1.一种新型弯弧杆件相贯口加工方法，其特征在于，有如下步骤：
a、将拟弯曲制作加工的钢管直杆件内填充河沙并将钢管两端封闭，保证钢管弯曲过程中钢管两端不产生直段和相贯口变形，控制钢管弯曲成整体弯弧；
b、将所需弯弧钢管的主体和相贯口利用tekla structure软件分开建模，对齐相接部位，并进行定位标记，主杆件的长度保留划线模板的相贯口加强端5的长度后尽可能延伸至贯口端；
c、根据模型进行结构的展开，贯口端按1:1的图形导出到CAD进行打印，将得出的CAD图形裁剪出有定位标记点的相贯口划线模板；
d、根据待弯弧钢管的弧长、弦长、弦高等要素画出焊管的定位线及定位标记点位置，套用相贯口划线模板，旋转对齐定位标记点，在待加工杆件上依据相贯口划线模板的相贯线1画出加工轮廓，此时杆件上相贯口的尺寸位置即确定，数控切割相贯线直至完成杆件加工。