通用型齿轮轴中心孔钻机的制作方法

文档序号:12220021阅读:814来源:国知局
通用型齿轮轴中心孔钻机的制作方法与工艺

本发明涉及一种零件加工工装,具体涉及一种用于轴类毛坯中心孔的加工工装。



背景技术:

齿轮轴在加工中心孔时,需要专用的加工工装对工件径向夹紧定位,再采用钻头进行钻孔。存在的主要问题是:由于齿轮轴较长,钻制中心孔的加工工装结构复杂,制造成本高;装夹及拆卸都非常繁琐,由于齿轮轴重量较大,为保证安全,需要两人配合完成,加工效率低;一种加工工装只能用于一种长度规格的齿轮轴加工,局限性很大。



技术实现要素:

本发明旨在提供一种专用于齿轮轴中心孔加工的钻机,具有结构简单、成本低、装拆方便的特点,显著提高加工效率,并可用于多种长度规格、端头直径规格的齿轮轴加工,提高通用性。

为此,本发明所采用的技术方案为:一种通用型齿轮轴中心孔钻机,包括底板(1)、压板(2)、顶板(3)和至少两组成对出现的换装环组,所述底板(1)、压板(2)和顶板(3)由下到上依次平行设置,所述压板(2)中部设置有第一通孔,顶板(3)中部设置有正对第一通孔的第二通孔,每组换装环组由下换装环(7)和上换装环(8)组成,所述下换装环(7)内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔(7a)和排屑圆孔(7b),且第一导向圆锥孔(7a)的上端孔径大于下端孔径,第一导向圆锥孔(7a)的下端孔径与排屑圆孔(7b)的直径相等,上换装环(8)内开有上下同轴布置的钻头过孔(8a)和第二导向圆锥孔(8b),且钻头过孔(8a)直径等于第二导向圆锥孔(8b)的上端孔径,第二导向圆锥孔(8b)的下端孔径大于上端孔径;所述下换装环(7)固定嵌装在第一通孔内,上换装环(8)固定嵌装在第二通孔内,各组换装环组的内孔直径不同,通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的轴类毛坯加工;所述顶板(3)的上方设置有钻头(9),钻头(9)的直径小于钻头过孔(8a)的直径,且钻头(9)、下换装环(7)、上换装环(8)同轴设置;

两根导向柱(5)左右对称地布置在顶板(3)与底板(1)之间,导向柱(5)的上端固定在顶板(3)上,下端穿过压板(2)后固定在底板(1)上,两个气缸(4)左右对称地布置在底板(1)上,气缸(4)的活塞杆朝上,并通过各自对应的拉杆(6)带动压板(2)在导向柱(5)的导向作用下上下移动。

作为优选,两个所述气缸(4)位于两根导向柱(5)之间,使整体布置更为合理,增加两根导向柱的距离,提高导向柱的导向效果。

本发明的有益效果:结构简单、制造成本低;装夹和拆卸都非常方便,只需要一人便可完成,显著提高了加工效率;并可用于多种长度规格、端头直径规格的轴类毛坯加工,通用性高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明装夹工件后的状态图。

具体实施方式

如图1所示,一种通用型齿轮轴中心孔钻机,主要由底板1、压板2、顶板3、两个气缸4、两根导向柱5、两根拉杆6、四组成对出现的换装环组、钻头9组成。换装环组的数量不限于四组,但至少为两组,可根据需要配备若干组。

底板1、压板2和顶板3,三者由下到上依次平行设置。压板2中部设置有第一通孔,顶板3中部设置有正对第一通孔的第二通孔。每组换装环组由下换装环7和上换装环8组成,下换装环7内开有上下同轴布置的第一导向圆锥孔7a和排屑圆孔7b,且第一导向圆锥孔7a的上端孔径大于下端孔径,第一导向圆锥孔7a的下端孔径与排屑圆孔7b的直径相等。上换装环8内开有上下同轴布置的钻头过孔8a和第二导向圆锥孔8b,且钻头过孔8a直径等于第二导向圆锥孔8b的上端孔径,第二导向圆锥孔8b的下端孔径大于上端孔径。下换装环7固定嵌装在第一通孔内,上换装环8固定嵌装在第二通孔内。各组换装环组的内孔直径不同,通过更换不同规格的换装环组来匹配不同端头外径的轴类毛坯加工。顶板3的上方设置有钻头9,钻头9的直径小于钻头过孔8a的直径,且钻头9、下换装环7、上换装环8同轴设置。

两根导向柱5左右对称地布置在顶板3与底板1之间,导向柱5的上端固定在顶板3上,下端穿过压板2后固定在底板1上。两个气缸4左右对称地布置在底板1上,气缸4的活塞杆朝上,并通过各自对应的拉杆6带动压板2在导向柱5的导向作用下上下移动。

最好是,两个气缸4位于两根导向柱5之间,增大两根导向柱5的距离,导向效果更好。底板1、压板2、顶板3的厚度相等,采用相同规格尺寸的板材加工,易于选材。

结合图1、图2所示,安装前,按动两个气缸4的控制按钮,气缸4的活塞杆缩短,通过拉杆6推动压板2在导向柱5的导向作用下向下移动,以腾出比轴类毛坯长度更大的上下空间,方便轴类毛坯插入。再将轴类毛坯的下端纵向插入下换装环7的第一导向圆锥孔7a内,按动两个气缸4的控制按钮,气缸4的活塞杆伸长,通过拉杆6带动压板2在导向柱5的导向作用下向上移动,正好使轴类毛坯的上端纵向插入上换装环8的第二导向圆锥孔8b内。顶板3作为上固定压板,压板2作为下活动压板,两者共同将轴类毛坯轴向压紧。之后,由钻头9穿过钻头过孔8a对齿轮轴钻孔,钻孔产生的铁屑由排屑圆孔7b排出,堆积在底板1上,方便统一清理。

由于工件为毛坯件,上下端面平整度不高,为保证将齿轮轴可靠压紧,第一导向圆锥孔8a和第二导向圆锥孔7b均采用圆锥孔的结构,齿轮轴毛坯的上下端面均与第一导向圆锥孔8a、第二导向圆锥孔7b线接触,从而保证了轴类毛坯的竖直度。

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