本发明涉及机械加工领域，具体涉及支撑环加工方法。
背景技术：
在对外加工精密镗铣头上的零件时，遇到F213支撑环的成批加工。该零件材料为45钢，零件特点是在外圆上直接带有一个键，并且需淬火至硬度30～35HRC，这就给加工带来了难度。原先采用铣完键再车削的工艺，但无法达到工件要求精度。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本的支撑环加工方法。
本发明支撑环加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；
第二步，在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；
第三步，钻孔至直径 16mm×50mm；
第四步，车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；
第五步，按单件切断至5mm；
第六步，用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；
第七步，在铣床上用分度头夹心轴，另一端用顶尖顶住。粗、精铣直径28mm外圆保证尺寸5mm；
第八步，热处理，淬火至硬度30～35HRC。
第九步，用平面磨床磨两端端面，确保尺寸5mm；
第十步，用内孔磨床，使用夹具一次装夹5 件， 磨内孔至直径18 mm；
第十一步，用自定心卡盘夹带键槽的夹具体，先把心轴装在夹具体上，再把工件装在心轴上，一次装夹5件，支撑环上的键对准夹具体的键槽，最后拧紧滚花螺母，抽出心轴，磨内孔了。
本发明加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明支撑环加工方法，包括以下步骤：
第一步，下料尺寸为直径40mm×100mm，材料为45钢；
第二步，在车床上用自定心卡盘夹直径40mm外圆，车外圆至直径38mm；
第三步，钻孔至直径 16mm×50mm；
第四步，车端面，粗、精镗孔至直径17mm，且孔口倒角0.3mm×45°；
第五步，按单件切断至5mm；
第六步，用软爪装夹，另一端孔口倒角0.3mm×45°；
第七步，在铣床上用分度头夹心轴，另一端用顶尖顶住。粗、精铣直径28mm外圆保证尺寸5mm；
第八步，热处理，淬火至硬度30～35HRC。
第九步，用平面磨床磨两端端面，确保尺寸5mm；
第十步，用内孔磨床，使用夹具一次装夹5 件， 磨内孔至直径18 mm；
第十一步，用自定心卡盘夹带键槽的夹具体，先把心轴装在夹具体上，再把工件装在心轴上，一次装夹5件，支撑环上的键对准夹具体的键槽，最后拧紧滚花螺母，抽出心轴，磨内孔了。
本发明加工简单，操作方便，能保证工件的加工精度和加工质量，提高生产效率，降低生产成本。