用于无缝钢管生产的双功能延伸机组及无缝钢管生产线的制作方法

本发明涉及无缝钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于无缝钢管生产的双功能延伸机组及无缝钢管生产线。

背景技术：

在无缝钢管的生产过程中，对毛管进行轧制和均整是较为常见的处理工艺，其中，轧制通过轧制机组来完成，均整通过均整机组来完成。为此，无缝钢管生产车间通常布置有轧制机组和均整机组来满足多品种产品的生产或者布置其中的一套来满足部分产品的生产需求，当然，无论仅布置轧制机组还是仅布置均整机组均存在生产不够灵活、设备投资较大的缺点。

无论是轧制机组还是均整机组均用于对毛管进行加工，所不同的是轧制方式不同。请参考图1，图1是一种典型的轧制机组的结构示意图。轧制机组在工作时，毛管需要在芯棒与轧辊形成的孔型中轧制，在轧制前在限动装置11的驱动下将芯棒插入毛管中，然后再将带芯棒的毛管再送入轧管机13中轧制，轧制完成后，芯棒在限动装置11的驱动下返回轧制机组的入口台12以准备下一周期轧制，轧制后毛管从轧制机组的出口台一段14送出，然后再进入下一道工序。

请参考图2，图2是一种典型的均整机组的结构示意图。均整机组在工作时，毛管需要在顶头与轧辊形成的孔型中轧制，首先将在均整机组的出口台一段23和出口台二段24的组合动作下将顶头送入轧辊的孔型中固定，然后再将毛管从入口台21送入均整机22中进行均整轧制，轧制完成后，顶头与轧制后的毛管一起退到出口台一段23，在出口台一段23处顶头与毛管分离，毛管被送入下一道工序，顶头则再次送入均整机22的孔型中准备下一周期的轧制操作。

目前的轧制车间内通常会布置轧制机组和均整机组，轧制机组和均整机组分别对毛管进行不同形式的轧制，能较好地满足轧制要求。但是，轧制机组和均整机组单独布置，需要占据较大的场地空间，这会导致轧制车间空间局促。同时，在轧制的过程中，并非所有的毛管都需要同时进行轧管和均整工艺，这导致在轧制车间内布置的轧制机组和均整机组的设备利用率较低。

技术实现要素：

本发明公开一种用于无缝钢管生产的双功能延伸机组，以解决目前在轧制车间内分别布置两套独立的轧制机组和均整机组所存在的占用场地空间较小及设备利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案：

用于无缝钢管生产的双功能延伸机组，包括主机座、入口台、限动装置、出口台一段和出口台二段、轧管辊组和均整辊组；其中：

所述限动装置连接在所述入口台的一端，所述主机座的一侧连接在所述入口台的另一端，所述出口台一段和所述出口台二段依次连接在所述主机座的另一侧；

所述主机座设置有第一安装位和第二安装位，所述轧管辊组可拆卸地安装在所述第一安装位以用于形成轧管孔型；所述均整辊组可拆卸地安装在所述第二安装位上以用于形成均整孔型；

所述限动装置用于驱动芯棒插入到置于所述入口台上的毛管及驱动所述毛管进行轧制行进运动；

所述出口台二段和所述出口台一段设置有用于驱动顶头伸入所述均整孔型内的驱动设备；

所述双功能延伸机组具有第一工作状态和所述第二工作状态，处于所述第一工作状态时，所述轧管辊组处于安装在所述第一安装位的安装状态，所述均整辊组处于拆卸状态；

处于所述第二工作状态时，所述轧管辊组处于拆卸状态，所述均整辊组处于安装在所述第二安装位的安装状态。

优选的，上述双功能延伸机组中，所述主机座的底部设置有升降调节机构，所述升降调节机构用于调节所述主机座的高度。

优选的，上述双功能延伸机组中，所述升降调节机构为丝杆升降机或伸缩液压缸。

优选的，上述双功能延伸机组中，还包括第一指示灯、第二指示灯及控制设备；其中：

所述控制设备与所述第一指示灯和第二指示灯均相连，在所述第一工作状态时控制所述第一指示灯开启，在所述第二工作状态时控制所述第二指示灯开启。

无缝钢管生产线，包括：

如上任一所述的双功能延伸机组。

本发明公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组的有益效果如下：

本发明公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组可以通过选择性地在主机座上安装轧管辊组和均整辊组来实施轧管操作和均整操作，入口台、限动装置、出口台一段和出口台二段可以无需变动，此种情况下，一套双功能延伸机组通过局部调整能实现轧管操作和均整操作，因此只需要在轧制车间安装一套即可，无需单独布置轧制机组和均整机组，这会占据较小的轧制车间的空间，而且能进行轧管操作和均整操作，因此整个双功能延伸机组的设备利用率较高。可见，本发明公开的双功能延伸机组能解决目前在轧制车间内分别布置两套独立的轧制机组和均整机组所存在的占用场地空间较小及设备利用率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种典型的轧制机组的结构示意图；

图2是一种典型的均整机组的结构示意图；

图3是本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组的结构示意图。

附图标记说明：

11-限动装置、12-入口台、13-轧管机、14-出口台一段；

21-入口台、22-均整机、23-出口台一段、24-出口台二段；

31-限动装置、32-入口台、33-主机座、34-出口台一段、35-出口台二段。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考附图3，本发明实施例公开一种用于无缝钢管生产的双功能延伸机组。所公开的双功能延伸机组包括限动装置31、入口台32、主机座33、出口台一段34、出口台二段35、轧管辊组和均整辊组。

限动装置31连接在入口台32的一端，主机座33的一侧连接在入口台32的另一端。出口台一段34和出口台二段35依次连接在主机座33的另一侧。

主机座33设置有第一安装位和第二安装位，轧管辊组可拆卸地安装在第一安装位以用于形成轧管孔型，此种情况下，主机座33与轧管辊组可以形成轧管机。均整辊组可拆卸地安装在第二安装位上以用于形成均整孔型，此种情况下，主机座33与均整辊组可以形成均整机。

限动装置31用于驱动芯棒插入到置于入口台32上的毛管及驱动毛管进行轧制行进。出口台二段35和出口台一段34设置有用于驱动顶头伸入均整孔型内的驱动设备。

本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组具有第一工作状态和第二工作状态，处于第一工作状态时，轧管辊组处于安装在第一安装位的安装状态，均整辊组处于拆卸状态。此种情况下，本实施例公开的双功能延伸机组可以作为轧制机组使用。处于第二工作状态时，轧管辊组处于拆卸状态，均整辊组处于安装在第二安装位的安装状态，此种情况下，本实施例公开的双功能延伸机组可以作为均整机使用。

本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组的工作过程如下：

本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组处于第一工作状态时，轧管辊组处于安装在第一安装位的安装状态，均整辊组处于拆卸状态，此种情况下，双功能延伸机组作为轧制机组使用，主机座33与轧管辊组构成轧管机，在轧管的过程中，限动装置31驱动芯棒插入毛管中，然后再将带芯棒的毛管送入轧管辊组与芯棒形成的孔型中轧制。轧制完成之后，芯棒在限动装置31的驱动下返回轧制机组的入口台12以准备下一周期轧制，轧制后的毛管从出口台一段34送出。

本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组处于第二工作状态时，均整辊组处于安装在第二安装位的安装状态，轧管辊组处于拆卸状态，此种情况下，双功能延伸机组作为均整机组使用，主机座33与均整辊组构成均整机，在均整的过程中，出口台一段34和出口台二段35上的驱动设备能将顶头送入均整辊组处形成均整孔型，毛管从入口台32送入到均整孔型中进行均整操作。

通过上述工作过程可以看出，本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组可以通过选择性地在主机座33上安装轧管辊组和均整辊组来实施轧管操作和均整操作，入口台32、限动装置31、出口台一段34和出口台二段35可以无需变动，此种情况下，一套双功能延伸机组通过局部调整能实现轧管操作和均整操作，因此只需要在轧制车间安装一套即可，无需单独布置轧制机组和均整机组，这会占据较小的轧制车间的空间，而且能进行轧管操作和均整操作，因此整个双功能延伸机组的设备利用率较高。可见，本发明实施例公开的双功能延伸机组能解决目前在轧制车间内分别布置两套独立的轧制机组和均整机组所存在的占用场地空间较小及设备利用率较低的问题。

在设备的组装过程中，主机座33、入口台32、限动装置31、出口台一段34和出口台二段35可以通过组装完成，其中主机座33的安装是关键，决定其它部分的安装基准，为此，主机座33的底部可以设置升降调节机构，升降调节机构用于调节主机座33的高度。具体的，升降调节机构可以是丝杆升降机或伸缩液压缸。

本发明实施例公开的双功能延伸机组还可以包括第一指示灯、第二指示灯和控制设备。控制设备与第一指示灯和第二指示灯均相连，在双功能延伸机组处于第一工作状态时，控制设备控制第一指示灯开启及第二指示灯关闭；在双功能延伸机组处于第二工作状态时，控制设备控制第一指示灯关闭及第二指示灯开启。

基于本发明实施例公开的用于无缝钢管生产的双功能延伸机组，本发明实施例还公开一种无缝钢管生产线，所公开的无缝钢管生产线包括上文实施例中任意一项所述的双功能延伸机组。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。