本发明涉及一种核桃油榨油装置，属于核桃油加工技术领域。
背景技术：
目前，核桃油因为其较好的性能而广受欢迎，核桃油的生产制备过程中，需要将大量的核桃仁予以挤压榨制，从而获得油料物质。这些物料加工处理过程中，大多用量较大，一般的加工方式涉及到物料运输和循环榨制问题，特别是为了提高物料利用率，需要多次挤压装置，因此，需要予以改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种核桃油榨油装置，以便更好地针对核桃油进行榨制，提高油料生产的效率，且能实现多次榨制和原料循环榨制，改善榨制效果。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种核桃油榨油装置，包括油料腔，油料腔上部设置有下料腔；下料腔左端设置有提升腔，下料腔右端设置有下挤压腔；下挤压腔上部设置有上挤压腔；提升腔左侧下部设置有进料腔，提升腔右侧上部设置有出口管；出口管另一端与上挤压腔左侧相连接；上挤压腔中上部从左至右设置有第一挤压辊轮、第二挤压辊轮和第三挤压辊轮，上挤压腔中下部从左至右设置有第四挤压辊轮、第五挤压辊轮和第六挤压辊轮；下挤压腔中设置有第七挤压辊轮、第八挤压辊轮和第九挤压辊轮；上挤压腔左部外侧设置有上驱动电机，上驱动电机上设置有第一传动带与第三挤压辊轮相连接；上挤压腔下部设置有下驱动电机，下驱动电机上设置有第二传动带与第六挤压辊轮相连接；下挤压腔下部设置有右驱动电机，右驱动电机上设置有第三传动带与第八挤压辊轮相连接；下料腔与油料腔之间设置有下料斜板，下料斜板上设置有多个过滤孔。
进一步地，提升腔中设置有提升轴，提升轴穿过设置在提升腔顶部的轴承座，提升轴顶部设置有从动齿轮，提升轴在提升腔中设置有螺旋叶片；提升腔左侧上部设置有电机支架，电机支架中设置有左驱动电机，左驱动电机上部连接有电机轴，电机轴顶部设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
进一步地，第一挤压辊轮、第二挤压辊轮和第三挤压辊轮之间设置有第四传送带；第四挤压辊轮、第五挤压辊轮和第六挤压辊轮之间设置有第五传动带；第一挤压辊轮和第四挤压辊轮、第二挤压辊轮和第五挤压辊轮、第三挤压辊轮和第六挤压辊轮分别相对设置。
进一步地，第七挤压辊轮和第八挤压辊轮之间设置有第六传动带；第八挤压辊轮和第九挤压辊轮之间设置有第七传动带；第七挤压辊轮、第八挤压辊轮和第九挤压辊轮相互之间成120°夹角设置。
该发明的有益效果在于：该发明装置便于针对核桃仁进行多次挤压，利用不同结构的辊轮予以挤压产生热量予以榨油，经过多次榨取后的物料在实现油料分离后，还可以进一步循环利用，从而避免了浪费，实现了榨取的循环过程，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、主动齿轮；2、电机轴；3、左驱动电机；4、电机支架；5、从动齿轮；6、轴承座；7、出口管；8、第一挤压辊轮；9、第七挤压辊轮；10、第八挤压辊轮；11、下挤压腔；12、第六传动带；13、第三挤压辊轮；14、上驱动电机；15、上挤压腔；16、第二挤压辊轮；17、第一传动带；18、第四传送带；19、第五传动带；20、第四挤压辊轮；21、第五挤压辊轮；22、下驱动电机；23、第二传动带；24、第三传动带；25、右驱动电机；26、第七传动带；27、第九挤压辊轮；28、下料斜板；29、过滤孔；30、下料腔；31、提升腔；32、提升轴；33、进料腔；34、螺旋叶片；35、油料腔；36、第六挤压辊轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
如图1所示的核桃油榨油装置，包括油料腔35，油料腔35上部设置有下料腔30；下料腔30左端设置有提升腔31，下料腔30右端设置有下挤压腔11；下挤压腔11上部设置有上挤压腔15；提升腔31左侧下部设置有进料腔33，提升腔31右侧上部设置有出口管7；出口管7另一端与上挤压腔15左侧相连接；上挤压腔15中上部从左至右设置有第一挤压辊轮8、第二挤压辊轮16和第三挤压辊轮13，上挤压腔15中下部从左至右设置有第四挤压辊轮20、第五挤压辊轮21和第六挤压辊轮36；下挤压腔11中设置有第七挤压辊轮9、第八挤压辊轮10和第九挤压辊轮27；上挤压腔15左部外侧设置有上驱动电机14，上驱动电机14上设置有第一传动带17与第三挤压辊轮13相连接；上挤压腔15下部设置有下驱动电机22，下驱动电机22上设置有第二传动带23与第六挤压辊轮36相连接；下挤压腔11下部设置有右驱动电机25，右驱动电机25上设置有第三传动带24与第八挤压辊轮10相连接；下料腔30与油料腔35之间设置有下料斜板28，下料斜板28上设置有多个过滤孔29。
提升腔31中设置有提升轴32，提升轴32穿过设置在提升腔31顶部的轴承座6，提升轴32顶部设置有从动齿轮5，提升轴32在提升腔31中设置有螺旋叶片34；提升腔31左侧上部设置有电机支架4，电机支架4中设置有左驱动电机3，左驱动电机3上部连接有电机轴2，电机轴2顶部设置有主动齿轮1，主动齿轮1与从动齿轮5相互啮合。
第一挤压辊轮8、第二挤压辊轮16和第三挤压辊轮13之间设置有第四传送带18；第四挤压辊轮20、第五挤压辊轮21和第六挤压辊轮36之间设置有第五传动带19；第一挤压辊轮8和第四挤压辊轮20、第二挤压辊轮16和第五挤压辊轮21、第三挤压辊轮13和第六挤压辊轮36分别相对设置。第七挤压辊轮9和第八挤压辊轮10之间设置有第六传动带12；第八挤压辊轮10和第九挤压辊轮27之间设置有第七传动带26；第七挤压辊轮9、第八挤压辊轮10和第九挤压辊轮27相互之间成120°夹角设置。
该发明装置具体实施时，从进料腔33倒入需要处理的核桃仁，利用提升腔31予以提升，在左驱动电机3的作用下，主动齿轮1旋转，从而使得从动齿轮5旋转，传动给提升轴32，利用螺旋叶片34予以提升。提升后的物料从出口管7进入到上挤压腔15中，并依此进入到第一挤压辊轮8和第四挤压辊轮20、第二挤压辊轮16和第五挤压辊轮21、第三挤压辊轮13和第六挤压辊轮36之间，在上驱动电机14和下驱动电机22作用下，第三挤压辊轮13和第六挤压辊轮36旋转，并传动给第二挤压辊轮16和第五挤压辊轮21、第一挤压辊轮8和第四挤压辊轮20，从而持续不断地挤压进入上挤压腔15中的物料，挤压过程中产生的热量可以便于升温挤压出油料，这些初级挤压后的物料进一步下落到下挤压腔11中，在右驱动电机25的作用下，第七挤压辊轮9、第八挤压辊轮10和第九挤压辊轮27相对旋转，进一步针对这些物料进行挤压，产生的热量和挤压动作，可以针对余料进一步地处理，从而产生更多物料和油料，而这些物料和油料的混合物进入下料腔30时，在经过下料斜板28时，油料会从过滤孔29中进入到油料腔35中，那些没有被挤压完全的物料则会进一步进入到提升腔31中被循环提升挤压。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。