一种滚丝机以及钢筋加工流水线的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种滚丝机以及钢筋加工流水线。

背景技术：

滚丝机用来滚制外形复杂、强度高的螺纹钢，现在都是通过操作者手工操作将零件从料架上拿起，手臂摆动放入滚丝轮中进行加工。由于是一人操作一台滚丝机，操作者的劳动强度很大，同时手臂摆动放料过程中，还需人为判断滚丝轮位置是否恰当，零件轴向长度是否合适，零件是否平稳放到支块上并与支块平行，如此反复操作和判断，人很容易疲劳，无法长时间连续工作，并且容易出现零件滚丝时上跳、螺纹长度短、乱牙的质量问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种滚丝机，通过其结构能平稳地进行滚丝加工，减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

本发明的第二个目的在于提供一种钢筋加工流水线，其具有上述提供的滚丝机，其具有上述滚丝机的特点，其减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

本发明的实施例是这样实现的：

一种滚丝机，其包括基体、夹持装置、滚丝装置以及推动装置。基体具有相对的第一端和第二端。夹持装置包括夹持动力装置、夹持固定板、夹持活动板。夹持固定板设置于基体上，并靠近第二端。夹持活动板在垂直于第一端至第二端的方向上可滑动地设置于基体上，并与夹持固定板对应设置。动力装置与夹持活动板传动连接，用于带动夹持活动板在垂直于第一端至第二端的方向上往复运动。推动装置包括推动动力装置和推动螺旋杆。推动动力装置设置在基体上，并靠近第一端。推动螺旋杆与推动动力装置传动连接，推动螺旋杆靠近夹持装置。滚丝装置包括滚丝动力装置、滚丝头以及推动基体。推动基体放置于基体上，推动基体开设有通孔，通孔壁面设置有与推动螺旋杆配合的内螺纹。推动螺旋杆贯穿推动基体。滚丝动力装置与推动基体连接。推动装置推动滚丝动力装置沿第一端至第二端的方向上往复运动。滚丝头与滚丝动力装置传动连接，并靠近夹持装置。

发明人发现：现有的滚丝机需要操作人员反复操作和判断，操作人员很容易疲劳，无法长时间连续工作，并且容易出现零件滚丝时上跳、螺纹长度短、乱牙的质量问题。

为此，发明人设计了上述滚丝机，操作人员将待加工的钢筋放入夹持装置的夹持固定板与夹持活动板之间，动力装置驱动夹持活动板向夹持固定板靠拢，夹持固定板与夹持活动板稳定地夹持了待加工的钢筋。然后启动推动装置，推动装置推动滚丝装置向夹持装置运动，待滚丝头运动至待加工的钢筋的加工区时，停止推动装置，使滚丝头停留于待加工的钢筋的加工区。启动滚丝动力装置，开始加工。加工完成后，推动装置驱动滚丝装置向远离夹持装置的方向上运动，动力装置驱动夹持活动板想远离夹持固定板的方向上运动，取出已加工的钢筋。通过其结构能平稳地进行加工，减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

在本发明的一种实施例中：

动力装置为液压缸，液压缸的缸体设置于基体上，液压缸与夹持活动板传动连接。

在本发明的一种实施例中：

夹持活动板相对夹持固定板的端面设置有第一传感器。

在本发明的一种实施例中：

夹持固定板与夹持活动板相对的表面设置有摩擦阻尼层。

在本发明的一种实施例中：

推动动力装置为电机，电机的机壳设置于基体上，电机的传动轴与推动螺旋杆传动连接。

在本发明的一种实施例中：

推动基体靠近夹持装置的端面设置有第二传感器。

在本发明的一种实施例中：

滚丝装置还包括减速机，滚丝动力装置、减速机、滚丝头依次连接。

在本发明的一种实施例中：

推动螺旋杆靠近夹持装置的一端设置有限位卡子。

在本发明的一种实施例中：

滚丝机还包括供水部，供水部设置于滚丝动力装置上，供水部的供水口与滚丝头相对应。供水部通过软管与水源连通

一种钢筋加工流水线，其具有上述任意一项的滚丝机。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的一种滚丝机，通过其结构能平稳地进行滚丝加工，减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

本发明提供的一种钢筋加工流水线，其具有上述提供的滚丝机，其具有上述滚丝机的特点，其减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1中滚丝机的一种结构示意图；

图2为本发明实施例1中夹持装置的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为本发明实施例1中滚丝装置的一种结构示意图；

图5为本发明实施例1中滚丝机的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例2中钢筋加工流水线的结构示意图。

图标：10-滚丝机；20-滚丝机；21-供水部；22-供水出口；30-钢筋加工流水线；31-传输带；110-基体；111-第一端；112-第二端；120-夹持装置；121-夹持动力装置；122-夹持固定板；123-夹持活动板；124-滑动杆；130-滚丝装置；131-滚丝动力装置；132-滚丝头；133-推动基体；140-推动装置；141-推动动力装置；142-推动螺旋杆；300-滚丝装置；310-减速机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1示出了本实施例提供的滚丝机10的具体结构。

如图1，滚丝机10包括基体110、夹持装置120、滚丝装置130以及推动装置140。

基体110具有相对的第一端111和第二端112。推动装置140、滚丝装置130和夹持装置120沿第一端111至第二端112的方向上设置于基体110上。

请参考图2，图2示出了本实施例提供的夹持装置120的具体结构。

如图2，夹持装置120包括夹持动力装置121、夹持固定板122、夹持活动板123。夹持固定板122固定设置于基体110上，并靠近第二端112。夹持活动板123在垂直于第一端111至第二端112的方向上可滑动地设置于基体110上，并与夹持固定板122对应设置。具体而言，基体110还包括滑动杆124，滑动杆124的一端与夹持固定板122靠近夹持活动板123的端面连接。夹持活动板123开设有滑动孔，滑动杆124的另一端贯穿滑动孔。夹持动力装置121为液压缸，其输出轴与夹持活动板123传动连接，具体地，夹持动力装置121的输出轴与滑动杆124处于同一平面，更具体地，夹持动力装置121的输出轴到基体110最小距离等于滑动杆124到基体110的最小距离。夹持动力装置121用于推动夹持活动板123在垂直于第一端111至第二端112的方向上往复运动，夹持活动板123与夹持固定板122起夹持的作用。

请参考图3，图3为图1中Ⅲ处的放大图。

如图，推动装置140包括推动动力装置141、推动螺旋杆142。

推动动力装置141为电机，推动动力装置141的机壳固定设置于基体110上，并靠近第一端111。

推动螺旋杆142呈杆状，其表面设置有外螺纹。推动螺旋杆142的一端与推动动力装置141的输出轴传动连接，推动螺旋杆142的另一端靠近第二端112。

如图3，滚丝装置130包括滚丝动力装置131、滚丝头132以及推动基体133。推动基体133放置于基体110上，推动基体133开设有通孔，通孔的壁面设置有与推动螺旋杆142表面的外螺纹配合的内螺纹，推动螺旋杆142贯穿通孔。

滚丝动力装置131为电机。滚丝动力装置131与推动基体133远离基体110的端面连接，滚丝动力装置131与滚丝头132传动连接。滚丝头132靠近第二端112。推动动力装置141通过驱动推动螺旋杆142，使得与推动螺旋杆142表面的外螺纹配合的推动基体133沿第一端111至第二端112的方向上往复运动，从而驱动滚丝头132靠近或远离夹持装置120。

发明人发现：现有的滚丝机需要操作人员反复操作和判断，操作人员很容易疲劳，无法长时间连续工作，并且容易出现零件滚丝时上跳、螺纹长度短、乱牙的质量问题。

为此，发明人设计了上述滚丝机10，操作人员将待加工的钢筋放入夹持装置120的夹持固定板122与夹持活动板123之间，夹持动力装置121驱动夹持活动板123向夹持固定板122靠拢，夹持固定板122与夹持活动板123稳定地夹持了待加工的钢筋。然后启动推动动力装置141，推动动力装置141推动滚丝装置130向夹持装置120运动，待滚丝头132运动至待加工的钢筋的加工区时，停止推动动力装置141，使滚丝头132停留于待加工的钢筋的加工区。启动滚丝动力装置131，开始加工。加工完成后，推动动力装置141驱动滚丝装置130向远离夹持装置120的方向上运动，夹持动力装置121驱动夹持活动板123向远离夹持固定板122的方向上运动，取出已加工的钢筋。通过以螺纹传动的方式驱动滚丝装置130运动能平稳地进行加工，减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

需要说明的是，在本实施例中，夹持动力装置121为液压缸，在其他具体实施方式中，夹持动力装置121还可以为其他可以做往复运动的机构，例如：气缸。

在其他具体实施方式中，夹持活动板123相对夹持固定板122的端面设置有第一传感器。其作用在于：通过第一传感器判断夹持活动板123与夹持固定板122是否将待加工钢筋夹持稳定。

在其他具体实施方式中，夹持固定板122与夹持活动板123相对的表面设置有摩擦阻尼层。摩擦阻尼层的作用在于提高夹持固定板122、夹持活动板123与待加工钢筋之间的摩擦，使之稳定。具体而且，摩擦阻尼层可以为夹持固定板122与夹持活动板123相对的表面设置的凹凸纹路。

在其他具体实施方式中，推动基体133靠近夹持装置120的端面设置有第二传感器。第二传感器用于判断滚丝装置130与夹持装置120相对的距离，提高滚丝头132对待加工钢筋的加工精度。

在其他具体实施方式中，如图4，图4示出了一种滚丝装置300的具体结构。滚丝装置300与滚丝装置130大致相同，不同之处在于滚丝装置300还包括减速机310，滚丝动力装置131、减速机310、滚丝头132依次连接。减速机310的作用在于：保护滚丝动力装置131，提高滚丝动力装置131的使用寿命。

在其他具体实施方式中，推动螺旋杆142靠近夹持装置120的一端设置有限位卡子。限位卡子的作用在于限制了推动基体133的最大位移，使得滚丝装置130处于可控制的状态，限制了滚丝装置130的运动范围。

在其他具体实施例中，如图5，图5示出了另一种滚丝机20的具体结构。滚丝机20与滚丝机10的结构大致相似，其不同之处在于：滚丝机20还包括供水部21，供水部21设置于滚丝动力装置131上，供水部21的供水出口22设置于滚丝头132远离基体110的方向，供水出口22对滚丝头132相对。供水部21通过软管与水源连通。供水部21作用在于：为滚丝头132提供冷却液。

实施例2

如图6，图6为了本实施例提供的钢筋加工流水线30的结构示意图。

钢筋加工流水线30具有上述实施例提供的滚丝机10，待加工的钢筋通过滚丝机10加工，加工好的钢筋通过传输带31，传输至其它加工区域。其具有滚丝机10的特点，其具有上述滚丝机10的特点，其减少了人工成本，提高了工作效率，保证了产品质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。