本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种聚烯烃程控硬密封球阀。
背景技术：
高频程控开关球阀用于输送介质，极高的动作频率和循环次数，以及阀门开关时的快速动作都要求阀杆与阀体之间具有极强的耐磨性。尤其是目前有很多PDS阀门都采用软密封结构，耐磨性较差，易造成卡阻现象，长期的贴合磨擦，势必造成对阀门的损坏，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的耐磨性较差，易造成卡阻现象等缺陷，提供一种聚烯烃程控硬密封球阀。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种聚烯烃程控硬密封球阀，其包括有一左阀体、一右阀体、一阀杆、一阀芯，所述左阀体连接于所述右阀体的左侧，所述阀杆可转动地嵌设于所述右阀体内，且所述阀杆连接于所述阀芯的顶部，所述阀芯位于所述左阀体和所述右阀体之间的内部，其特点在于，所述聚烯烃程控硬密封球阀还包括有：
一下固定轴，所述下固定轴连接于所述右阀体的底部，且所述阀芯的底部可转动地套设于所述下固定轴；
一上滑动轴承，所述上滑动轴承套设于所述阀杆的外表面，且所述上滑动轴承位于所述右阀体与所述阀杆之间；
一下滑动轴承，所述下滑动轴承套设于所述下固定轴的外表面，且所述下滑动轴承位于所述右阀体与所述下固定轴之间，所述上滑动轴承和所述下滑动轴承的材料均为聚醚醚酮。
较佳地，所述聚烯烃程控硬密封球阀包括一左阀座、一右阀座，所述左阀座压设于所述左阀体与所述阀芯的左端之间，所述右阀座压设于所述右阀体与所述阀芯的右端之间。
在本方案中，采用上述结构形式，通过左阀座和右阀座形成双向密封，使得聚烯烃程控硬密封球阀在高频开关下，密封性能也能保持良好，大大延长使用寿命。
较佳地，所述左阀座与所述左阀体之间设有一第一弹性件，所述右阀座与所述右阀体之间设有一第二弹性件。
在本方案中，采用上述结构形式，通过弹性件能够提供张紧力，使得阀座与阀芯之间紧贴并形成密封结构，保证形成良好密封。
较佳地，所述左阀座和所述右阀座的材料均为不锈钢。
在本方案中，采用上述结构形式，使得左阀座和右阀座具有耐磨损，耐腐蚀，保证在高频开关下不会失效，延长使用寿命。
较佳地，所述聚烯烃程控硬密封球阀包括有：
一上阀盖，所述上阀盖套设于所述阀杆，且所述上阀盖连接于所述右阀体的顶部；
一填料，所述填料压设于所述上阀盖的内壁面顶端与所述阀杆的外表面之间，且所述填料位于所述上滑动轴承的上端，所述填料的材料为柔性石墨；
一填料压板，所述填料压板连接于所述上阀盖的顶部，且所述填料压板的底部压设于所述填料的顶部。
在本方案中，采用上述结构形式，填料起密封作用，防止聚烯烃程控硬密封球阀在输送介质时发生外漏。同时，填料具有极强的耐压性、柔韧性，保证在高频开关下不会失效。
另外，填料压板用于压紧填料，进一步加强密封效果。
较佳地，所述上阀盖与所述右阀体之间设有第一金属缠绕垫。
在本方案中，采用上述结构形式，第一金属缠绕垫具有良好地密封性，能加强防止介质外漏，同时，安装使用方便。
较佳地，所述左阀体与所述右阀体之间设有第二金属缠绕垫和第一O型圈。
在本方案中，使得左阀体与右阀体之间形成了可靠的双重密封，提高了聚烯烃程控硬密封球阀的密封等级，增加了聚烯烃程控硬密封球阀的可靠性。
较佳地，所述下固定轴与所述右阀体之间设有第三金属缠绕垫和第二O型圈。
在本方案中，采用上述结构形式，使得下固定轴与右阀体之间形成了可靠的双重密封，提高了聚烯烃程控硬密封球阀的密封等级，增加了聚烯烃程控硬密封球阀的可靠性。同时，安装使用方便。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的聚烯烃程控硬密封球阀，通过阀杆和下固定轴分别设有滑动轴承，能够减小阀杆、下固定轴与阀体表面摩擦，起到润滑作用。同时能够有效地减轻聚烯烃程控硬密封球阀扭矩，提高使用性能，实现聚烯烃程控硬密封球阀高频开关，无卡阻现象。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的聚烯烃程控硬密封球阀的结构示意图。
附图标记说明：
左阀体 1
右阀体 2
阀杆 3
阀芯 4
下固定轴 5
上滑动轴承 6
下滑动轴承 7
左阀座 8，第一弹性件 81
右阀座 9，第二弹性件 91
上阀盖 10
填料 11
填料压板 12
第一金属缠绕垫 13
第二金属缠绕垫 14
第一O型圈 15
第三金属缠绕垫 16
第二O型圈 17
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实用新型的聚烯烃程控硬密封球阀，其包括有左阀体1、右阀体2、阀杆3、阀芯4、下固定轴5、上滑动轴承6、下滑动轴承7，左阀体1连接于右阀体2的左侧，通过左阀体1和右阀体2进行输送介质，左阀体1与右阀体2形成有输送通道，且左阀体1与右阀体2之间形成有一圆形空腔，阀芯4的形状为球形，阀芯4位于左阀体1和右阀体2之间的内部，即阀芯4位于该圆形空腔内，阀杆3可转动地嵌设于右阀体2内，且阀杆3连接于阀芯4的顶部，下固定轴5连接于右阀体2的底部，且阀芯4的底部可转动地套设于下固定轴5。上滑动轴承6套设于阀杆3的外表面，且上滑动轴承6位于右阀体2与阀杆3之间；下滑动轴承7套设于下固定轴5的外表面，且下滑动轴承7位于右阀体2与下固定轴5之间。
聚烯烃程控硬密封球阀在进行开关时，通过上滑动轴承6和下滑动轴承7的驱动结构，能够减小阀杆3、下固定轴5与右阀体2表面摩擦，起到润滑作用。同时能够有效地减轻聚烯烃程控硬密封球阀扭矩，提高使用性能，实现聚烯烃程控硬密封球阀高频开关，无卡阻现象，方便使用，大大延长使用寿命。上滑动轴承6和下滑动轴承7的材料均为聚醚醚酮，摩擦系数小，制造成本低。
聚烯烃程控硬密封球阀可以包括左阀座8、右阀座9，左阀座8和右阀座9的形状为环形，左阀座8压设于左阀体1与阀芯4的左端之间，右阀座9压设于右阀体2与阀芯4的右端之间。通过左阀座8和右阀座9形成双向密封，使得聚烯烃程控硬密封球阀在高频开关下，密封性能也能保持良好，大大延长使用寿命。
为了使得左阀座8和右阀座9在高频开关下也能够达到密封效果，左阀座8与左阀体1之间可以设有第一弹性件81，右阀座9与右阀体2之间可以设有第二弹性件91。第一弹性件81和第二弹性件91能够提供张紧力，使得左阀座8和右阀座9均与阀芯4之间紧贴并形成密封结构，保证形成良好密封。优选地，第一弹性件81和第二弹性件91均可以为板簧。左阀座8和右阀座9的材料均为不锈钢，使得左阀座8和右阀座9具有耐磨损，耐腐蚀，保证在高频开关下不会失效，延长使用寿命。
聚烯烃程控硬密封球阀还可以包括有上阀盖10、填料11、填料压板12，上阀盖10套设于阀杆3的外壁面，且上阀盖10连接于右阀体2的顶部，填料11压设于上阀盖10的内壁面顶端与阀杆3的外表面之间，且填料11位于上滑动轴承6的上端，填料11起密封作用，防止聚烯烃程控硬密封球阀在输送介质时发生外漏。同时，填料11的材料为柔性石墨，使得填料11具有极强的耐压性、柔韧性，保证在高频开关下不会失效。填料压板12连接于上阀盖10的顶部，且填料压板12的底部压设于填料11的顶部。通过填料压板12压紧填料11，进一步加强密封效果。
为了避免在输送介质时发生外漏现象，上阀盖10与右阀体2之间可以设有第一金属缠绕垫13。第一金属缠绕垫13具有良好地密封性，能加强防止介质外漏。同时，安装使用方便。左阀体1与右阀体2之间可以设有第二金属缠绕垫14和第一O型圈15，使得左阀体1与右阀体2之间形成了可靠的双重密封，提高了聚烯烃程控硬密封球阀的密封等级，增加了聚烯烃程控硬密封球阀的可靠性。下固定轴5与右阀体2之间设有第三金属缠绕垫16和第二O型圈17，使得下固定轴5与右阀体2之间形成了可靠的双重密封，提高了聚烯烃程控硬密封球阀的密封等级，增加了聚烯烃程控硬密封球阀的可靠性。同时，安装使用方便。
聚烯烃程控硬密封球阀可以尽量减少左阀座8和右阀座9与右阀体2之间接触，减轻摩擦力，保证左阀座8和右阀座9活动顺畅。右阀体2与阀芯4之间具有间隙，还可以通过减小右阀体2与阀芯4之间间隙，输送的介质不会大量堆积在该间隙内。优选地，右阀体2与阀芯4之间具有间隙在1～3mm之间，即使输送的介质在该间隙内堆积结焦，在聚烯烃程控硬密封球阀开关过程中因为结焦层薄且间隙小很容易粉碎，不至聚烯烃程控硬密封球阀会被抱死，从而不会产生卡阻现象，提高聚烯烃程控硬密封球阀的使用寿命。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。