本发明涉及一种焊接技术，具体涉及一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法，用于核岛主设备的窄间隙焊接。
背景技术：
双丝窄间隙埋弧焊是在单丝窄间隙埋弧焊方法的基础上发展起来的。由于采用了双丝，焊接的生产效率较高。常规的双丝埋弧自动焊一般前焊枪采用直流特性，后焊枪采用交流特性，在焊接时需要对后焊枪交流特性的频率及相位角进行调试，焊接参数的变量多，从而影响焊接的工艺稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法，前焊枪与后焊枪同时采用直流特性进行双丝窄间隙埋弧自动焊，在降低热输入的同时提高焊接效率，焊接参数的变量减少，焊接工艺稳定性提高，焊缝的组织性能良好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种采用两根沿焊接方向前后排列的焊丝，按一层两道的焊道布置方式，进行多层自动埋弧焊的焊接方法，用于窄间隙焊接，其特点是，该焊接方法包含以下步骤：
焊接工件准备；
对焊接工件进行点焊固定；
将焊接工件移至待焊接位置后开始焊接，其中，
进行焊接工件焊接时，前焊枪所连接的电源与后焊枪所连接的电源均采用直流特性。
所述的焊接工件的厚度范围在30mm～300mm之间，单边坡口的角度范围在0～1.5°之间。
所述的焊接工件对接坡口的根部间隙的范围在18mm～22mm之间。
所述的焊接工件焊接时，前焊丝的尖端点与后焊丝的尖端点之间的距离范围在16mm～23mm之间。
所述的焊接工件焊接时，前焊枪垂直于水平方向，后焊枪与前焊枪的角度范围在13°～18°之间。
所述的焊接工件进行侧壁焊道焊接时，前焊枪的偏转角度范围在5°～8°之间，后焊枪的偏转角度范围在0°～5°之间。
本发明一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法与现有技术相比具有以下优点：与单丝窄间隙埋弧自动焊相比，采用此双直流特性的焊接工艺参数能够在降低热输入的同时提高焊接效率1.5倍以上，且焊缝组织性能良好；与现有技术中的双丝窄间隙埋弧自动焊(前焊枪采用直流特性，后焊枪采用交流特性)相比，不需对后焊枪交流特性的频率、相位角等进行调试，焊接参数变量减少，工艺稳定性提高。
附图说明
图1为本发明一种直流双丝窄间隙埋弧自动焊的焊接方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。
一种采用两根沿焊接方向前后排列的焊丝，按一层两道的焊道布置方式，进行多层自动埋弧焊的焊接方法，用于窄间隙焊接，如图1所示，该焊接方法包含以下步骤：
S1、焊接工件准备。
在本实施例中，较佳地，焊接工件的厚度范围在30mm～300mm之间；优选地焊接工件的厚度为40mm，宽度为150mm，长度为300mm，单边坡口的角度范围在0～1.5°之间；所述的焊接工件对接坡口的根部间隙的范围在18mm～22mm之间。
S2、对焊接工件进行点焊固定。
S3、将焊接工件移至待焊接位置后开始焊接，其中，进行焊接工件焊接时，前焊枪所连接的电源与后焊枪所连接的电源均采用直流特性。
在本实施例中，较佳地，焊接工件焊接时，前焊丝的尖端点与后焊丝的尖端点之间的距离范围在16mm～23mm之间，前焊枪垂直于水平方向，后焊枪与前焊枪的角度范围在13°～18°之间；焊接工件进行侧壁焊道焊接时，前焊枪的偏转角度范围在5°～8°之间，后焊枪的偏转角度范围在0°～5°之间。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。