本发明涉及机械加工领域，具体涉及传感器安装盘加工方法。
背景技术：
燃油测量传感器安装盘是飞机油量耗量测量系统电容式传感器的主要零件之一，按不同的主机要求，设计制造了近百种类型的安装盘。安装盘的主要功用是在安装盘口部装配传感器部件，依靠前端圆盘部位与油箱有效连接，使传感器元件在油箱中处于规定位置，以获取准确的油量耗量测量信号。
安装盘在传感器、信号器盘类零件中具有典型代表性，其加工型面多、生产周期长，人为误差造成的质量问题时有发生，电容式油量传感器安装盘，零件由三段组成：前端为一个同轴圆柱体，中部为一不等边带孔系六面体，且一端面有一40度斜孔，右端为一标准圆筒，为典型多型面复杂零件。原采用普通机床加工．需分别在车床、铣床、钻床上进行十多次装爽才能完成对零件的车、铣、镗、钻等近二十道工序的加工。由于工艺路线长、装夹次数多容易造成误差积累，从而影响零件加工精度。特别是零件中部六面体及端面斜孔，由于在铣床上多次装夹完成，重复定位误差的积累影响零件对称度要求，加工尺寸一致性较差，影响零件加工及装配质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度的传感器安装盘加工方法。
本发明传感器安装盘加工方法，包括以下步骤：
第一步，由数控车以三爪卡盘夹持毛坯棒料外圆，加工各外圆、螺纹及孔，粗车中间外圆去余量至直径70mm，内孔直径28mm，一次装夹以毛坏外圆定位完成前端各回转表面的加工，并粗车去除中部外形余量，并为后工序加工工艺基准孔直径28mm；
第二步，调头再由数控车用三爪卡盘夹持直径70mm外圆定位，以保证前后两端外国同轴度要求，一次装夹完成后端各回转面加工，提高外圆精度，并提高外圆精度46.5h12至中46.5h9作为下步骤中钻孔加工的定位基准；
第三步，由钳工用组合钻模钻端面4孔，为下步骤中数控铣作角向定位基准；
第四步，数控铣以直径80mm孔及零件前端面为定位基准，保证零件主轴方向与零件端面垂直，用零件端面一孔以定位销作角向定位，这样用一个端面、一个圆周、一个小孔三个要素定位，约束了零件的六个方向自由度，使其定位可靠，铣削外型六面体，钻镗各孔系，并完成后端两槽的加工，切削参数F=180-200mm/min，S=1500-2000n/min；
第五步，钳工去毛刺，并进行表面处理，对螺纹孔攻丝。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。
具体实施方式
本发明传感器安装盘加工方法，包括以下步骤：
第一步，由数控车以三爪卡盘夹持毛坯棒料外圆，加工各外圆、螺纹及孔，粗车中间外圆去余量至直径70mm，内孔直径28mm，一次装夹以毛坏外圆定位完成前端各回转表面的加工，并粗车去除中部外形余量，并为后工序加工工艺基准孔直径28mm；
第二步，调头再由数控车用三爪卡盘夹持直径70mm外圆定位，以保证前后两端外国同轴度要求，一次装夹完成后端各回转面加工，提高外圆精度，并提高外圆精度46.5h12至中46.5h9作为下步骤中钻孔加工的定位基准；
第三步，由钳工用组合钻模钻端面4孔，为下步骤中数控铣作角向定位基准；
第四步，数控铣以直径80mm孔及零件前端面为定位基准，保证零件主轴方向与零件端面垂直，用零件端面一孔以定位销作角向定位，这样用一个端面、一个圆周、一个小孔三个要素定位，约束了零件的六个方向自由度，使其定位可靠，铣削外型六面体，钻镗各孔系，并完成后端两槽的加工，切削参数F=180-200mm/min，S=1500-2000n/min；
第五步，钳工去毛刺，并进行表面处理，对螺纹孔攻丝。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。