一种铝导杆锯切一体机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种锯切一体机，特别是一种铝导杆锯切一体机，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

在铝电解生产过程中，阳极炭块在电解槽中使用后，由于诸多原因常会使铝导杆和阳极钢爪间的钢铝爆炸块焊缝开裂，或者阳极钢爪出现融化和变形的情况，从而要将钢铝爆炸块或其它损坏的部分切除，并在铝导杆端面四边锯切45°的坡口，以方便连接。目前大多由人工使用手持切割锯完成切割。不仅劳动强度大、切割效率低下，而且手工切割容易出现切割角度误差过小或过大等质量问题。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有铝导杆切割采用人工进行，造成切割误差过大或过小等质量问题，以及劳动强度大、工作效率低下等问题，本发明提供一种铝导杆锯切一体机。

本发明通过下列技术方案完成：一种铝导杆锯切一体机，包括铝导杆固定台，其特征在于铝导杆固定台上设有压紧机构及翻转机构，铝导杆固定台前端设有其上带坡口锯及端面锯的移动切割台，以便将铝导杆固定于铝导杆固定台上后，通过移动切割台的移动对铝导杆端面及端面边缘的坡口进行切割，在提高切割效率的同时提高切割精度。

所述铝导杆固定台包括支撑架，以及设于支撑架顶部的输送辊道。

所述压紧机构包括设于输送辊道一侧的支撑板上的夹紧动力缸，设于输送辊道另一侧的支撑架上的竖直挡板，以便通过夹紧动力缸的水平伸出而将铝导杆夹紧固定在动力缸、输送辊、竖直挡板之间，以方便使用端面锯对铝导杆的前端进行水平切割，再使用坡口锯对铝导杆端部的其中二侧坡口进行切割。

所述翻转机构包括设于输送辊道下方的升降动力缸，固定在动力缸活塞杆端部的L形杆，且L形杆的竖直杆高度是铝导杆宽度或厚度的三分之一，以便升降动力缸的活塞杆上升时，带动L形杆同步上升，从而将输送辊道上的铝导杆翻转90度，以便用坡口锯对铝导杆端部的另二侧坡口进行切割。

所述移动切割台包括带滑轨的底座，设于该底座滑轨上的滑动座，该滑动座的一端通过传动件与动力机相连，以便在动力机带动下通过传动件带动滑动座沿底座上的滑轨移动。

所述坡口锯包括固定在移动切割台滑动座上的支座，该支座的与输送辊道相对的一侧设有梯形凹槽，梯形凹槽的两槽口上分别通过轴承及轴承座安装转轴，每一转轴的前端设有呈45°角的圆盘锯片、后端通过从动轮、传动带与电机输出轴上的主动轮相连，以便在电机带动下通过主动轮、传动带、从动轮驱动转轴、圆盘锯片转动，同时在随移动切割台滑动座的移动过程中完成铝导杆坡口的切割。

所述端面锯包括固定在移动切割台滑动座上的支撑座，该支撑座上通过轴承及轴承座安装刀轴，刀轴的前端设有圆盘锯片、后端通过从动轮、传动带与电机输出轴上的主动轮相连，以便在电机带动下通过主动轮、传动带、从动轮驱动转轴、圆盘锯片转动，同时在随移动切割台滑动座的移动过程中完成对铝导杆端面的切割。

所述压紧机构及翻转机构至少设置一个。

所述端面锯前方的滑动座上设有定位器，该定位器包括竖直杆以及设于竖直杆顶部的光电传感器，以便通过定位器对铝导杆与切割锯之间的位置进行控制。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，通过铝导杆固定台可以实现铝导杆的移动、夹持和翻转，通过移动切割台可以对铝导杆端头进行精确切割。不仅提高了切割效率，而且提高了切割精度。本发明结构简单，使用方便，高效快捷。实为一理想的铝导杆锯切一体机。

附图说明

图1为本发明之主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的局部图；

图4为图1的B向图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

本发明提供的铝导杆锯切一体机，包括铝导杆固定台11，该铝导杆固定台11包括支撑架14，以及设于支撑架14顶部的输送辊道12，在铝导杆固定台11上设有压紧机构10及翻转机构18，在铝导杆固定台11前端设有其上带坡口锯4及端面锯7的移动切割台3，其中：

所述压紧机构10包括设于输送辊道12一侧的支撑板20，设于该支撑板20上的夹紧动力缸21，设于输送辊道12另一侧的支撑架14上的竖直挡板13，以便铝导杆A经输送辊道12送入后，由夹紧动力缸21的活塞杆伸出而将铝导杆A压向竖直挡板13，完成铝导杆A的夹紧；

所述翻转机构18包括设于输送辊道12下方的升降动力缸19，固定在动力缸19活塞杆上端部的L形杆15，且L形杆15的竖直杆高度是铝导杆宽度或厚度的三分之一，当升降动力缸19的活塞杆上升时，带动L形杆5同步上升，从而将输送辊道12上的铝导杆A翻转90度，以便用坡口锯4对铝导杆A端部的另二侧坡口进行切割；

所述移动切割台3包括带滑轨16的底座17，设于滑轨16上的滑动座25，该滑动座25的一端通过传动件2与动力机1相连，所述动力机1为动力缸，传动件2为活塞杆，活塞杆与滑动座25相连，通过活塞杆的伸、缩带动滑动座25及其上的坡口锯4、端面锯7来回移动，完成铝导杆A的端头切割和端头的坡口切割；所述传动件2还可设为螺杆，该螺杆与设于滑动座25上的螺套相螺接，同时动力机1设为电机，以便在电机带动下使螺杆转动后，带动螺套及滑动座25来回移动；

所述坡口锯4包括固定在移动切割台3滑动座25上的支座6，该支座6的与输送辊道12相对的一侧设有梯形凹槽29，梯形凹槽29的两槽口上分别通过轴承及轴承座26、31安装二转轴28，每一转轴28的前端设有呈45°角的圆盘锯片5、后端通过从动轮、传动带30与电机27输出轴上的主动轮相连，以便在电机27带动下通过主动轮、传动带30、从动轮驱动转轴28、圆盘锯片5转动，同时在随移动切割台滑动座25的移动过程中完成铝导杆A坡口的切割；

所述端面锯7包括固定在移动切割台3滑动座25上的支撑座24，该支撑座24上通过轴承及轴承座安装刀轴8，刀轴8的前端设有圆盘锯片9、后端通过从动轮、传动带23与电机22输出轴上的主动轮相连，以便在电机22带动下通过主动轮、传动带23、从动轮驱动刀轴8、圆盘锯片9转动，同时在随移动切割台滑动座25的移动过程中完成对铝导杆A端面的切割；

所述压紧机构10设置两个，翻转机构18设置两个，端面锯7前方的滑动座25上设有定位器，该定位器包括竖直杆33以及设于竖直杆33顶部的光电传感器32，以便铝导杆A到位后通过定位器向现有的控制器传送到位信号后，启动电机22、动力机1工作、滑动座25移动后，完成铝导杆A的端头切割和端头的坡口切割。