一种高密封性球阀用支撑板的加工夹具的制作方法

本发明涉及一种球阀加工装置，尤其是涉及一种高密封性球阀用支撑板的加工夹具。

背景技术：

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀使用时球体与阀座之间要达到密封性能的要求，即需要使得球体与阀座之间完全密封。球阀使用时球体与阀座通过旋转开启或关闭，在关闭后能达到密封性能的要求。要达到球阀密封稳定可靠，必须保证球体与阀座的同心度及支撑板在阀体内腔中的灵活性。

目前缺少一种球阀支撑板专用夹具来保证支撑板的加工尺寸精度和形位公差的要求。以降低球阀拆卸的次数，减少更换密封件损耗提高成品合格率和附价值。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、加工方便、尺寸易控制、形位公差稳定效率高的高密封性球阀用支撑板的加工夹具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高密封性球阀用支撑板的加工夹具，用于一次性加工四块支撑板，所述的加工夹具包括连接轴、挡板、固定块、连接块、压紧板及锁紧螺母，所述的固定块固定连接在连接轴上，所述的固定块与连接轴同轴心设置，所述的连接块共设有4块，同时连接在固定块上，且4块连接块沿连接轴的周向均匀分布，加工支撑板时，4块支撑板分别放置在4块连接块上，并分别通过压紧板使得支撑板与连接块固定连接，实现支撑板在连接轴径向的固定，所述的挡板套设在连接轴上，且位于支撑板的左右两侧，所述的锁紧螺母套设在连接轴上，压紧挡板，实现支撑板在连接轴轴向的锁紧。

所述的连接轴的一端设置有挡台，另一端为能够使得挡板、固定块套设在连接轴上的自由端。

所述的挡板设有两个，其中一个挡板位于挡台与支撑板一侧面之间，由挡台压紧挡板，另一个挡板位于支撑板另一侧面与锁紧螺母之间，由锁紧螺母压紧挡板，两个挡板实现支撑板在连接轴轴向的锁紧。

在锁紧螺母与挡板之间还设有套设在连接轴上的锁紧板，所述的锁紧板两侧分别紧靠挡板与锁紧螺母。

所述的固定块通过导向平键固定连接在连接轴上。

所述的导向平键通过第三锁紧螺钉连接在连接轴上。

所述的固定块有4个内孔，且4个内孔沿连接轴的周向均匀分布，所述的连接块分别插设在固定块的4个内孔内，并且连接块与固定块之间还通过第一紧固螺钉连接。

所述的支撑板中间开设有通透的圆孔，所述的压紧板插接在支撑板的圆孔内，并且所述的压紧板还通过第二紧固螺钉与连接块连接，所述的第二紧固螺钉穿过支撑板的圆孔，一端伸入到连接块内，另一端连接在压紧板内。

以前球阀支撑板是倒角的，以销孔定位的，加工难度大，自找中心差，导致支撑板性能不稳定因素多，组装后球阀性能不稳定，因此，以前球阀支撑板加工工艺使得支撑板合格率低。与现有技术相比，通过本发明的加工夹具能够使得4块支撑板的中心与连接轴的中心同心，这样能够保证车出支撑板圆弧与定位孔的位置度，以使得支撑板外圆和球阀阀体内孔定位，能保证球阀球体与阀座的同轴度，最终将支撑板装配后能够使得球阀密封性高，实现球阀的高性能，并且本发明的加工夹具一次可以同时加工4个支撑板，能够大大提高加工进度与加工效率。

附图说明

图1为本发明加工夹具的立体结构示意图；

图2为本发明加工夹具的主视结构示意图；

图3为图2中A-A面剖视结构示意图；

图4为本发明加工夹具的侧视结构示意图。

图中标号：1为连接轴，2为挡板，3为固定块，4为支撑板，5为连接块，6为压紧板，7为锁紧板，8为锁紧螺母，9为导向平键，10为第二紧固螺钉，11为第一紧固螺钉，12为第三锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种高密封性球阀用支撑板的加工夹具，如图1-图4所示，用于一次性加工四块支撑板4，加工夹具包括连接轴1、挡板2、固定块3、连接块5、压紧板6及锁紧螺母8。连接轴1的一端设置有挡台，另一端为能够使得挡板2、固定块3套设在连接轴1上的自由端。

固定块3通过导向平键9固定连接在连接轴1上。导向平键9通过第三锁紧螺钉连接在连接轴1上，固定块3与连接轴1同轴心设置。固定块3有4个内孔，且4个内孔沿连接轴1的周向均匀分布，连接块5共设有4块，连接块5分别插设在固定块3的4个内孔内，并且连接块5与固定块3之间还通过第一紧固螺钉11连接，且4块连接块5沿连接轴1的周向均匀分布。支撑板4中间开设有通透的圆孔，加工支撑板4时，4块支撑板4分别放置在4块连接块5上，压紧板6插接在支撑板4的圆孔内，并且压紧板6还通过第二紧固螺钉10与连接块5连接，第二紧固螺钉10穿过支撑板4的圆孔，一端伸入到连接块5内，另一端连接在压紧板6内，通过压紧板6使得支撑板4与连接块5固定连接，实现支撑板4在连接轴1径向的固定。挡板2设有两个，挡板2套设在连接轴1上，其中一个挡板2位于挡台与支撑板4一侧面之间，由挡台压紧挡板2，另一个挡板2位于支撑板4另一侧面与锁紧螺母8之间，锁紧螺母8套设在连接轴1上，在锁紧螺母8与挡板2之间还设有套设在连接轴1上的锁紧板7，锁紧板7两侧分别紧靠挡板2与锁紧螺母8。由锁紧螺母8压紧挡板2，两个挡板2实现支撑板4在连接轴1轴向的锁紧。

以前球阀支撑板是倒角的，以销孔定位的，加工难度大，自找中心差，导致支撑板性能不稳定因素多，组装后球阀性能不稳定，因此，以前球阀支撑板加工工艺使得支撑板合格率低。

通过本实施例的加工夹具能够使得4块支撑板的中心与连接轴的中心同心，这样能够保证车出支撑板圆弧与定位孔的位置度，以使得支撑板外圆和球阀阀体内孔定位，能保证球阀球体与阀座的同轴度，最终将支撑板装配后能够使得球阀密封性高，实现球阀的高性能，并且本发明的加工夹具一次可以同时加工4个支撑板，能够大大提高加工进度与加工效率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。