小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法与流程

本发明涉及一种小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备及使用方法。

背景技术：

目前，国内小型锻件快速墩锻模架大多采用双导柱导向、定位的方式，此类小型锻件均为大批量生产，墩锻速度快，几秒钟即可将坯料墩锻成型，此类模架目前在国内小型锻件墩锻企业为主要设备，因其导柱长度较长，所以导柱刚性较差；又因双导柱为两点导向，所以可调性、容错性不高；且此类模架导柱拉伤或弯曲后维修时需要将导柱及导套、铜衬套报废重新制作，所以维修成本高。

传统双导柱模架结构见图1、图2，两根圆导柱2装配于原下模座1导柱孔中，两者间过盈配合。先将两个铜衬套5分别冷装于两个圆导套4之中，两者间过盈配合；再将两个装配后的圆导套4装配于原上模座3导套孔中，两者间过盈配合；装配时将圆导柱2与铜衬套5配合，圆导柱2与铜衬套5间留有间隙。圆导柱长0.6m-1.3m,截面积φ100mm-φ260mm。模架工作时主要以圆导柱2与铜衬套5定位，此类模架因其圆导柱较长、截面积较小，所以导柱刚性较差；又因双导柱为两点导向，所以可调性、容错性不高；且此类模架在长期工作中容易导致圆导柱2与铜衬套5拉伤并弯曲，维修时需要将圆导柱及圆导套、铜衬套报废重新制作，所以维修成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现状，提供了一种运动刚性好，可调性、容错性高，维修更换方便的四导柱导向、定位方法及设备。

本发明目的的实现方法为，小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备，由四个导柱座及导板组成；在导柱座的L型竖直面内侧有置导板的凹槽，凹槽内有固定导板的螺栓孔；导板置于凹槽内用螺栓一固定；导柱座水平面上有与上、下模座相连的螺栓台阶孔、锁紧螺栓孔；导板上有上螺栓一的台阶孔。

使用权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备的方法，具体步骤如下：

1)将四个导柱座安装于下模座四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合；使用螺栓二将导柱座从上往下锁紧，并使用螺栓三将导柱座从下面下拉锁紧,再将导板置于导柱座凹槽内用螺栓一固定；导柱座旁使用键对导柱座进行限位；使用螺栓四将键与下模座固定，下模座上有装键的键槽；键与导柱座间的间隙<0.15mm；下模座上有下模芯；

2)将四个导柱座安装于上模座四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合；使用螺栓二将导柱座从上往下锁紧，并使用螺栓三将导柱座从下面下拉锁紧,再将导板置于导柱座凹槽内用螺栓一固定；导柱座旁使用键对导柱座进行限位；使用螺栓四将键与上模座固定，上模座上有装键的键槽；键与导柱座间有间隙；上模座上有上模芯；

3)而后将上、下模座的L型导柱座的方向一一对应：

4)根据导板背面所预留的配磨余量，设定出上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合时，上、下模架上的导板间的间隙值；

5)下模架部件装配好后，使用固定装置将下模架固定在压机下平台上并找正；同理，上模架部件装配好后,使用固定装置将上模架固定在压机上滑块上并找正；

6)上、下模架均固定好并找正后，上滑块通过压机导柱下移至上、下模架合模，上、下模架合模后，上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合，通过调节上、下模架上的导板间的间隙至设置间隙值，即达到导板的导向及定位作用。

本发明的技术效果在于：

1、本发明的导向、定位方式比传统的双导柱模架导柱更短，截面积更大，具有更好的运动刚性；

2、本发明的导向、定位方式在调节上、下导板之间的间隙时较传统的双导柱模架更方便快捷，只需要配磨上或下模座的四块导板或在导板后侧增加垫片即可，其可调性、容错性更高；

3、本发明的导向、定位方式在导板拉伤后仅需要重新更换导板即可，较传统的双导柱模架导柱在拉伤或弯曲后需要重新制作导柱及导套、铜衬套的成本更低，且维修更换更方便。

附图说明

图1为传统双导柱模架俯视图，

图2为传统双导柱模架A-A剖视图。

图3为本发明的L型导柱座结构正视图，

图4为本发明的L型导柱座结构侧视图，

图5为本发明的L型导柱座结构俯视图。

图6为本发明的导板结构正视图，

图7为本发明的导板结构侧视图。

图8为本发明在下模座上装配俯视图，

图9为本发明在下模座上装配正视图。

图10为本发明在上模座上装配俯视图，

图11为本发明在上模座上装配正视图。

图12为本发明在下模座上定位方向示意图。

图13为本发明在上模座上定位方向示意图。

图14为采用本发明导向、定位时模架压机合模示意图，

图15为采用本发明导向、定位时模架压机合模后导柱座方向对应图。

具体实施方式

本发明的设备由四个导柱座及导板组成。本发明将原传统双导柱模架的导柱设计为由导柱座及导板组成，减短导柱的长度，并增加导柱的截面积，用以增加导柱刚性。

下面结合附图详述本发明。

参照图3、图4、图5，在导柱座6的L型竖直面内侧有置导板10的凹槽21，凹槽内有固定导板的螺栓孔7。导板置于凹槽内用螺栓一7-1固定。导柱座6的L型竖直面长250mm-500mm，截面积为200mm×200mm-400mm×400mm，比传统的双导柱模架导柱更短，截面积更大，具有更好的运动刚性。导柱座水平面上有与模座相连的螺栓台阶孔8、锁紧螺栓孔9。

参照图6，导板10上有上螺栓一7-1的台阶孔7-2。导板设计为矩形，背面预留配磨余量，用以合模时根据间隙要求配磨。

参照图7，导板正面上方有斜面22，角度为3°-15°，方便上、下模架合模时导入。

使用权利要求1所述的小型锻件快速墩锻模架的导向、定位设备的方法，具体步骤如下：

1)将四个导柱座安装于下模座13四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合，使用螺栓二8-1将导柱座从上往下锁紧，再使用螺栓三9-1将导柱座6从下面下拉锁紧，以增加锁紧力，导柱座旁使用键11对导柱座6进行限位，使用螺栓四12将键11与下模座13固定，下模座上有装键11的键槽13-1。导柱座锁紧后将导板10用螺栓一7-1与导柱座6固定。下模座13上有下模芯14(见图8、9)。键11与导柱座6间的间隙<0.15mm，以防止导柱座旋转。

2)将四个导柱座置于上模座15四角的四个导柱孔内，导柱座与导柱孔为过渡配合，使用螺栓二8-1将导柱座从上往下锁紧，再使用螺栓三9-1将导柱座6从下面下拉锁紧，以增加锁紧力。导柱座旁使用键11对导柱座6进行限位，使用螺栓四12将键11与上模座15固定，上模座上有装键11的键槽15-1。导柱座锁紧后将导板10用螺栓一7-1与导柱座6固定。上模座15上有上模芯16(见图10、11)。键11与导柱座6间的间隙<0.15mm，以防止导柱座旋转。

3)而后将上、下模座的L型导柱座的方向一一对应，其对应方式有两种：

一种为下模架四导柱座构成的“×”型方向在外侧(见图12)，上模架四导柱座构成的“×”型方向在内侧(见图13)，即下导柱在外侧与上导柱在内侧的配合；

另一种即为下模架四导柱座构成的“×”型方向在内侧(见图13)，上模架四导柱座构成的“×”型方向在外侧(见图12)，即下导柱在内侧上导柱在外侧的配合。

此两种对应方式，一般情况下取第一种对应结构，其结构为下导柱在外侧，上导柱在内侧，其结构比第二种的下导柱在内侧，上导柱在外侧更稳定。

4)根据导板背面所预留的配磨余量，设定出上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合时，上、下模架上的导板间的间隙值；

上、下模座的导板背面在合模前适当留配作余量，用以合模后配作，其配作方式有两种：

一种是将下模架的导板按精加工尺寸加工到位，上、下模架合模后以此为基准按导板间隙要求配作上模架的四块导板；

另一种则是将上模架的导板按精加工尺寸加工到位，上、下模架合模后以此为基准按导板间隙要求配作下模架的四块导板。

5)下模架部件装配好后，使用固定装置18将下模架固定在压机下平台17上并找正；同理，上模架部件装配好后,使用固定装置18将上模架固定在压机上滑块19上并找正(见图14)；

6)上、下模架均固定好并找正后，上滑块通过压机导柱20下移至上、下模架合模，上、下模架合模后，上、下模架的四导柱方向形成“×”型配合，通过调节上、下模架上的导板间的间隙至设置间隙值，导柱座方向如图15所示，即达到导板的导向及定位作用。

本发明的设备运动刚性好，维修更换更方便。导向、定位方便快捷，只需要配磨上或下模座的四块导板或在导板后侧增加垫片即可，其可调性、容错性高。