一种大直径导管的小半径成型工具的制作方法

本发明涉及成型工具的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种大直径导管的小半径成型工具。

背景技术：

现阶段，应用于φ≥30mm导管的数控弯曲成型方法是采用弯曲模具及夹块，通过夹持1处导管直线段位置来进行成型加工的。当弯曲半径较小时R≤1.5φ，在成型过程中，由于弯曲模具及夹块对导管产生的夹持力小于导管成型时的屈服力，导管会因此产生位置偏移。成型过程中，管壁与夹块边缘产生碰磨，易产生划伤现象；成型后的导管也与理论形状存在较大的偏差，进而导致管材报废量增大、返修率上升、成型加工的质量较低。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的大直径导管的小半径成型工具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种技术效果优良的大直径导管的小半径成型工具。

所述大直径导管的小半径成型工具包括弯模和夹块；其中，弯模包括成型模1、第一夹持模2和夹持模3，所述第一夹持模2均与第二夹持模3均与成型模1相连构成一体化结构，成型模1、第一夹持模2和第二夹持模3外表面设置有第一凹槽结构4，第一夹持模2上侧固定连接有辅助夹紧机构5，第一夹持模2的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；夹块包括硬质外壳6和尼龙材质内芯7，尼龙材质内芯7固定连接在硬质外壳6的内侧，尼龙材质内芯7外表面设置有第二凹槽结构8，夹块的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；第一凹槽结构4和第二凹槽结构8通过辅助夹紧机构5和紧固销配合套在待加工大直径导管外侧。成型模1的弧度与待加工大直径导管要求加工成的弧度相同。

本发明中大直径导管指φ≥30mm的导管，小半径成型指R≤1.5φ。

所述大直径导管的小半径成型工具在导管的小半径成型过程中实现对＞1处直线段位置的夹持，从而使弯曲模具及夹块对导管产生的夹持力可完全抵消导管在成型时所产生的屈服力，避免成型过程中产生的导管位置偏移；同时将夹块与导管的配合处，即，内芯替换为尼龙材质,改善管壁与夹块边缘产生的硬性碰磨，进而降低管材报废量、返修率、提升加工质量。

所述大直径导管的小半径成型工具进行导管的数控弯曲成型，改善加工效率及质量，成型后的导管与理论形状偏差量降低至符合规定值，不会产生管材报废，无返修率，加工质量大幅提升。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为弯模主视图；

图2为弯模俯视图；

图3为弯模俯视图；

图4为夹块俯视图；

图5夹块左视图；

图6夹块主视图；

图7为大直径导管的小半径成型示意图。

具体实施方式

实施例1

所述大直径导管的小半径成型工具包括弯模和夹块；其中，弯模包括成型模1、第一夹持模2和夹持模3，所述第一夹持模2均与第二夹持模3均与成型模1相连构成一体化结构，成型模1、第一夹持模2和第二夹持模3外表面设置有第一凹槽结构4，第一夹持模2上侧固定连接有辅助夹紧机构5，第一夹持模2的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；夹块包括硬质外壳6和尼龙材质内芯7，尼龙材质内芯7固定连接在硬质外壳6的内侧，尼龙材质内芯7外表面设置有第二凹槽结构8，夹块的长度与待加工大直径导管直线段长度一致；第一凹槽结构4和第二凹槽结构8通过辅助夹紧机构5和紧固销配合套在待加工大直径导管外侧。成型模1的弧度与待加工大直径导管要求加工成的弧度相同。

大直径导管指φ≥30mm的导管，小半径成型指R≤1.5φ。

所述大直径导管的小半径成型工具在导管的小半径成型过程中实现对＞1处直线段位置的夹持，从而使弯曲模具及夹块对导管产生的夹持力可完全抵消导管在成型时所产生的屈服力，避免成型过程中产生的导管位置偏移；同时将夹块与导管的配合处，即内芯，替换为尼龙材质,改善管壁与夹块边缘产生的硬性碰磨，进而降低管材报废量、返修率、提升加工质量。

采用所述大直径导管的小半径成型工具加工如图7中的导管11，采用改变弯曲模具及夹块材质的方式，通过夹持多处导管直线段，进行φ≥30mm导管的小半径成型的主要过程如下：

步骤一：采用常规的弯曲模具进行位置D处的成型，此时夹住A处直线段；

步骤二：采用弯模和夹块同时夹持住A、B处直线段，成型模1进行位置E的弯曲成型；

步骤二：采用弯模和夹块同时夹持住B、C处直线段，成型模1进行位置F的弯曲成型。