出口的方向弯折而成的形状。

(5)根据所述(1)～(3)中任一项所述的焊剂回收装置，抽吸开口部呈圆弧形状，抽吸筒具有从该抽吸筒的圆弧形状的底部沿铅垂方向向上方延伸且向接近喷出口的方向弯折而成的形状。

(6)根据所述(1)～(5)中任一项所述的焊剂回收装置，在焊剂喷雾器具有移动部件的情况下，抽吸筒以能够与移动式的焊剂喷雾器成为一体而移动的方式安装于该焊剂喷雾器的侧方。

发明的效果

采用本发明的焊剂回收装置，不需要强力的抽吸力就能够高效地抽吸并回收从焊剂喷雾器的喷嘴的喷出口喷出了的焊剂的一部分。因此，能够对印刷基板进行均匀的焊剂涂覆。

附图说明

图1是表示作为本发明的第1实施方式的焊剂回收装置1的构成例的立体图。

图2是表示焊剂回收装置1的构成例的、图1的X1－X1剖视图。

图3是表示焊剂回收装置1的构成例的俯视图。

图4是表示焊剂回收装置1的动作例的、图1的X1－X1剖视图。

图5是表示焊剂回收装置1的风速测量结果的俯视图。

图6是表示作为焊剂回收装置1的变形例的焊剂回收装置100的动作例的剖视图。

图7是表示作为焊剂回收装置1的变形例的焊剂回收装置101的构成例的概略俯视图。

图8的A是表示作为本发明的第2实施方式的焊剂回收装置2的构成例的概略俯视图。图8的B是表示焊剂回收装置2的构成例的侧剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的焊剂回收装置的实施方式进行说明。

[第1实施方式]

参照图1～图3说明作为本发明的第1实施方式的焊剂回收装置1的构成例。在本例中，以下以这样的情况为一例进行说明：焊剂喷雾器被固定，印刷基板相对于该被固定的焊剂喷雾器移动而向印刷基板的必要部位涂覆焊剂，但是本发明不限于该一例，也能够适用于焊剂喷雾器相对于印刷基板移动的情况等。

如图1所示，焊剂回收装置1用于回收从焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51向印刷基板4喷出的焊剂F(参照图2)的一部分即没有附着于印刷基板4的多余的焊剂F1。焊剂回收装置1包括用于抽吸焊剂F的方筒的抽吸筒10和与抽吸筒10相连结的图2所示的排气管道6。

抽吸筒10由第1抽吸筒10A和第2抽吸筒10B构成，该第1抽吸筒10A和第2抽吸筒10B是以在涂覆焊剂F的印刷基板4的行进方向上(参照图中的空心箭头)位于喷嘴的喷出口51的前后的方式将抽吸筒10对开而成的。即，抽吸筒10包括在印刷基板4的行进方向上位于上游侧的抽吸筒10A和位于下游侧的抽吸筒10B。进一步详细而言，抽吸筒10A、10B配置为各自的长边彼此平行且与印刷基板4的行进方向正交。抽吸筒10A、10B以隔着焊剂喷雾器5对峙的方式设置在供焊剂喷雾器5设置的安装板55上。

抽吸筒10A具有从安装板55沿铅垂方向向上方延伸的铅垂部10e和在规定高度位置从铅垂部10e向接近喷出口51的方向弯折的弯折部10f。在本实施方式中，弯折部10f自铅垂部10e弯折成钝角。以弯折部10f的相对于焊剂喷雾器5而言的内侧的壁和外侧的壁平行的方式弯折。

抽吸筒10B具有从安装板55沿铅垂方向向上方延伸的铅垂部10g和自铅垂部10g弯折的弯折部10h。在本实施方式中，铅垂部10g与抽吸筒10A的铅垂部10e是相同的形状，弯折部10h与抽吸筒10A的弯折部10f是相同的形状。

抽吸筒10A在其上部具有矩形的抽吸开口部10a。抽吸筒10B在其上部具有矩形形状的抽吸开口部10b。抽吸开口部10a、10b配置为它们围绕焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51。抽吸开口部10a、10b相对于印刷基板4的焊剂涂覆面而言在水平方向上开口。抽吸筒10自该抽吸开口部10a、10b抽吸、回收从喷嘴的喷出口51喷出后没有附着于印刷基板4的多余的焊剂F1(参照图2)。

抽吸筒10A在其底面1a具有由矩形形状的开口形成的排出口10c，抽吸筒10B在其底面1b具有由矩形形状的开口形成的排出口10d。如图2所示，在安装板55的下方设有与抽吸筒10A、10B连通的排气管道6。在排气管道6上连结有在其下方没有图示的排气装置。在安装板55上设有与排出口10c、10d同样大小的矩形形状的开口，借助该开口，排出口10c、10d与排气管道6相连结。由此，抽吸筒10A、10B与排气管道6连结起来。

如图1所示，在抽吸从焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51喷出的多余的焊剂F1时，为了将该抽吸的一部分遮挡，抽吸开口部10a、10b在紧挨着喷嘴的喷出口51的水平面内分别具有矩形的水平遮挡板11。即，水平遮挡板11用于避免向印刷基板4涂覆用的焊剂F被抽吸，水平遮挡板11的宽度能够根据抽吸筒10A、10B与印刷基板4之间的距离、抽吸筒10A、10B的抽吸力等来选择确定。水平遮挡板11以从弯折部10f、10h的靠喷出口51侧的面向抽吸开口部10a、10b内的上端立体地突出的形态设置。

如图2所示，水平遮挡板11从抽吸开口部10a的喷出口51附近朝向抽吸开口部10a内相对于抽吸开口部10a呈水平的矩形形状突出。进一步详细而言，水平遮挡板11是从弯折部10f的内壁向上方突出的截面矩形形状的构件，其上端面为水平面。该水平面位于与喷嘴的喷出口51相同的高度或者位于喷嘴的喷出口51以上的高度。水平遮挡板11还从抽吸开口部10b的喷出口51附近以与朝向抽吸开口部10a内突出的情况同样的形状突出。

如图3所示，在水平遮挡板11的上表面，为了避开喷嘴的喷出口51，在设有喷出口51的一侧的中心附近具有呈半圆弧状切除而成的凹部12。关于凹部12的大小，只要能够避开喷出口51，可以是任意大小。另外，凹部12的形状不限于半圆弧状，也可以切除成为其他的圆弧状、多边形状。

在本实施方式中，能够使用现有的焊剂喷雾器5。焊剂F使用有机溶剂，例如，能够使用IPA(异丙醇)等。虽未图示，但焊剂喷雾器5利用管等与收容有有机溶剂的容器相连接。焊剂喷雾器5利用支承构件53、54安装为喷出口51位于在抽吸筒10A的凹部12和抽吸筒10B的凹部12之间形成的空间。

如图1所示，支承构件53具有相对于安装板55而言水平的安装面53a和从安装面53a垂直地弯折并延伸的支承面53b。支承构件53以支承面53b从安装面53a向上方延伸的方式安装。安装面53a具有开孔53c。螺纹件53A经由开孔53c螺纹结合于安装板55的未图示的螺纹孔，从而将支承构件53安装于安装板55。支承面53b利用未图示的螺纹件螺纹紧固于焊剂喷雾器5。

支承构件54具有将四棱柱的两顶端向同一方向且垂直地弯折而成的形状的凹部54a，利用未图示的螺纹件等支承于安装板55上。凹部54a具有与支承构件53的安装面53a的宽度相同的宽度，通过将安装面53a放入凹部54a，凹部54a对支承构件53进行支承。

[焊剂回收装置1的动作例]

接着，参照以下的各附图，对焊剂回收装置1的动作例进行说明。

通过驱动与图2所示的排气管道6相连结的未图示的排气装置，对排气管道6及抽吸筒10A、10B内的空间进行排气。如图4所示，焊剂喷雾器5使焊剂F朝向沿图中的空心箭头方向输送来的印刷基板4向上方喷出。喷出的焊剂F附着于印刷基板4。从焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51喷出且未附着到印刷基板4上的多余的焊剂F1被从抽吸筒10A、10B的抽吸开口部10a、10b抽吸，如图中的虚线箭头所示，在抽吸筒10A、10B内被向下方引导。在抽吸筒10A、10B内被向下方引导的焊剂F1从排出口10c、10d进入图2所示的排气管道6内，被未图示的排气装置回收。

图5是焊剂回收装置1的抽吸开口部10a、10b的概略俯视图。在抽吸开口部10a、10b内及凹部12内侧的部分a1～a11这11处标记的数值表示该处的排气的风速的测量结果[m/秒]。

关于风速，使用艾亿电子技研株式会社(日文：株式会社アイ電子技研)制造的多环境测量器(S-411探头)(日文：マルチ環境計測器VSM-20(S-411プローブ))进行测量。

将焊剂喷雾器5的位于抽吸筒10A和抽吸筒10B这两者的凹部12之间的部分设为中心的部分a11，位于抽吸开口部10a、10b的外侧的顶点周边部分从图的左上起顺时针地设为部分a1、a2、a3、a4。将部分a1的内侧且图中的右侧设为部分a5，将部分a2的内侧且图中的左侧设为部分a6，将部分a3的内侧且图中的左侧设为部分a7，将部分a4的内侧且图中的右侧设为部分a8。将水平遮挡板11的外侧且被部分a1与a4上下夹持的部分设为部分a9，将水平遮挡板11的外侧且被部分a2与a3上下设持的部分标记为部分a10。

部分a1、a2的风速为8.5[m/秒]。部分a3、部分a4的风速为8.0[m/秒]。部分a5、部分a6的风速为6.4[m/秒]。部分a7、部分a8的风速为6.0[m/秒]。部分a9、部分a10的风速为7.2[m/秒]。部分a11的风速为0.9[m/秒]。

从这些结果可知：抽吸筒10A、10B的外侧的部分a1～a4的风速比内侧的部分a5～a7的风速大。另外，可知：部分a11的风速低于1.0[m/秒]，来自抽吸筒10A、10B的抽吸力所产生的风几乎不会对部分a11造成影响。即，从设置在凹部12之间的、焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51喷出的焊剂F(参照图4)几乎不受来自抽吸筒10A、10B的抽吸力所产生的风的影响地喷出。

图6表示从焊剂回收装置1的抽吸筒10A、10B拆去了水平遮挡板11的、作为变形例的具有抽吸筒100A、100B的焊剂回收装置100的动作例。焊剂F从焊剂喷雾器5的喷出口51向印刷基板4喷出。虽然由于拆去了水平遮挡板11，在焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51的周边也没有了用于遮挡由抽吸筒100A、100B产生的抽吸力的构件，因此从喷出口51喷出后到达印刷基板4之前的焊剂F也会受到抽吸力的影响，但是焊剂涂覆能够以足够的品质进行。因此，焊剂回收装置100也不需要强力的抽吸力，就能够高效抽吸并回收从焊剂喷雾器5喷出的焊剂F的一部分的焊剂F1，能够对印刷基板4进行均匀的焊剂涂覆。

从焊剂回收装置1、100的动作例可以看出：本实施方式的焊剂回收装置1通过使抽吸筒10A、10B分别具有水平遮挡板11，从而从喷出口51喷出后到达印刷基板4之前的焊剂F不会被抽吸筒10A、10B抽吸。因此，焊剂回收装置1仅抽吸未涂覆到印刷基板4上的多余的焊剂F1。由此，焊剂回收装置1能够抑制焊剂F的漏涂，能够对印刷基板4的期望部位进行更均匀的焊剂涂覆。因而，抽吸筒10A、10B优选具有水平遮挡板11。

在本实施方式中，作为将抽吸筒10A、10B设为对开的形态设有弯折部10f、10h，因此能够在抽吸筒10A、10B之间确保用于设置焊剂喷雾器5的空间。在此基础上，通过松开支承构件54的螺纹紧固而将焊剂喷雾器5从安装板55卸下，焊剂喷雾器5的维护容易。

抽吸筒10不限于对开为两个的形态。例如，如图7的俯视图所示，作为焊剂回收装置1的变形例的焊剂回收装置101也可以采用四个抽吸筒101A围绕焊剂喷雾器5的形态。抽吸筒101A在其上表面具有矩形形状的抽吸开口部101a。抽吸开口部101a具有缺口部101c，该缺口部101c是将抽吸开口部101a的矩形的与焊剂喷雾器5侧相对的一顶点以与抽吸开口部101a的对角线平行的方式切除而成的。抽吸开口部101a相对于印刷基板4的焊剂涂覆面而言在水平方向上开口。

为了在抽吸图6等所示的多余的焊剂F1时将该抽吸的一部分遮挡，在抽吸开口部101a，在紧挨着焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51的水平面内设有半圆形状的水平遮挡板101b。即，水平遮挡板101b从抽吸开口部101a的喷出口51附近朝向抽吸开口部101a内相对于抽吸开口部101a而言呈水平的扇形状突出。水平遮挡板101b以从抽吸开口部101a的靠喷出口51侧的面向抽吸开口部101a内突出的形态设置。

抽吸筒101A优选具有水平遮挡板101b。在焊剂回收装置101具有水平遮挡板101b的情况下，水平遮挡板101b的形状不限于扇形状，也可以是多边形状等。关于缺口部101c，只要能够避开喷出口51，则可以是任意大小，也可以切除成为圆弧状、矩形形状。

如上所述，焊剂回收装置1为抽吸筒10A、10B的抽吸开口部10a、10b将焊剂喷雾器5的喷嘴的喷出口51围绕的结构。因此，焊剂回收装置1不需要强力的抽吸力就能够高效抽吸并回收从焊剂喷雾器5喷出后未涂覆到印刷基板4上的焊剂F1。由此，焊剂回收装置1能够对印刷基板4涂覆均匀的焊剂F。

[第2实施方式]

接着，参照图8对作为第2实施方式的焊剂回收装置2的构成例及动作例进行说明。在本实施方式中，对使用比在第1实施方式中使用的焊剂喷雾器5的喷嘴细的喷嘴的焊剂喷雾器25的情况进行说明。在本实施方式中，与第1实施方式相同的附图标记及名称的部分具有相同的功能，因此省略其说明。图8的A是表示焊剂喷雾器25与焊剂回收装置2的抽吸开口部20a、20b之间的位置关系的概略俯视图。图8的B是表示该位置关系的侧剖视图。

如图8的B所示，焊剂回收装置2用于回收从焊剂喷雾器25的喷嘴的喷出口52朝向印刷基板4喷出的焊剂F的一部分即没有附着到印刷基板4的多余的焊剂F1。焊剂回收装置2具有用于抽吸焊剂F的截面半圆形的筒状的抽吸筒20和与抽吸筒20相连结的排气管道6。

抽吸筒20由第1抽吸筒20A和第2抽吸筒20B构成，该第1抽吸筒20A和第2抽吸筒20B是在涂覆焊剂F的印刷基板4的行进方向上(参照图中的空心箭头)将焊剂喷雾器25的喷嘴的喷出口52对开而成的。抽吸筒20A、20B的位置关系与在第1实施方式中说明的抽吸筒10A、10B的位置关系相同。

如图8的A所示，抽吸筒20A在其上部具有半圆形状的抽吸开口部20a，抽吸筒20B在其上部具有半圆形状的抽吸开口部20b。抽吸开口部20a、20b以它们将焊剂喷雾器25的喷嘴的喷出口52围绕的方式配置。

如图8的B所示，抽吸筒20A、20B以半圆形状的各弦的中央附近与焊剂喷雾器25对峙的方式设置在供焊剂喷雾器25设置的安装板56上。抽吸开口部20a、20b相对于印刷基板4的焊剂涂覆面而言在水平方向上开口。抽吸筒20自该抽吸开口部20a、20b抽吸并回收从喷出口52喷出后未附着于印刷基板4的多余的焊剂F1。

抽吸筒20A在其底面2a具有由半圆形状的开口形成的排出口20c，抽吸筒20B在其底面2b具有由半圆形状的开口形成的排出口20d。在安装板56的下方设有排气管道6。在安装板56设有与排出口20c、20d相同的半圆形状的开口，借助该开口，排出口20c、20d与排气管道6相连结，从而抽吸筒20A、20B与排气管道6连结起来。

抽吸筒20A的相对于焊剂喷雾器25而言位于外侧的圆弧状的壁具有从安装板56沿铅垂方向向上方延伸的铅垂部20e和在铅垂部20e的规定高度位置向接近喷出口52的方向弯折的弯折部20f。在本实施方式中，弯折部20f自铅垂部20e弯折成钝角。抽吸筒20A的相对于焊剂喷雾器25而言位于内侧的平面状的壁20i朝向抽吸开口部20a沿铅垂方向向上方延伸。

抽吸筒20B是与抽吸筒20A相同的形状。即，抽吸筒20B的外侧的圆弧状的壁具有从安装板56沿铅垂方向向上方延伸的铅垂部20g和在规定高度位置自铅垂部20g弯折的弯折部20h。抽吸筒20B的内侧的壁20j朝向抽吸开口部20b沿铅垂方向向上方延伸。

抽吸筒20A、20B采用上述结构，因此，与排出口20c、20d相比，抽吸开口部20a、20b为较小的半圆形状。因此，即使将未图示的排气装置的抽吸力设定得较小，抽吸开口部20a、20b处的抽吸力也会增大，能够高效地回收要抽吸的焊剂F1。

为了在抽吸从焊剂喷雾器25喷出的多余的焊剂F1时对该抽吸的一部分进行遮挡，抽吸开口部20a、20b在紧挨着焊剂喷雾器25的喷嘴的喷出口52的水平面内分别具有半圆形状的水平遮挡板21。水平遮挡板21的宽度能够根据抽吸筒20A、20B与印刷基板4之间的距离、抽吸筒20A、20B的抽吸力等来选择确定。水平遮挡板21以在抽吸筒20的壁20i、20j的上部向抽吸开口部20a、20b内的上端立体地突出的形态设置。

水平遮挡板21从抽吸开口部20a的喷出口52附近朝向抽吸开口部20a内相对于抽吸开口部20a而言呈水平的半圆状突出，水平遮挡板21从抽吸开口部20b的喷出口52附近朝向抽吸开口部20b内相对于抽吸开口部20b而言呈水平的半圆状突出。进一步详细而言，水平遮挡板21为截面矩形形状的构件，其上端面为半圆状的水平面。该水平面位于与焊剂喷雾器25的喷出口52相同的高度或者位于焊剂喷雾器25的喷出口52以上的高度。水平遮挡板21还从抽吸开口部20b的喷出口52附近以与朝向抽吸开口部20a内突出的情况相同的形状突出。

在本实施方式中，能够使用比在第1实施方式中说明的焊剂喷雾器5的喷嘴细的现有的焊剂喷雾器25的喷嘴。以喷出口52位于安装板56上的处于抽吸筒20A和抽吸筒20B之间的空间的方式利用比在第1实施方式中说明的支承构件53、54细的支承构件57、58来安装焊剂喷雾器25。

在本实施方式中，焊剂回收装置2与在第1实施方式中说明的焊剂回收装置1相同，采用抽吸筒20A、20B的抽吸开口部20a、20b将焊剂喷雾器25的喷嘴的喷出口52围绕的结构。因此，焊剂回收装置2也进行与焊剂回收装置1同样的动作。由此，焊剂回收装置2不需要强力的抽吸力就能够高效抽吸并回收从焊剂喷雾器25喷出后未涂覆在印刷基板4上的焊剂F1。因此，焊剂回收装置2能够对印刷基板4涂覆均匀的焊剂F。

本实施方式的焊剂回收装置2与在第1实施方式中说明的焊剂回收装置1相比，抽吸筒20A、20B的成形容易。

焊剂回收装置2与在第1实施方式中说明的焊剂回收装置1相同，抽吸筒20A、20B优选具有水平遮挡板21。在具有水平遮挡板21的情况下，水平遮挡板21的形状不限于半圆状，也可以是多边形状等。

另外，与在第1实施方式中说明的凹部12同样，为了避开焊剂喷雾器25的喷出口52，在水平遮挡板21的上表面，对设有喷出口52的一侧的中心附近进行切除。关于该缺口的大小，只要能够避开喷出口52，可以是任意的大小。另外，该缺口形状也可以是半圆弧状、其他圆弧状、多边形状。

另外，在以上的实施方式中，对以焊剂喷雾器5、25为中心设有多个抽吸筒的焊剂回收装置1、2、100、101进行了说明。但是只要能够从焊剂喷雾器的周围均匀地进行抽吸，就不限于上述结构，例如也可以采用不将抽吸筒对开、而是在一个抽吸筒的中心设置焊剂喷雾器的结构。

另外，列举了焊剂喷雾器5、25固定于安装板55、56、且抽吸筒10、20、100A、100B、101也被固定的形态，但不限于此。也可以是这样的形态：利用未图示的螺纹件等将各抽吸筒的侧面直接安装于具有移动部件的移动式焊剂喷雾器的侧面，各抽吸筒与焊剂喷雾器成为一体而能够移动。此时，排出口及排气装置也以能够移动的方式连结于各抽吸筒的底部。另外，也可以是焊剂喷雾器本身安装有水平遮挡板、且在抽吸筒内能够移动的形态。

产业上的可利用性

本发明极其适合应用于对从向印刷基板涂覆焊剂的焊剂喷雾器喷出的焊剂进行回收的焊剂回收装置。

附图标记说明

1、2、100、101、焊剂回收装置；6、排气管道；10、20、100A、100B、101A、抽吸筒；10A、20A、第1抽吸筒；10B、20B、第2抽吸筒；10a、10b、抽吸开口部；10c、10d、20c、20d、排出口；11、21、水平遮挡板；12、凹部。