一种渣油加氢催化剂挤条机的制作方法

本实用新型涉及一种挤条机，尤其涉及一种渣油加氢催化剂挤条机。

背景技术：

近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油收率降低，而市场对优质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格，炼油工业面临更加严峻的挑战，重油、渣油加工及其充分利用已成为全球炼油业关注的话题。重油及渣油加氢处理技术是一种深度加工技术，发展此技术是解决上述问题的有效途径。通常的重油、渣油加氢催化剂的载体基质为氧化铝。使用时，需要对氧化铝粉进行挤条加工，需要将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构。

然而，现有挤条机中用于将粉状催化剂挤成长条状的柱状模具在使用过程中，因为要求条状的催化剂颗粒直径较小，要求柱状模具上的贯穿孔较小，由于粉状催化剂中具有颗粒物等原因，使得柱状模具易于堵住，需要经常更换，造成加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种渣油加氢催化剂挤条机，在柱状模具被堵住之后，不需要对柱状模具进行拆装，提高加工效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种渣油加氢催化剂挤条机，包括机架，该机架上设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有一减速器，所述机架上位于减速器的输出端设置有一挤料箱，该挤料箱上形成有出料管，所述挤料箱内设置有穿设于出料管内孔处的螺杆，其特征在于：所述出料管端面上形成有沉头槽，该沉头槽内设置有孔板，该孔板上与所述出料管开口相对一侧周向阵列有多个安装孔，在每个安装孔的孔底内开设有出料口，该出料口的直径小于安装孔的直径，所述每个安装孔内设置有柱状模具，所述柱状模具端面上开设有多个贯穿孔，所述出料管的端面上设置有一盖板，该盖板的中心设置有通孔，所述盖板成方形，盖板的四个尖角处设有沉头孔，所述出料管的端面上与所述沉头孔相对应处开设有螺纹槽，所述沉头孔内设置有双头柱，该双头柱一端开设有螺纹，双头柱的另一端形成导向部，所述双头柱的一端穿过沉头孔连接于螺纹槽内，双头柱的另一端上滑动设置有一安装座，安装座与一滑动缸输出轴连接，安装座上面向盖板一侧开设有沉头安装孔，在该沉头安装孔内设置有一孔座，孔座上面向孔板一侧开设有多个安装槽，每个安装槽位置与所述孔板上安装孔相对应，每个安装槽内设置有针柱，所述针柱上形成有插针，插针的位置与所述贯穿孔一一对应。

作为改进，所述孔座的另一侧形成有一插入安装座的沉头安装孔内的凸起，该凸起上开设有螺纹，在凸起上位于安装座的另一侧旋合有紧固螺母，从而便于孔座在安装座上的安装。

再改进，所述盖板上与所述出料管端面相对的一侧面上形成有凸环，该凸环位于通孔的边缘用于压紧所述孔板的外周缘。利用盖板的凸起将孔板顶紧于出料管的沉头槽，便于盖板的加工，同时便于安装。

再改进，所述贯穿孔的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能。

再改进，所述挤料箱包括料斗和位于料斗下方的箱体，所述出料管与所述箱体连通，所述出料管上与所述箱体连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体向出料管方向变小，所述螺杆上与该锥面对应处形成缩颈，通过设计锥面和缩颈，催化剂物料从箱体进入出料管，提高了推力。

再改进，所述螺杆数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆，提高了螺杆对催化剂物料的推进能力。

再改进，所述出料管上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用孔板将柱状模具安装于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用盖板将孔板压紧于出料管之上，在挤料箱内放置催化剂物料，螺杆将物料推进至出料管外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆的作用下，物料压向柱状模具，并从柱状模具的贯穿孔出挤出，当柱状模具上的贯穿孔被堵住后，很多柱状模具上挤不出条状催化剂，此时，螺杆停转，滑动缸动作，安装座向盖板方向移动，针柱上的插针逐渐插入柱状模具上的贯穿孔内，插入一定行程后，插针退出，之后，再次插入，这样反复几次后，柱状模具上的贯穿孔就被插穿，从而疏通了柱状模具的贯穿孔，最后，完全退出安装座，即可重新进行挤条，使得在柱状模具被堵住之后，不需要对柱状模具进行拆装，从而提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中渣油加氢催化剂挤条机的结构示意图；

图2是图1中盖板外侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中插针安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例中针柱在孔座上的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中柱状模具在孔板上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至5所示，本实施中的渣油加氢催化剂挤条机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、挤料箱4、孔板6、柱状模具5、盖板7、双头柱8、安装座10、孔座9、滑动缸、针柱和插针911。

其中，机架1上设置有驱动电机2，该驱动电机2的输出端设置有一减速器3，所述机架1上位于减速器3的输出端设置有一挤料箱4，该挤料箱4上形成有出料管43，所述挤料箱4内设置有穿设于出料管43内孔处的螺杆50，出料管43端面上形成有沉头槽431，该沉头槽431内设置有孔板6，该孔板6上与所述出料管43开口相对一侧周向阵列有多个安装孔62，在每个安装孔62的孔底内开设有出料口61，该出料口61的直径小于安装孔62的直径，所述每个安装孔62内设置有柱状模具5，所述柱状模具5端面上开设有多个贯穿孔51，进一步地，贯穿孔51的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能，出料管43的端面上设置有一盖板7，该盖板7的中心设置有通孔71，盖板71上与所述出料管43端面相对的一侧面上形成有凸环72，该凸环72位于通孔的边缘用于压紧所述孔板6的外周缘，利用盖板7的凸起72将孔板6顶紧于出料管43的沉头槽431，便于盖板7的加工，同时便于安装，盖板7成方形，盖板7的四个尖角处设有沉头孔73，所述出料管43的端面上与所述沉头孔73相对应处开设有螺纹槽432，所述沉头孔73内设置有双头柱8，该双头柱8一端开设有螺纹81，双头柱8的另一端形成导向部82，所述双头柱8的一端穿过沉头孔73连接于螺纹槽432内，双头柱8的另一端上滑动设置有一安装座10，安装座10与一滑动缸输出轴连接，安装座10上面向盖板7一侧开设有沉头安装孔11，在该沉头安装孔11内设置有一孔座9，孔座9上面向孔板6一侧开设有多个安装槽，每个安装槽位置与所述孔板6上安装孔62相对应，每个安装槽内设置有针柱91，所述针柱91上形成有插针911，插针911的位置与所述贯穿孔51一一对应，具体地，孔座9的另一侧形成有一插入安装座10的沉头安装孔11内的凸起93，该凸起93上开设有螺纹，在安装座10的另一侧的凸起93上旋合有紧固螺母12，从而便于孔座9在安装座10上的安装。

另外，挤料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱体42，所述出料管43与所述箱体42连通，所述出料管43上与所述箱体42连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体42向出料管43方向变小，所述螺杆50上与该锥面对应处形成缩颈501，通过设计锥面和缩颈501，催化剂物料从箱体42进入出料管43，提高了推力。

此外，螺杆50数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆50，提高了螺杆50对催化剂物料的推进能力。

最后，出料管43上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆50在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

综上，本实用新型利用孔板6将柱状模具5安装于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用盖板7将孔板6压紧于出料管43之上，在挤料箱4内放置催化剂物料，螺杆50将物料推进至出料管43外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆50的作用下，物料压向柱状模具5，并从柱状模具5的贯穿孔51出挤出，，当柱状模具5上的贯穿孔51被堵住后，很多柱状模具5上挤不出条状催化剂，此时，螺杆50停转，滑动缸动作，安装座10向盖板7方向移动，针柱91上的插针911逐渐插入柱状模具5上的贯穿孔51内，插入一定行程后，插针911退出，之后，再次插入，这样反复几次后，柱状模具5上的贯穿孔51就被插穿，从而疏通了柱状模具5的贯穿孔51，最后，完全退出安装座10，即可重新进行挤条，使得在柱状模具5被堵住之后，不需要对柱状模具5进行拆装，从而提高了加工效率。