一种销钉的对称铆接装置的制作方法

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种销钉的对称铆接装置。

背景技术：

在产品的加工中，通常采用的方法是先手工铆接一端，调头再铆接另一端，不但效率低，而且难以保证产品L1-L2≤0.2的要求，如图1所示。加之需要铆接的销钉3J1材料强度极高，成形困难，手工铆接时用力过大则易伤产品，反之过小则满足不了退出力不小于600N的技术要求，同时容易损伤产品，不适用于大批量加工。为了提高生产效率和产品质量，需要对传统铆接方法进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既能提高工作效率又能保证产品加工质量的两端对接对称铆接装置。

一种销钉的对称铆接装置，该铆接装置包括：模柄、左斜块、右斜块、定位件、左凹模芯、右凹模芯、左顶针、右顶针、左弹簧、右弹簧、产品组件、垫块、卡板、螺杆、固定板、垫板；所述模柄位于整个铆接装置的最上端，左斜块、右斜块分别固定在模柄的相对两端，且左斜块、右斜块上的斜面对应设置；定位件固定在垫板的相应位置，用于限制产品组件在纵向的位置；所述左凹模芯、右凹模芯相对固定在固定板上，固定板固定在垫板上；左顶针、左弹簧配合在一起，可在左凹模芯限位槽内运动，并在左弹簧作用下回位；右顶针、右弹簧配合在一起，可在右凹模芯限位槽内运动，并在右弹簧作用下回位；所述产品组件在左凹模芯、右凹模芯中可通过左顶针、右顶针、左弹簧、右弹簧进行角向和圆周限位；卡板呈凹形结构，与垫块、螺杆共同作用下固定产品组件的一端，产品组件可通过螺杆调节上、下滑动。

本发明是技术人员在传统方法的基础上进行的改进，既可以提高产品的加工效率，又能保证产品质量，特别适合批量生产的需要。

附图说明

图1为本发明样件成品组件结构示意图；

图2为本发明为样件成品组件待铆接前的结构示意图；

图3为本发明铆接装置的结构示意图；

图4为图3的剖面展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，本发明涉及一种材料为3J1（σ≥1300MPa）的销钉两端对接对称铆接，铆接后L1-L2≤0.2，销钉的退出力不小于600N，同时不得使产品变形、表面不得损伤的一种生产方法和加工装置。 本发明在铆接前将产品组件用卡板、垫块、螺钉压紧，伸出待铆销，利于安全操作。再分别设计斜契上模和分块组合式下模。

如图3、图4所示，一种销钉的对称铆接装置，其包括：模柄1、左斜块2、右斜块3、定位件4、左凹模芯5、右凹模芯6、左顶针7、右顶针8、左弹簧9、右弹簧10、产品组件11、垫块12、卡板13、螺杆14、固定板15、垫板16。模柄1位于整个铆接装置的最上端，左斜块2、右斜块3分别固定在模柄1的相对两端，且左斜块2、右斜块3上的斜面对应设置。定位件2固定在垫板16的相应位置，用于限制产品组件11在纵向的位置。左凹模芯5、右凹模芯6相对固定在固定板15上，固定板15固定在垫板16上。左顶针7、左弹簧9配合在一起，可在左凹模芯5限位槽内运动，在左弹簧9作用下回位。右顶针8、右弹簧10配合在一起，可在右凹模芯6限位槽内运动，在右弹簧10作用下回位。产品组件11在左凹模芯5、右凹模芯6中可通过左顶针7、右顶针8、左弹簧9、右弹簧10进行角向和圆周限位；卡板14呈凹形结构，与垫块12、螺杆14共同作用下固定产品组件11，产品组件11可通过螺杆14上、下滑动。铆接过程则通过左斜块2、右斜块3将垂直力均分给左顶针7、右顶针8，完成两端均匀对接铆接。

本发明的关键之处是将冲床的垂直力，通过物理力学原理由两个斜块传递分解为横向分力和摩擦力，左顶针7、右顶针8的运动距离由冲床行程控制。本发明加工效率高，质量稳定可靠，可推广运用到各种加工行业中。