一种金属管自动切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备，特别是一种金属管自动切割装置。

背景技术：

现有技术中的切割机，切割机不动，需要人手动将产品移动，从而切割出需要的尺寸，现有技术中也出现了可自动带动产品移动的车床，但类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，从而导致切割的位置和形状出现偏差；现有技术还未解决这样的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属管自动切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种金属管自动切割装置，包括机座,所述机座上设有切割机构和推送机构，所述切割机构由安装在机座外上表面的龙门架、设置在龙门架横梁外下表面且靠近一端处的液压缸、安装在龙门架其中一支腿上的轴架，安装在轴架上的销轴、一端与销轴侧表面固定连接且另一端与液压缸伸缩端固定连接的支架、固定安装在支架上的变频电机、固定套装在变频电机旋转端上的切割锯和开在机座外上表面且位于切割锯正下方的切割缝共同构成的，所述推送机构由安装在机座外上表面且分别靠近其两端的丝杠架、安装在其中一个丝杠架上的无刷电机、两端分别插装在一对丝杠架上的丝杠、一端与丝杠固定连接且另一端与无刷电机旋转端固定连接的主动轴、套装在丝杠上的螺母、套装在螺母上的轴承、固定套装在轴承上的承载块、开在机座外上表面且分别位于丝杠两侧的滑槽、插装在滑槽内且可在其内运动的滑块、分别加工在一对滑块外上表面的放置圆槽、分别放置在一对放置圆槽内的平垫、一端固定安装在平垫上且另一端安装在承载块外下表面的一对减震弹簧、一端与承载块外下表面固定连接且另一端与滑块外上表面固定连接的一对伸缩杆和安装在承载块外侧表面上的抓紧机械手共同构成的。

所述机座内下表面安装有金属管收集架。

所述机座外上表面且位于切割锯一侧加工有收集口。

所述机座外侧表面加工有用于拿取金属管的拿取口。

所述拿取口内相对侧表面均销轴连接有箱体门。

所述机座外下表面设有用于安装有防滑垫。

利用本发明的技术方案制作的金属管自动切割装置，本装置通过增加推送机构，在金属管切割时，用机械手进行抓紧固定，这样就可以克服切割的位置和形状出现偏差，此装置操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述金属管自动切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述金属管自动切割装置的俯视图；

图3是本发明所述滑块分别与弹簧和伸缩杆配合的示意图；

图4是本发明所述丝杠、螺母和轴承之间配合的示意图；

图5是本发明所述滑槽与滑块配合示意图；

图中，1、机座；2、龙门架；3、液压缸；4、销轴；5、变频电机；6、切割锯；7、丝杠架；8、无刷电机；9、丝杠；10、螺母；11、轴承；12、承载块；13、滑槽；14、滑块；15、减震弹簧；16、伸缩杆；17、抓紧机械手；18、金属管收集架；19、箱体门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种金属管自动切割装置，包括机座（1）,所述机座（1）上设有切割机构和推送机构，所述切割机构由安装在机座（1）外上表面的龙门架（2）、设置在龙门架（2）横梁外下表面且靠近一端处的液压缸（3）、安装在龙门架（2）其中一支腿上的轴架，安装在轴架上的销轴（4）、一端与销轴侧表面固定连接且另一端与液压缸（3）伸缩端固定连接的支架、固定安装在支架上的变频电机（5）、固定套装在变频电机（5）旋转端上的切割锯（6）和开在机座（1）外上表面且位于切割锯（6）正下方的切割缝共同构成的，所述推送机构由安装在机座（1）外上表面且分别靠近其两端的丝杠架（7）、安装在其中一个丝杠架（7）上的无刷电机（8）、两端分别插装在一对丝杠架（7）上的丝杠（9）、一端与丝杠（9）固定连接且另一端与无刷电机（8）旋转端固定连接的主动轴、套装在丝杠（9）上的螺母（10）、套装在螺母（10）上的轴承（11）、固定套装在轴承（11）上的承载块（12）、开在机座（1）外上表面且分别位于丝杠（9）两侧的滑槽（13）、插装在滑槽（13）内且可在其内运动的滑块（14）、分别加工在一对滑块（14）外上表面的放置圆槽、分别放置在一对放置圆槽内的平垫、一端固定安装在平垫上且另一端安装在承载块（12）外下表面的一对减震弹簧（15）、一端与承载块（12）外下表面固定连接且另一端与滑块（14）外上表面固定连接的一对伸缩杆（16）和安装在承载块（12）外侧表面上的抓紧机械手（17）共同构成的;所述机座（1）内下表面安装有金属管收集架（18）;所述机座（1）外上表面且位于切割锯（6）一侧加工有收集口;所述机座（1）外侧表面加工有用于拿取金属管的拿取口;所述拿取口内相对侧表面均销轴连接有箱体门（19）;所述机座外下表面设有用于安装有防滑垫（20）。

本实施方案的特点为，机座上设有切割机构和推送机构，切割机构由安装在机座外上表面的龙门架、设置在龙门架横梁外下表面且靠近一端处的液压缸、安装在龙门架其中一支腿上的轴架，安装在轴架上的销轴、一端与销轴侧表面固定连接且另一端与液压缸伸缩端固定连接的支架、固定安装在支架上的变频电机、固定套装在变频电机旋转端上的切割锯和开在机座外上表面且位于切割锯正下方的切割缝共同构成的，推送机构由安装在机座外上表面且分别靠近其两端的丝杠架、安装在其中一个丝杠架上的无刷电机、两端分别插装在一对丝杠架上的丝杠、一端与丝杠固定连接且另一端与无刷电机旋转端固定连接的主动轴、套装在丝杠上的螺母、套装在螺母上的轴承、固定套装在轴承上的承载块、开在机座外上表面且分别位于丝杠两侧的滑槽、插装在滑槽内且可在其内运动的滑块、分别加工在一对滑块外上表面的放置圆槽、分别放置在一对放置圆槽内的平垫、一端固定安装在平垫上且另一端安装在承载块外下表面的一对减震弹簧、一端与承载块外下表面固定连接且另一端与滑块外上表面固定连接的一对伸缩杆和安装在承载块外侧表面上的抓紧机械手共同构成的，本装置通过增加推送机构，在金属管切割时，用机械手进行抓紧固定，这样就可以克服切割的位置和形状出现偏差，此装置操作简单，实用性强。

在本实施方案中，在本装置空闲处安装tf1-11型号的微型控制器，通过该微型控制器的输出端1、2、3和4分别与变频电机、无刷电机、液压缸和抓紧机械手的输入端通过导线连接，具体使用时：控制液压缸的活塞杆伸缩，由于支架是一端固定在销轴上，另一端是固定在液压杆伸缩端的，所以当液压杆伸缩的时候，支架的变频电机带着切割锯就会向下运动来达到切割的目的，在抓紧机械手上放置要切割的金属管，无刷电机旋转，带动主动轴，主动轴带动丝杠旋转，从而丝杠上的螺母旋转向前运动，在螺母外侧表面安装轴承，在轴承外侧表面套装承载块，这样螺母旋转，轴承内圈旋转，由于外圈固定于承载块中，所以外圈不转，为了防止承载块转动，在机座上加工滑槽，在滑槽内放置滑块，将每个滑块与承载块之间安装伸缩杆同时加装弹簧，以减轻切割时产生的跳动，在机座上加工开口，当金属管切割完成后，金属管掉落到机座内的收集架上，工作人员需要使用时，可通过打开箱体门，可去取出金属管。

在本实施方案中，在滚轴丝杠上加装螺母，在螺母外侧加装轴承，这样螺母在旋转向前运动时，轴承的内圈会跟着螺母做旋转运动，如果在轴承外圈放置一个不旋转的物体，（例如本装置中的承载块），就相当于间接的在螺母上放置了一个承载块，所以螺母前后运动时，承载块也会前后运动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。