本发明涉及机械加工领域，具体涉及辊磨大型摇臂加工方法。
背景技术：
辊磨摇臂的加工就是生产重点控制的大型关键件之一，辊磨主要由转动磨盘和摇臂系统组成，其关键零件是用于施加压力的摇臂系统，摇臂系统主要由辊芯、辊套、磨辊轴、轴承、摇臂轴、上摇臂和下摇臂组成。其中上、下摇臂是辊磨的关键零件，也是摇臂系统中加工工艺技术含量最高的零件之一，铸件的质量、加工工艺路线的选择、新刀具的应用、切削用量优选都是影响摇臂生产周期的关键因素。零件形状为不规则形状，全部采用ZG270—500材料，整铸毛坯。要求铸件毛坯不得有影响强度的铸造缺陷存在，其表面要求光滑平整，在机加工前要进行退火处理，圆角过渡处要求打磨平滑，采用数控镗铣床加工，粗加工后，平面要求进行超声波探伤，内孔要求进行着色检验。精加工后，要求进行全部尺寸及磁粉探伤检验，合格后进人待组装状态。毛坯加工余量单边约30～50mm左右，该件的重要尺寸控制点为轴孔及上、下摇臂配合处的尺寸和形位公差控制。而现有加工方法加工无法保证工件的加工质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本的辊磨大型摇臂加工方法。
本发明辊磨大型摇臂加工方法，包括以下步骤：
第一步，铸件毛坯；外观及尺寸粗检验；
第二步，划线平台，划检正背面轴孔和立面轴孔加工余量线；
第三步，自制端面铣，粗铣正面轴孔平面；
第四步，立车，上工装、翻件装夹找正，上配重块，计算位置；
第五步，立车，粗车正面轴孔、检验尺寸、下件超声波探伤；
第六步，立车，上工装、翻件装夹找正，上配重块；
第七步，立车，粗车背面轴孔、检验尺寸，下件超声波探伤；
第八步，在数控镗铣床上，上工装，精镗正背面轴孔，检验尺寸，下件超声波探伤；
第九步，在数控镗铣床上，上工装、精镗立面轴孔，检验尺寸、下件超声波探伤；
第十步，表面磁粉探伤及划线，磁粉探伤所有加工面，并划线；
第十一步，钻床及上下摇臂组合，钻孔攻丝、在平台上组合上下摇臂；
第十二步，在数控镗铣床上，精镗锥销、锥套孔、配钻螺纹孔、检验尺寸，入库。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明辊磨大型摇臂加工方法，包括以下步骤：
第一步，铸件毛坯；外观及尺寸粗检验；
第二步，划线平台，划检正背面轴孔和立面轴孔加工余量线；
第三步，自制端面铣，粗铣正面轴孔平面；
第四步，立车，上工装、翻件装夹找正，上配重块，计算位置；
第五步，立车，粗车正面轴孔、检验尺寸、下件超声波探伤；
第六步，立车，上工装、翻件装夹找正，上配重块；
第七步，立车，粗车背面轴孔、检验尺寸，下件超声波探伤；
第八步，在数控镗铣床上，上工装，精镗正背面轴孔，检验尺寸，下件超声波探伤；
第九步，在数控镗铣床上，上工装、精镗立面轴孔，检验尺寸、下件超声波探伤；
第十步，表面磁粉探伤及划线，磁粉探伤所有加工面，并划线；
第十一步，钻床及上下摇臂组合，钻孔攻丝、在平台上组合上下摇臂；
第十二步，在数控镗铣床上，精镗锥销、锥套孔、配钻螺纹孔、检验尺寸，入库。
本发明操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，提高生产效率，降低生产成本。