1.一种法兰盘加工方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1、进料检验：参照标准对所购原材料进行检验；
S2、下料：依据图纸要求确定用料的多少及材料的尺寸；
S3、单面车削：用规定刀具对下料后的材料单面进行切削；
S4、抛光：进行抛光处理；
S5、粗锻：锻造粗加工；
S6、抛光：再次进行抛光处理；
S7、精锻：锻造精加工；
S8、切边：通过切边模切除锻造后的飞边；
S9、冲孔：通过冲孔模在毛坯上冲孔；
S10、热处理：进行加热、调质处理；
S11、抛光：又一次进行抛光处理；
S17、打标：根据图纸在法兰盘上打上日期、代码的标识；
S18、检具全检：通过检具对法兰盘进行全部的尺寸检查；
S19、去毛刺：对产品进行去毛刺处理。
2.如权利要求1所述的法兰盘加工工艺，其特征在于：在S11~S17步骤之间还包括以下步骤：
S12、打基准：确定法兰盘的基准中心；
S13、车孔：根据图纸车内孔；
S14、精车：进行更高精度的车削处理；
S15、加工处理：成品前的最终加工；
S16、清洗：将加工完成的法兰盘清洗干净。
3.如权利要求2所述的法兰盘加工方法，其特征在于：所述步骤S4、S6、S11中的抛光处理采用的是振抛处理技术。
4.如权利要求3所述的法兰盘加工方法，其特征在于：所述步骤S5中的粗锻是在温度为960℃的加热环境下完成的，所述步骤S7中的精锻是在温度为700℃的加热环境下完成的。
5.如权利要求4所述的法兰盘加工方法，其特征在于：所述步骤S12中的打基准、所述步骤S13中的车孔、所述步骤S14中的精车、所述步骤S15中的加工处理均采用的是CNC数控技术进行的。