1.轨道客车拉弯件的多功能加工系统，其特征在于，该系统包括拉弯件冲孔装置(A)、两根长导轨(B)、左右镜像对称设置的两个拉弯件端部夹持装置(C)、左右镜像对称设置的两个拉弯件端部锯切装置(D)、左右镜像对称设置的两个拉弯件跨度定尺装置(E)、左右镜像对称设置的两个拉弯件夹持锯切调节装置(F)；
拉弯件冲孔装置(A)固定在系统工作台的中部位置，两根长导轨(B)垂直穿过拉弯件冲孔装置(A)底部的横向通槽(1-1)并固定在系统工作台上；两个拉弯件跨度定尺装置(E)与两根长导轨(B)滑动连接，两个拉弯件夹持锯切调节装置(F)对应固定在两个拉弯件跨度定尺装置(E)上，左侧的拉弯件端部夹持装置(C)和左侧的拉弯件端部锯切装置(D)前后平行设置在左侧的拉弯件夹持锯切调节装置(F)上，二者均与左侧的拉弯件夹持锯切调节装置(F)固定连接；右侧的拉弯件端部夹持装置(C)和右侧的拉弯件端部锯切装置(D)前后平行设置在右侧的拉弯件夹持锯切调节装置(F)上，二者均与右侧的拉弯件夹持锯切调节装置(F)固定连接；
拉弯件冲孔装置(A)用于对拉弯件中心进行冲孔，两个拉弯件端部夹持装置(C)用于将拉弯件夹持定位，两个拉弯件端部锯切装置(D)用于将拉弯件的两端按照定位基准线N的位置和给定间距在截断位置线K处进行呈夹角β的截断作业，两个拉弯件跨度定尺装置(E)与两根长导轨(B)配合用于调整两个拉弯件端部夹持装置(C)和两个拉弯件端部锯切装置(D)的横向跨度距离，两个拉弯件夹持锯切调节装置(F)用于调整两个拉弯件端部夹持装置(C)和两个拉弯件端部锯切装置(D)相对于系统工作台的转角。
2.如权利要求1所述的轨道客车拉弯件的多功能加工系统，其特征在于，所述拉弯件冲孔装置(A)包括冲孔装置底座(1)、双直线导轨组(2)、冲孔模块平移机构(3)、气液增压缸(4)、牵拉气缸(5)、冲孔顶针作动平台(6)、冲孔废料盒(7)、牵拉杆(8)、拉弯件台阶支座(9)、冲孔顶针机构(10)、四个顶紧头(11)和中心孔导管(12)，冲孔装置底座(1)的底部设有两个平行的横向通槽(1-1)，双直线导轨组(2)沿冲孔装置底座(1)的纵向平行设置并固定在冲孔装置底座(1)的上端面上；
冲孔模块平移机构(3)包括冲孔丝杠(3-1)和四个滑块(3-2)，冲孔丝杠(3-1)的丝杆旋转连接在冲孔装置底座(1)上端面的立板上，冲孔丝杠(3-1)的丝母固定在冲孔顶针作动平台(6)底部的中心位置，四个滑块(3-2)两两平行设置在双直线导轨组(2)上，四个滑块(3-2)的上端分别固定在冲孔顶针作动平台(6)底部的四个角上，四个滑块(3-2)的下端分别与双直线导轨组(2)滑动连接；
冲孔顶针作动平台(6)的上部为凹字形结构，凹字形结构前侧支座的下部设有两个牵拉杆通孔(6-1)，凹字形结构前侧支座的内部设有废料片滑槽(6-2)，凹字形结构后侧支座的上部设有一个活塞杆通孔(6-3)，凹字形结构底部设有顶针导轨(6-4)；
冲孔顶针机构(10)包括凸模顶针(10-1)、退料机构(10-2)和轴向运动导向机构(10-3)，气液增压缸(4)的前端通过支架固定在冲孔顶针作动平台(6)的后侧支座外侧面上，气液增压缸(4)的活塞杆穿过活塞杆通孔(6-3)后与轴向运动导向机构(10-3)的后端同轴固连，轴向运动导向机构(10-3)的下端通过滑块与顶针导轨(6-4)滑动连接；凸模顶针(10-1)的后段通过轴向运动导向机构(10-3)与气液增压缸(4)的活塞杆同轴固连；退料机构(10-2)包括退料套筒(10-2-1)和退料板(10-2-2)，退料板(10-2-2)同轴套在退料套筒(10-2-1)后段的外侧壁上，其二者一体成形；退料套筒(10-2-1)同轴套在凸模顶针(10-1)中段的外部，其二者通过弹簧连接；
牵拉杆机构(8)包括两个牵拉杆(8-1)、一个U形支架(8-2)和两个导向环(8-3)，两个牵拉杆(8-1)的后端分别与U形支架(8-2)的下部两端固连，两个导向环(8-3)分别固定在冲孔顶针作动平台(6)的凹字形结构底部，并位于顶针导轨(6-4)的两侧，两个牵拉杆(8-1)的前端分别穿过两个导向环(8-3)；
牵拉气缸(5)通过底架固定在冲孔顶针作动平台(6)的前侧支座外侧面上，牵拉气缸(5)的活塞杆前端设有叉状连接座(5-1)，两个牵拉杆(8-1)穿过两个牵拉杆通孔(6-1)后分别与叉状连接座(5-1)固连；
冲孔废料盒(7)固定在冲孔顶针作动平台(6)的前侧支座侧面上，并位于废料片滑槽(6-2)的出口处下方；
中心孔导管(12)固定在冲孔顶针作动平台(6)的前侧支座上部中间位置，并与废料片滑槽(6-2)相通；中心孔导管(12)与凸模顶针(10-1)同轴对应，中心孔导管(12)的内径小于凸模顶针(10-1)的外径，退料套筒(10-2-1)的外径与中心孔导管(12)的外径相同；
四个顶紧头(11)两个为一组，一组顶紧头(11)分别固定在冲孔顶针作动平台(6)前侧支座上部的两端并对此分布在中心孔导管(12)的两侧，另一组顶紧头(11)分别固定在U形支架(8-2)上部的两端，两组中位置相对的两个顶紧头(11)的同轴对应；
拉弯件台阶支座(9)包括固定块(9-1)和支撑块(9-2)，固定块(9-1)的中心设有凹槽，固定块(9-1)固定在冲孔顶针作动平台(6)的凹字形结构底部中心线上，并位于中心孔导管(12)的正下方；支撑块(9-2)的前部下端插入固定块(9-1)的凹槽内固定，支撑块(9-2)的上端面为阶梯形，其包括第一阶支撑面(9-2-1)和第二阶支撑面(9-2-2)，第二阶支撑面(9-2-2)的高度小于第一阶支撑面(9-2-1)的高度，其二者的高度差与拉弯件第一台阶(30-2)到拉弯件第二台阶(30-4)二者的高度差相同。
3.如权利要求1所述的轨道客车拉弯件的多功能加工系统，其特征在于，所述拉弯件端部夹持装置(C)包括刻线定位尺平移机构(13)、夹持推力缸(14)、端部夹持机构(15)、截断刻线定位尺(16)、托架(17)和锯切支撑板(18)；
刻线定位尺平移机构(13)包括夹持装置底座(13-1)、平移丝杠机构(13-2)、丝杠支座(13-3)、固定座(13-4)、活动座(13-5)和多个T形槽锁紧销(13-6)，多个T形槽锁紧销(13-6)分别固定在丝杠支座(13-3)的底部和夹持装置底座(13-1)的底部，平移丝杠机构(13-2)的丝杆与丝杠支座(13-3)上部轴连，平移丝杠机构(13-2)的丝母固定在夹持装置底座(13-1)的上端面上，固定座(13-4)固定在夹持装置底座(13-1)的上端面上，并与平移丝杠机构(13-2)的丝母位于同一侧；
夹持推力缸(14)通过支座固定在夹持装置底座(13-1)的上端面上，活动座(13-5)与夹持推力缸(14)的活塞杆固连，活动座(13-5)与固定座(13-4)相对设置；
端部夹持机构(15)包括凸模快换夹块(15-1)和凹模快换夹块(15-2)，凸模快换夹块(15-1)固定在活动座(13-5)上，凹模快换夹块(15-2)固定在固定座(13-4)上；
截断刻线定位尺(16)的支座固定在夹持装置底座(13-1)的上端面上，并与平移丝杠机构(13-2)的丝母位于同一侧，截断刻线定位尺(16)与其支座水平方向滑动连接；
托架(17)固定在固定座(13-4)的侧端面上，锯切支撑板(18)的支撑面为L形，锯切支撑板(18)通过水平的长槽孔和螺栓与托架(17)的侧端面固连。
4.如权利要求1所述的轨道客车拉弯件的多功能加工系统，其特征在于，所述拉弯件端部锯切装置(D)包括电动滑座(19)、支架(20)、锯切机(21)、高度调节丝杠机构(22)、锯屑回收机构(23)和废料滑板(24)，支架(20)固定在电动滑座(19)上；高度调节丝杠机构(22)的丝杠与支架(20)轴连，高度调节丝杠机构(22)的丝母固连在锯切机(21)机座连接板上，锯切机(21)通过机座连接板与支架(20)滑动连接；锯屑回收机构(23)通过基座固定在电动滑座(19)上，锯屑回收机构(23)的回收槽位于锯切机(21)锯片外缘的下端；废料滑板(24)固连在锯屑回收机构(23)的回收槽侧面。
5.如权利要求1所述的轨道客车拉弯件的多功能加工系统，其特征在于，所述拉弯件跨度定尺装置(E)包括走行小车(25)和跨度直尺机构(26)；
走行小车(25)的上端面中心设有一个转角驱动轴孔(25-2)，走行小车(25)的车体上端面设有一个转角范围为0°～90°的转角刻度尺(25-1)，转角刻度尺(25-1)同轴布置于转角驱动轴孔(25-2)的外部，位于其二者之间的上走行小车(25)的上端面上开设有同轴的弧形滑槽(25-3)；
跨度直尺机构(26)包括跨度直尺(26-1)、指针(26-2)和两个锁紧销(26-3)，跨度直尺(26-1)沿长度方向设有长条通孔，跨度直尺(26-1)固定在系统工作台上；指针(26-2)一端固定在走行小车(25)的车体边缘中间位置，另一端穿过跨度直尺(26-1)的长条通孔后与跨度直尺(26-1)滑动连接；两个锁紧销(26-3)的侧面分别固定在走行小车(25)的车体边缘上，两个锁紧销(26-3)分别穿过跨度直尺(26-1)的长条通孔后与跨度直尺(26-1)滑动连接。
6.如权利要求5所述的轨道客车拉弯件的多功能加工系统，其特征在于，所述拉弯件夹持锯切调节装置(F)包括角度变换平台(27)、转角锁紧螺栓(28)和转角驱动机构(29)；
角度变换平台(27)的上端面前部设有平行的夹持导轨(27-2)以及与夹持导轨(27-2)平行的夹持长条孔(27-4)，丝杠支座(13-3)和夹持装置底座(13-1)分别通过其T形槽锁紧销(13-6)与夹持导轨(27-2)以及夹持长条孔(27-4)固定；角度变换平台(27)的上端面后部设有平行的锯切导轨(27-1)以及与锯切导轨(27-1)平行的锯切长条孔(27-3)；拉弯件端部锯切装置(D)的电动滑座(19)通过四个T形槽锁紧螺栓与锯切长条孔(27-3)固连；
转角锁紧螺栓(28)的上部与角度变换平台(27)轴连，转角锁紧螺栓(28)的中部设有转角指针(28-1)，转角锁紧螺栓(28)的下部与弧形滑槽(25-3)滑动连接；
转角驱动机构(29)的转轴上端与角度变换平台(27)固连，转角驱动机构(29)的底座穿过转角驱动轴孔(25-2)并固定在走行小车(25)的车体内。