专利名称：焊剂自动回收装置的制作方法
技术领域：
焊剂自动回收装置技术领域[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，更具体地说是一种焊接过程中采用的焊剂自动回收装置。
背景技术：
[0002]目前，埋弧焊已得到广泛应用，埋弧焊设备的生产厂家也逐渐增多，各种焊接工程也在使用埋弧焊，在使用埋弧焊的过程中，需要采用大量的焊剂以保证焊缝的质量，为了节约生产成本，用户在采用埋弧焊的过程中，常常要将焊剂进行回收利用，现有技术的焊剂回收利用设备结构设计不合理，操作使用不方便，回收利用率低，影响了焊接工程的总体造价。发明内容[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构设计合理、操作使用方便、回收利用率高、节约焊接工程成本的焊剂自动回收装置，其技术方案为:所述的焊剂自动回收装置由焊剂斗、连接管、回收管、吸收箱、阀门、喷嘴、吸嘴、转轴、连杆、挡板组成，其特征是吸收箱与焊剂斗通过连接管相连接，焊剂斗的下端设置阀门，阀门的下端设置喷嘴，吸收箱通过回收管与吸嘴相连接，吸嘴通过连杆与挡板相连接，挡板的中部设置转轴。[0004]使用时，挡板可围绕转轴进行360旋转，有可根据焊缝的方向随时调节挡板的的方向，以提高焊剂的回收利用率。[0005]本实用新型有益效果是焊剂自动回收装置结构设计合理，操作使用方便，回收利用率高，能够大大节约焊接工程的成本。[0006]
:[0007]附图1是本实用新型开启状态下的结构示意图，附图1中:[0008]1.焊剂斗，2.连接管，3.回收管，4.吸收箱，5.阀门，6.喷嘴，7.吸嘴，8.转轴，9.连杆，10.挡板。[0009]具体实施方式
:[0010]结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型的具体实施方案为:所述的焊剂自动回收装置由焊剂斗1、连接管2、回收管3、吸收箱4、阀门5、喷嘴6、吸嘴7、转轴8、连杆9、挡板10组成，其特征是吸收箱4与焊剂斗I通过连接管2相连接，焊剂斗I的下端设置阀门5，阀门5的下端设置喷嘴6，吸收箱4通过回收管3与吸嘴7相连接，吸嘴7通过连杆9与挡板10相连接，挡板10的中部设置转轴8。[0011]使用时，挡板10可围绕转轴8进行360旋转，有可根据焊缝的方向随时调节挡板10的的方向，以提高焊剂的回收利用率。[0012]本实用新型有益效果是焊剂自动回收装置结构设计合理，操作使用方便，回收利用率高，能够大大节约焊接工程的成本。
权利要求1.焊剂自动回收装置，由焊剂斗(I)、连接管(2)、回收管(3)、吸收箱(4)、阀门(5)、喷嘴(6)、吸嘴(7)、转轴(8)、连杆(9)、挡板(10)组成，其特征是吸收箱(4)与焊剂斗(I)通过连接管(2)相连接，焊剂斗(I)的下端设置阀门(5)，阀门(5)的下端设置喷嘴(6)，吸收箱(4)通过回收管(3)与吸嘴(7)相连接，吸嘴(7)通过连杆(9)与挡板(10)相连接，挡板(10)的中部设置转轴(8)。
专利摘要焊剂自动回收装置，由焊剂斗、连接管、回收管、吸收箱、阀门、喷嘴、吸嘴、转轴、连杆、挡板组成，其特征是吸收箱与焊剂斗通过连接管相连接，焊剂斗的下端设置阀门，阀门的下端设置喷嘴，吸收箱通过回收管与吸嘴相连接，吸嘴通过连杆与挡板相连接，挡板的中部设置转轴，本实用新型有益效果是焊剂自动回收装置结构设计合理，操作使用方便，回收利用率高，能够大大节约焊接工程的成本。
文档编号B23K9/32GK202963755SQ20122071765
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者朱仰梅 申请人:朱仰梅